SU921685A1 - Устройство дл зенковани фаски - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  зенковани  внутренней фаски с обратной стороны в детал х типа гаек после отрезки на токарных станках. Известно устройство дл  зенковани  фаски в отверсти х, устанавливае мое в гнездо револьверной головки то карно-револьверного автомата. Устройство содержит шпиндель,установленный соосно обрабатываемогоиздели , с возможностью осевого перемещени  и взаимодействует с обрабатываемой деталью. В корпусе устрой ства дополнительно установлен шпинде с режущим инструментом, кинематически св занный со шпинделем станка через обрабатываемую деталь, шпиндель устройства, зубчатую передачу, имеющий возможность взаимодействи  с обрабатываемой деталью, и выполнен паз дл  обрабатываемой детали, соедин ющий торцы шпинделей. Корпус смонтирован посредством направл ющих колонок и упруго поджат в осевом направлении на фланце, который снабжен установленным соосно шпинделю с режущим инструментом выталкивателем,Последний выполнен в виде цанги с торцовой выточкой под отверстие обрабатываемой детали и продольным пазом , в котором размещена пружина, закрепленна  на корпусе U, Однако это устройство сложно по конструкции и настройке, кинематически св зано с высоким числом оборотов и длинной целью передачи издели  к режущему инструменту, что ведет к снижению его надежности. Цель изобретени  -. повышение надежности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что оно снабжено подшипниковой опорой , грузом, упорами-выталкивател ми, установленными в шпинделе, и неподвижным упором, закрепленным на корпусе , при этом шпиндель расположен в подшипниковой опоре с возможностью

3

осевого перемещени  и подпружинен относительно нее с двух сторон s, а подшипникова  опора св зана с грузом через введенную в устройство зубчату передачу с передаточным отношением 2:1 .

На чертеже изображено устройство с условно развернутым грузом на против часовой стрелки, разрез.

Устройство содержит корпус 1, на котором размещен соосно с зенковкой 2, полый шпиндель 3, взаимодействующий с обрабатываемыми детал ми k и 5. Полый шпиндель 3 имеет с двух сторон шестигранные вводные отверсти , в которых установлены пружинные проволочные кольца 6, удерживающие обрабатываемые детали 4 и 5 при повороте револьверной головки 7. Внутри шпиндел  3 с каждой стороны подвижно установлены у поры-выталкиватели 8, а снаружи шпиндел  подвижно установлены тарельчатые рычаги 9, жестко св занные между собой штифтами 10, и имеют возможность перемещени  в осевом направлении шпиндел  3 в пределах длины выполненных пазо.в. Шпиндель 3 подвижно установлен в подшипниковой опоре 11 через подшипник 12 и подпружинен с двух сторон пружинами 13, расположение которого ограничено стопорными кольцами 14. Пружины 13 закрыты кожухами 15 и , Подшипникова  опора 11 имеет цилиндрический хвостовик, одной ступенью котора  установлена в корпус 1 с возможностью вращени , а колесо 17 расположено на последней ступени хвостовика подшипниковой опоры 11. Зубчатое колесо 18 установлено на оси 19, котора  подвижно установлена в корпусе 1. Передаточное отношение с подшипниковой опоры 11 на ось 19 равно 2:1. На оси 19 неподвижно закреплен груз 20, ориентирующий шпиндель 3. в корпусе I соосно шпинделю 3 в цанге 21 установлена зенковка 2, закрепленна  гайкой.22. Отрезка детали k от прутка 23, закрепленного цангой 2k осуществл етс  отрезным резцо 25 автомата. Обработанна  деталь 5 удал етс  из отверсти  шпиндел  3 упором-выталкивателем 8 при взаимодействии с упором 26, закрепленным на корпусе 1,

Устройство работает следующим образом .

54

Устройство устанавливают в гнездо револьверной головки 7. Во врем  работы автомата с выточенной, но не отрезанной от прутка 23 гайкой k стыкуетс  шпиндель 3, который будет совершать вращательное и поступательное движени . Вращательное движение шпиндель 3 получает от обрабатываемой детали k, а поступательное от

торца детали А, воздействующего на упор-выталкиватель 8 под действием движени  револьверной головки 7-При совокупности этих движений происходит одновременно отрезание детали k

от прутка 23 с одной стороны шпиндел  и зенкование отверсти  в гайке 5 с другой стороны шпиндел  (при отрезании первой детали k деталь 5 отсутствует). После сн ти  фаски на

детали 5, резец 25 продолжает отрезку детали , а револьверна  головка 7 отходит вправо на такое рассто ние, которое позволит освободить левую сжатую пружину 13, деталь k отрезана

и остаетс  в шпинделе 3. Револьверна  головка 7 отходит вправо, поворачиваетс  дл  выполнени  следующих переходов. Под действием груза 20 через зубчатые колеса 18 и 17, подшипниковую опору 11 шпиндель 3 поворачиваетс  и от упора 26 через рычаг 9, угор-выталкиватель 8 деталь 5 вытесн ет из шпиндел  3. За один полный оборот револьверной головки 7,

шпиндель 3 поворачиваетс  с подшипниковой опорой 11 на 180 относительно первоначального положени . Таким образом, шпиндель 3 за каждый полный оборот головки 7 поворачиваетс  правым концом от зенковки 2 к левой стороне к обрабатываемой детали ky а правым концом с отрезанной деталью 5 i зенковке 2 и т.д., т.е. далее идет повторение циклов обработки деталей.

Использование предлагаемого изобретени  позволит упростить устройство наладку станка, продлить срок его службы, повысить надежность в работе и увеличить производительность труда, так как переход отрезани  гайки от прутка совмещен с зенкованием фаски.

Claims (1)

1. SS Формула изобретени 

   Устройство дл  зенковани  фаски, содержащее корпус, установленный в 5 гнездо револьверной головки, на котором размещен соосно с режущим инс рументом полый шпиндель, отличающеес  тем, что, с целкю повышени  надежности, оно снабжено подшипниковой опорой, грузом, упорами-выталкивател ми , установленными в шпинделе, и неподвижным упором закрепленным на корпусе, при этом шпиндель расположен в подшипниковой опоре с возможностью осевого пере5 мещени  и подпружинен относительно нее с двух сторон, а подшипникова  опора св зана с грузом через введен ную в устройство зубчатую передачу с передаточным отношением 2:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке Н 2790533/08, кл. В 23 В 5/16, 1979.