SU301361A1 - Способ выплавки ферромолибдена - Google Patents
Способ выплавки ферромолибденаInfo
- Publication number
- SU301361A1 SU301361A1 SU1413595A SU1413595A SU301361A1 SU 301361 A1 SU301361 A1 SU 301361A1 SU 1413595 A SU1413595 A SU 1413595A SU 1413595 A SU1413595 A SU 1413595A SU 301361 A1 SU301361 A1 SU 301361A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molybdenum
- ferrosilicon
- ferromolibden
- slag
- melting
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 aluminum-cobalt-molybdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
,1
Ферромолибден обычно выплавл етс в футерованных очагах из обожженного молибденового концентрата, молотого ферросилици , железной руды и алюминиевой крупки. В состав шихты ввод т 2-5% извести и плавикового шпата от веса концентрата. Дл получени заданного состава сплава в шихту добавл ют железную стружку.
Недостатком такого процесса вл етс то, что дл получени необходимой температуры примен ютс дорогосто шие алюминий, молибденовый концентрат и молотый 75%-ный ферросилиций. При снижении навески алюмини в шлак переходит меньше глинозема, что приводит к получению в зких шлаков и потер м молибдена. Процесс провод т в очаге, и в шлаке содержитс много молибдена, поэтому значительна часть шлака и отходов переплавл етс в электропечи.
Цель изобретени - повышение качества сплава и улучшение технико-экономических показателей процесса выплавки ферромолибдена из обожженного молибденового концентрата , ферросилици , извести и железной руды путем проплавлени в электропечи с магнезитовой футеровкой отработанного катализатора , содержаш,его 14% МоОз, 3-4% Со, остальное - глинозем и примеси, который примен етс при химической переработке нефти , вместе с известью и железной рудой в соотношении (0,5:0,1 : 1,0) (0,8 : 0,5: 1,0). Затем в полученный расплав ввод т молибденовый концентрат и ферросилиций с содержанием кремни 45-75%.
В процессе расплавлени катализатора, извести и железной руды происходит образование жидкоподвижного легкоплавкого шлака СаО-А12Оз-Ре20з вследствие того, что соотношение СаО : AlgOa составл ет 0,5-1,0.
Получение жидкоподви сного шлака с окислами железа позвол ет провести процесс обезуглероживани шлака и предупредить процесс науглероживани расплава за счет электродов. Обезуглероживание расплава ускор етс при совмешении расплавлени кага
лизатора и продувки расплава кислородом.
В расплав ввод т молибденовый концентрат и ферросилиций, количество которого расчитываетс на восстановление окислов молибденового концентрата и катализатора и окпслов кобальта и железа. Снижа содержание железа в ферросилиции, можно получать богатый ферромолибден.
При проведении процесса по предлагаемому способу снижаетс удельный расход молибденового концентрата и алюмини , а также сокраш,аетс количество отходов. Содержание кобальта в ферромолибдене составл ет менее 0,5% и вл етс примесью или его количество увеличивают путем изменени соот3 центрата в шихте получаетс сплав, содержащий 49,5% Мо, 18,5% Со, остальное Fe и примеси . Такой сплав может использоватьс при выплавке стали дл легировани молибденом и кобальтом. п . предмет изобретени Способ выплавки ферромолибдена, заключающийс в проплавлении молибденового кон4 центрата, ферросилици , извести и железной руды, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сплава, сначала проплавл ют известь с железной рудой и алюмокобальтмолибденоБым катализатором в соотношении ( 0,5: 0,1 : 1,0) -(0,8:0,5: 1,0), после чего в расплав ввод т молибденовый концентрат и ферросилиций,
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU301361A1 true SU301361A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113774277B (zh) | 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法 | |
| JP2000160233A (ja) | ステンレス鋼の脱硫精錬方法 | |
| SU301361A1 (ru) | Способ выплавки ферромолибдена | |
| CN105039649B (zh) | 一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法 | |
| RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
| CA1130568A (en) | Method for producing low-carbon steels from iron ores containing vanadium and/or titanium | |
| US3816100A (en) | Method for producing alloy steel | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| SU1108109A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
| SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU821503A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| SU1300037A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2626110C1 (ru) | Способ выплавки низколегированной ванадийсодержащей стали | |
| RU2278169C2 (ru) | Способ производства хромомарганцевой нержавеющей стали | |
| RU2204612C1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU922157A1 (ru) | Способ обработки кислородно-конверторного шлака | |
| Ashok et al. | Process evaluation of AOD stainless steel making in Salem Steel Plant, SAIL | |
| SU1125256A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
| SU1097682A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
| SU1497230A1 (ru) | Способ получени шарикоподшипниковой стали | |
| SU1211300A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
| SU1617003A1 (ru) | Порошкообразна смесь дл дефосфорации хромсодержащих расплавов | |
| SU1544812A1 (ru) | Способ выплавки стали |