SU920029A1 - Refractory coating - Google Patents
Refractory coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU920029A1 SU920029A1 SU802880930A SU2880930A SU920029A1 SU 920029 A1 SU920029 A1 SU 920029A1 SU 802880930 A SU802880930 A SU 802880930A SU 2880930 A SU2880930 A SU 2880930A SU 920029 A1 SU920029 A1 SU 920029A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- alloys
- talc
- kaolin
- periclase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(5) ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ(5) REFRACTORY COATING
Изобретение относитс к огнеупор ной промышленности, а именно к сост ву термостойких защитных обмазок ли тейной оснастки и может быть исполь зовано дл покрыти сосудов под агр сивные жидкости в химической промыш ленности. Известна огнеупорна масса дл обмазки литейной оснастки {Т, соде жаща компоненты, весД: Хромитова руда 66-70 Огнеупорна глина10-12 Сульфитный шелок и жидкое стекло 10-12 Молотый асбест 9-11 ВодаОстальное Однако масса характеризуетс нё-достаточной стойкостью. При плавке алюмини и его сплавов оно растрескива етс и после 2- -разовой плавки, допускает значительное их насыщение железом, что не позвол ет повторно использовать отходы лить . Наиболее близка к изобретению термостойка обмотка 2, предназначенна дл защиты литейной оснастки от воздействи расплавленного металла, и включающа следующие компоненты, вес. %: 1А,5-21 Мел 3,0-6,5 Тальк 3,0-5,0 Каолин Жидкое 0,5-1,5 стекло Хризотиловый ас- 2,0-5,0 бест Остальное Вода Однако известный состав также характеризуетс недостаточной .стойкостью . При плавке алюмини и его с сплавов после 3-5-разовой плавки покрытие растрескиваетс , осыпаетс и допускает значительное их насыщение железом, что не позвол ет повторно использовать отходы лить . 392002 Целью изобретени вл етс повышение стойкости оснастки к возцейстч ВИЮ расплавов цветных металлов и их сплавов. Цель достигаетс тем, что огне- s упорное покрытие литейной оснастки, включающее мел, тальк, каолин, жидкое стекло, асбест и воду, содержит дополнительно цирконовый концентрат или двуокись циркони и периклаз при 10 следукш ем соотношении компонентов, вес Л: Мел Тальк 2,5-5,0 Каолин 3,0-5,0.«5 Жидкое стекло 1 ,5-2 ,0 Цирконовый концентрат или двуокись циркони 3,0-6,0 Периклаз 2,0-5,0 Вода Остальное Термостойкую обмазку приготовл ют по обычной технологии и нанос т на внутреннюю поверхность литейной оснастки краскопультом или кистью. Сушку производ т плавно, повыша температуру, начина с 50С до 500 Сие выдержкой при этой температуре до 6 ч. илThe invention relates to the refractory industry, namely to the composition of heat-resistant protective coatings of casting equipment and can be used to coat vessels for aggressive liquids in the chemical industry. Known refractory mass for plastering foundry equipment {T, containing components, weight: Chromite ore 66-70 Refractory clay 10-12 Sulfite silk and water glass 10-12 Ground asbestos 9-11 WaterOther, however, the mass is not sufficiently durable. When smelting aluminum and its alloys, it cracks and, after 2-time smelting, allows them to be significantly saturated with iron, which prevents reuse of waste. Closest to the invention is a heat-resistant winding 2, designed to protect the foundry tool from the effects of molten metal, and including the following components, weight. %: 1A, 5-21 Chalk 3.0-6.5 Talc 3.0-5.0 Kaolin Liquid 0.5-1.5 glass Chrysotile as- 2.0-5.0 Best Remaining Water However, the known composition also characterized by insufficient resistance. When smelting aluminum and its alloys after 3-5 times of smelting, the coating cracks, falls, and allows them to be highly saturated with iron, which prevents reuse of the casting. 392002 The object of the invention is to increase the rigidity of the equipment for the VIS process to melt non-ferrous metals and their alloys. The goal is achieved by the fact that fire resistant coating of casting equipment, including chalk, talc, kaolin, water glass, asbestos and water, additionally contains zirconium concentrate or zirconium dioxide and periclase at the 10th following ratio of components, weight L: Mel Talc 2, 5-5.0 Kaolin 3.0-5.0. "5 Liquid glass 1, 5-2, 0 Zircon concentrate or zirconia 3.0-6.0 Periclase 2.0-5.0 Water Else Heat-resistant coating prepared They are applied by conventional technology and applied to the inner surface of the casting tooling with a spray gun or brush. Drying is carried out smoothly, raising the temperature, starting from 50 ° C to 500 ° C, keeping at this temperature for up to 6 hours.
таthat
ооoo
оXOH
илsilt
NONO
ьs
U V Ш 0)U v w 0)
о оoh oh
S ISi
1Л1L
.-а- 1Л 1Л . irv in . (.-a-1L 1L. irv in. (
«ь А Ik «k “Ü And Ik“ k
t- гл s «м«-t-ch s "m" -
1Л оо1L oo
« "
со г г у 1л -а- роwith g y 1l-aro
1Л 1Л 1Л1L 1L 1L
-а- чо - -so what -
илsilt
-а- чо CS- cho CS
ef, ef,
CMCM
- оо- oo
ем VA CNeat VA CN
-4- I оо-4- I oo
fofo
1Л1L
-а- I о I - I о-a I o I - I o
1Л1L
ГЛ гЛGL GL
см ол 1Л cm ol 1L
,,
.1Л1Л.1Л1Л
- см см - см - см- cm cm - cm - cm
1Л и1L and
«о гл 1X4 1Л -а- -а- см -"O Ch 1X4 1L -a-a-cm -
1Л1Г ил1L1G silt
чллChll
ил см -а- гл silt sm-ch
сэ чо сэ см 1Л илse cho cho see cm 1L il
-а- - ,а- ил ил -аЛ ) 0) -a-, a- silt il-aL) 0)
lili
(1) (U о. ш(1) (U osh
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802880930A SU920029A1 (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Refractory coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802880930A SU920029A1 (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Refractory coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU920029A1 true SU920029A1 (en) | 1982-04-15 |
Family
ID=20877031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802880930A SU920029A1 (en) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Refractory coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU920029A1 (en) |
-
1980
- 1980-02-07 SU SU802880930A patent/SU920029A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2755384B1 (en) | PROTECTIVE COATING FOR ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL OF A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METALS, AND ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL PROTECTED USING THIS COATING | |
SE7706550L (en) | MELTING OVEN | |
SU920029A1 (en) | Refractory coating | |
FR2372128A1 (en) | ||
GB2007759A (en) | Pressure die casting machines | |
SE424915B (en) | LANS FOR INJECTION OF POWDER-MATERIAL MATERIAL IN METAL MELTOR | |
CN1043662C (en) | Method for controlling slug hull of rotative furnace | |
JPS60224770A (en) | Jig for molten nonferrous metal | |
DK0933443T3 (en) | Use of Fe-Cr-Si steel powders for corrosion resistant coatings | |
JPH05208872A (en) | Coating for protecting refractory or the like | |
SU558757A1 (en) | Ladle stopper | |
US2094028A (en) | Lining for molten metal containers | |
US3625500A (en) | Metallurgical furnace fume exhausting | |
SU724479A1 (en) | Refractory mass | |
SU1417992A1 (en) | Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys | |
JPS61215249A (en) | Molding composition for steeling | |
SU413128A1 (en) | ||
SU719990A1 (en) | Refractory coating | |
SU645747A1 (en) | Paint for casting moulds and cores | |
Grechko | Increasing the heat resistance of refractory linings in autogenous smelting setups for nonferrous metallurgy | |
SU1654349A1 (en) | Composition of coat for protecting steel ingots against oxidation on heating | |
SU971568A1 (en) | Modifying flux for centrifugal casting | |
Passalacqua | Corrosion, Erosion and Development of the Refractories Used in the Ferrous Metals Foundry | |
SU992982A1 (en) | Method of protecting refractory lining on steel tapping chute | |
SU26056A1 (en) | The method of obtaining siliceous bronze |