SU920029A1 - Refractory coating - Google Patents

Refractory coating Download PDF

Info

Publication number
SU920029A1
SU920029A1 SU802880930A SU2880930A SU920029A1 SU 920029 A1 SU920029 A1 SU 920029A1 SU 802880930 A SU802880930 A SU 802880930A SU 2880930 A SU2880930 A SU 2880930A SU 920029 A1 SU920029 A1 SU 920029A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
alloys
talc
kaolin
periclase
Prior art date
Application number
SU802880930A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Дмитриевич Мокеев
Иосиф Иванович Васильев
Леонид Филаретович Рожков
Владимир Эдуардович Терентьев
Владимир Иванович Столбиков
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4778
Предприятие П/Я В-8597
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4778, Предприятие П/Я В-8597 filed Critical Предприятие П/Я Г-4778
Priority to SU802880930A priority Critical patent/SU920029A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU920029A1 publication Critical patent/SU920029A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(5) ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ(5) REFRACTORY COATING

Изобретение относитс  к огнеупор ной промышленности, а именно к сост ву термостойких защитных обмазок ли тейной оснастки и может быть исполь зовано дл  покрыти  сосудов под агр сивные жидкости в химической промыш ленности. Известна огнеупорна  масса дл  обмазки литейной оснастки {Т, соде жаща  компоненты, весД: Хромитова  руда 66-70 Огнеупорна  глина10-12 Сульфитный шелок и жидкое стекло 10-12 Молотый асбест 9-11 ВодаОстальное Однако масса характеризуетс  нё-достаточной стойкостью. При плавке алюмини  и его сплавов оно растрескива етс  и после 2- -разовой плавки, допускает значительное их насыщение железом, что не позвол ет повторно использовать отходы лить . Наиболее близка к изобретению термостойка  обмотка 2, предназначенна  дл  защиты литейной оснастки от воздействи  расплавленного металла, и включающа  следующие компоненты, вес. %: 1А,5-21 Мел 3,0-6,5 Тальк 3,0-5,0 Каолин Жидкое 0,5-1,5 стекло Хризотиловый ас- 2,0-5,0 бест Остальное Вода Однако известный состав также характеризуетс  недостаточной .стойкостью . При плавке алюмини  и его с сплавов после 3-5-разовой плавки покрытие растрескиваетс , осыпаетс  и допускает значительное их насыщение железом, что не позвол ет повторно использовать отходы лить . 392002 Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости оснастки к возцейстч ВИЮ расплавов цветных металлов и их сплавов. Цель достигаетс  тем, что огне- s упорное покрытие литейной оснастки, включающее мел, тальк, каолин, жидкое стекло, асбест и воду, содержит дополнительно цирконовый концентрат или двуокись циркони  и периклаз при 10 следукш ем соотношении компонентов, вес Л: Мел Тальк 2,5-5,0 Каолин 3,0-5,0.«5 Жидкое стекло 1 ,5-2 ,0 Цирконовый концентрат или двуокись циркони  3,0-6,0 Периклаз 2,0-5,0 Вода Остальное Термостойкую обмазку приготовл ют по обычной технологии и нанос т на внутреннюю поверхность литейной оснастки краскопультом или кистью. Сушку производ т плавно, повыша  температуру, начина  с 50С до 500 Сие выдержкой при этой температуре до 6 ч. илThe invention relates to the refractory industry, namely to the composition of heat-resistant protective coatings of casting equipment and can be used to coat vessels for aggressive liquids in the chemical industry. Known refractory mass for plastering foundry equipment {T, containing components, weight: Chromite ore 66-70 Refractory clay 10-12 Sulfite silk and water glass 10-12 Ground asbestos 9-11 WaterOther, however, the mass is not sufficiently durable. When smelting aluminum and its alloys, it cracks and, after 2-time smelting, allows them to be significantly saturated with iron, which prevents reuse of waste. Closest to the invention is a heat-resistant winding 2, designed to protect the foundry tool from the effects of molten metal, and including the following components, weight. %: 1A, 5-21 Chalk 3.0-6.5 Talc 3.0-5.0 Kaolin Liquid 0.5-1.5 glass Chrysotile as- 2.0-5.0 Best Remaining Water However, the known composition also characterized by insufficient resistance. When smelting aluminum and its alloys after 3-5 times of smelting, the coating cracks, falls, and allows them to be highly saturated with iron, which prevents reuse of the casting. 392002 The object of the invention is to increase the rigidity of the equipment for the VIS process to melt non-ferrous metals and their alloys. The goal is achieved by the fact that fire resistant coating of casting equipment, including chalk, talc, kaolin, water glass, asbestos and water, additionally contains zirconium concentrate or zirconium dioxide and periclase at the 10th following ratio of components, weight L: Mel Talc 2, 5-5.0 Kaolin 3.0-5.0. "5 Liquid glass 1, 5-2, 0 Zircon concentrate or zirconia 3.0-6.0 Periclase 2.0-5.0 Water Else Heat-resistant coating prepared They are applied by conventional technology and applied to the inner surface of the casting tooling with a spray gun or brush. Drying is carried out smoothly, raising the temperature, starting from 50 ° C to 500 ° C, keeping at this temperature for up to 6 hours.

таthat

ооoo

оXOH

илsilt

NONO

ьs

U V Ш 0)U v w 0)

о оoh oh

S ISi

1L

.-а- 1Л 1Л . irv in . (.-a-1L 1L. irv in. (

«ь А Ik «k “Ü And Ik“ k

t- гл s «м«-t-ch s "m" -

1Л оо1L oo

« "

со г г у 1л -а- роwith g y 1l-aro

1Л 1Л 1Л1L 1L 1L

-а- чо - -so what -

илsilt

-а- чо CS- cho CS

ef, ef,

CMCM

- оо- oo

ем VA CNeat VA CN

-4- I оо-4- I oo

fofo

1L

-а- I о I - I о-a I o I - I o

1L

ГЛ гЛGL GL

см ол 1Л cm ol 1L

,,

.1Л1Л.1Л1Л

- см см - см - см- cm cm - cm - cm

1Л и1L and

«о гл 1X4 1Л -а- -а- см -"O Ch 1X4 1L -a-a-cm -

1Л1Г ил1L1G silt

чллChll

ил см -а- гл   silt sm-ch

сэ чо сэ см 1Л илse cho cho see cm 1L il

-а- - ,а- ил ил -аЛ ) 0) -a-, a- silt il-aL) 0)

lili

(1) (U о. ш(1) (U osh

Claims (2)

С U 7 9200 Из приведенных дйнных видно, что предлагаемый состав имеет стойкость в два-три раза выше, чем известный и понижает насыщаемость железом расплавов цветных металлов и их сплавов, s Формула изобретени  Огнеупорное покрытие литейной ос- О настки, включающее мел, тальк, каолин, жидкое стекло, асбест и воду, отличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости оснастки к воздействию расплавов цветных металлов и их15 сплавов, оно содержит дополнительно цирконовый концентрат или двуокись циркони  и периклаз при следующем соотношении компонентов, весД; Мел 2,5-5,0 Тальк Каолин 3.0-5.0 Жидкое 1.5-2,0. стекло Асбест 2.0-5,0 Цирконовый концентрат или двуокись цир3 .0-6,0 кони  Периклаз 2.0-5.0 Вода Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 51810, кл. С Ok В , 1968. C U 7 9200 From the above figures it can be seen that the proposed composition has a resistance of two to three times higher than the known and lowers the iron saturability of nonferrous metal melts and their alloys, s Formula of the invention Refractory coating foundry axis, including chalk, talc, kaolin, water glass, asbestos and water, characterized in that, in order to increase the resistance of the equipment to the effects of non-ferrous metal melts and their alloys, it additionally contains zirconium concentrate or zirconium dioxide and periclase in the following ratio compone Comrade, vesD; Chalk 2.5-5.0 Talc Kaolin 3.0-5.0 Liquid 1.5-2.0. glass Asbestos 2.0-5.0 Zircon concentrate or dioxide zir3.0-6.0 horses Periclase 2.0-5.0 Water Else Sources of information that are taken into account during the examination 1, USSR Author's Certificate 51810, cl. From Ok to B, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 2l656, кл, С Qi В 19/02, .72,2. USSR author's certificate 2l656, class, C Qi 19/02, .72,
SU802880930A 1980-02-07 1980-02-07 Refractory coating SU920029A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802880930A SU920029A1 (en) 1980-02-07 1980-02-07 Refractory coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802880930A SU920029A1 (en) 1980-02-07 1980-02-07 Refractory coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU920029A1 true SU920029A1 (en) 1982-04-15

Family

ID=20877031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802880930A SU920029A1 (en) 1980-02-07 1980-02-07 Refractory coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU920029A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2755384B1 (en) PROTECTIVE COATING FOR ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL OF A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE OF METALS, AND ELEMENTS OF REFRACTORY MATERIAL PROTECTED USING THIS COATING
SE7706550L (en) MELTING OVEN
SU920029A1 (en) Refractory coating
FR2372128A1 (en)
GB2007759A (en) Pressure die casting machines
SE424915B (en) LANS FOR INJECTION OF POWDER-MATERIAL MATERIAL IN METAL MELTOR
CN1043662C (en) Method for controlling slug hull of rotative furnace
JPS60224770A (en) Jig for molten nonferrous metal
DK0933443T3 (en) Use of Fe-Cr-Si steel powders for corrosion resistant coatings
JPH05208872A (en) Coating for protecting refractory or the like
SU558757A1 (en) Ladle stopper
US2094028A (en) Lining for molten metal containers
US3625500A (en) Metallurgical furnace fume exhausting
SU724479A1 (en) Refractory mass
SU1417992A1 (en) Coating for cast iron crucibles of holding furnace for making castings of aluminium alloys
JPS61215249A (en) Molding composition for steeling
SU413128A1 (en)
SU719990A1 (en) Refractory coating
SU645747A1 (en) Paint for casting moulds and cores
Grechko Increasing the heat resistance of refractory linings in autogenous smelting setups for nonferrous metallurgy
SU1654349A1 (en) Composition of coat for protecting steel ingots against oxidation on heating
SU971568A1 (en) Modifying flux for centrifugal casting
Passalacqua Corrosion, Erosion and Development of the Refractories Used in the Ferrous Metals Foundry
SU992982A1 (en) Method of protecting refractory lining on steel tapping chute
SU26056A1 (en) The method of obtaining siliceous bronze