SU724479A1 - Refractory mass - Google Patents
Refractory mass Download PDFInfo
- Publication number
- SU724479A1 SU724479A1 SU772493332A SU2493332A SU724479A1 SU 724479 A1 SU724479 A1 SU 724479A1 SU 772493332 A SU772493332 A SU 772493332A SU 2493332 A SU2493332 A SU 2493332A SU 724479 A1 SU724479 A1 SU 724479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- zirconium
- refractory
- refractory mass
- stopper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, черной и цветной металлургии и может быть использовано в производстве огнеупорных масс -дл обмазки стопоро.в, ста леразливочных стаканов, сталевыпускных желобов, а также дл изготовлени безобжиговых огнеупоров.The invention relates to the refractory industry, ferrous and non-ferrous metallurgy, and can be used in the production of refractory masses for washing stoppers.
Известна огнеупорна масса включающа компоненты, вес,%; Хромитова руда66-70A known refractory mass comprising the components, weight,%; Chromite ore66-70
Огнеупорна .глина (бентонит)10-12Refractory clay (bentonite) 10-12
Св зующее (сульфитный щелок, жидкое стекло) 10-12 Молотый асбест 9-11. Однако указанна масса имеет недостаточную шлакоустойчивость (разъедание 31,4% объема, глубина пропитки 19 мм) и температуру начала деформации (),Binder (sulphite liquor, water glass) 10-12 Ground asbestos 9-11. However, this mass has insufficient slag resistance (corrosion of 31.4% of the volume, depth of impregnation 19 mm) and the temperature of the onset of deformation (),
Наиболее близким решением к предлагаемому вл етс масса 2, содержаща , вес.%:The closest solution to the proposed one is a mass of 2, containing, wt.%:
Хромит 57,8-69,2Chromite 57,8-69,2
Циркон22-30Zirconia 22-30
Электрокорунд 8-12Electrocorundum 8-12
Дисперсный алюминий0 ,2-0,8 .Dispersed aluminum 0, 2-0,8.
Однако этой массе присущ недостатки .: разъедание - 33,5% объема, глубина пропитки 17 мм, температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см -1260 С.However, this mass has inherent flaws: erosion - 33.5% of the volume, the depth of impregnation is 17 mm, the temperature of the onset of deformation under a load of 2 kgf / cm -1260 C.
Цель насто щего изобретени - повышение шлакоустойчивости и температуры начала деформации покрыти .The purpose of the present invention is to increase the slag resistance and the temperature at which the coating begins to deform.
00
Согласно поставленной цели огнеупорна масса содержит дополнительно графит, а в качестве св зки огнестойкий лак при следующем соотношении указанных компонентов,вес.%:According to the goal, the refractory mass additionally contains graphite, and as a binder there is a fire resistant varnish with the following ratio of the indicated components, wt%:
5five
Хромитов.а руда60-75Khromitov.a ore60-75
Цирконий5-10Zirconium 5-10
Графит15т.20Graphite15t.20
Огнестойкий лак 5-10.Fire resistant varnish 5-10.
Целесообразно цирконий вводить It is advisable to introduce zirconium
0 в массу пасты, что способствует повышению однородности массы и снижению пылевыделени при ее обработке.0 in the paste mass, which contributes to increasing the mass uniformity and reducing dust emission during its processing.
Введение циркони способствует повышению температуры начала дефор5 мации огнеупора, введение графита повышает его шлакоустойчивость, термостойкость ,The introduction of zirconium increases the temperature of the onset of deformation of the refractory, the introduction of graphite increases its slakostoykost, heat resistance,
В качестве св зки используетс огнестойкий лак, -который придает Fireproof lacquer is used as a tie, which gives
0 массе пластичность, не выгорает до0 mass plasticity, does not fade to
по влени жидкой фазы в массе, чем способствует сохранению ее прочностй , сцеплению с кирпичной футеровкой , не снижа в дальнейшем огнестойких свойств массы,the appearance of the liquid phase in the mass, which contributes to the preservation of its strength, adhesion to the brick lining, without further reducing the fire-resistant properties of the mass,
Составы массы приведены в табл.1The compositions of the mass are shown in table 1
Таблица 1Table 1
- iJii:;; S 4 --f; - г-Массу готов т в технологическом пор дке, прин том дЛ зернистых масс, обрабатыва в лабораторном- iJii: ;; S 4 --f; - the g-mass is prepared in the technological order, received dL of granular masses, processed in the laboratory
бегунковом смесителе с циклом, обеспечивающим однородность. Образцы прессуют на лабораторном гидравличгеском прессе при удельном давлении 400 кгс/см. Отфильтрованные оёразцы сушат в равных услови х в лабораторном сушильном шкафу при 120 С 24 ч. . -- 2 ,70 runner mixer with a cycle that ensures uniformity. Samples are compressed on a laboratory hydraulic press at a specific pressure of 400 kgf / cm. The filtered samples are dried under equal conditions in a laboratory oven at 120 ° C for 24 hours. - 2, 70
10 2,77 2,7610 2.77 2.76
i. г- ..-. . , ..,n-,.j,v.fe..i r - 4-rf-iiSiViy4.«.lijV. i. g- ..-- . , .., n -,. j, v.fe..i r - 4-rf-iiSiViy4. ". lijV.
табл, 2 видно, что предлагаеа масса имеет значительноболее сокую шлакоустрйчивость, температуру начала деформации под нагрузкой ,, Преимущества предлагаемой огнеупорной массы заключаютс в том, . что нанесение ее на воронку магнезитового стакана,алюмосиликатную ; пробку стопора и стопорные трубки позвол ет устранить прихватывание ПрЬбки к стакану, налипание шлайа-к стопору, что сокращает обрыв пробки (разлив без стопора)/ разъедание стопорный трубок, а, следовательно, сокращает потери металла , уменьшает расход изложниц и прибыльных надставок, сокращает брак при подготовке стопоров, позвол ет сохранить воронку ста ан3 ;фта првтсэрного его использовани ; нанесение предлагаемой огнеупорной массы на футеровку сталевыпускного желоба позвол ет предохранить огнеКажущуюс плотность высушенных образцов определ ют в соответствии с требовани ми ГОСТ 2405-67, термическую стойкость по гост 7875-56, 20 температуру деформации под нагруз/ ;кой по ГОСТ 4070-48, Илакоустойчивость определ ют тигельным методом . Table 2 shows that the proposed mass has a much more low slag erosion, the temperature of the onset of deformation under load, the advantages of the proposed refractory mass are as follows. that drawing it on a funnel magnesite glass, aluminosilicate; stopper stopper and stopper tubes allow you to remove sticking to the glass, sticking the stopper to the stopper, which reduces the breakage of the stopper (spill without stopper) / corroding the stopper tube, and therefore reduces metal losses, reduces the consumption of molds and profitable extensions, reduces scrap when preparing the stoppers, it allows to keep the funnel of one hundred and three feet of its first use; The application of the proposed refractory mass to the lining of the steel outlet chute helps to preserve the fire. The apparent density of the dried samples is determined in accordance with the requirements of GOST 2405-67, thermal resistance according to GOST 7875-56, 20 deformation temperature under load /; determined by the crucible method.
25 Свойства образцов представлены в, табл,: 2.25 Properties of samples are presented in, tabl: 2.
Таблица 2table 2
упорную футеровку последнего от пропитки металлом и шлаком, а следовательно , повышает ее стойкость; шлаковый по с футеровки сталеразливочного ковша, выполненный издели ми Из предлагаемой массы, не зарастает и не размываетс шлаком.resistant lining of the latter from impregnation with metal and slag, and, consequently, increases its durability; Slag on the lining of the steel-teeming ladle, made of products From the proposed mass, does not build up and does not erode the slag.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772493332A SU724479A1 (en) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772493332A SU724479A1 (en) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Refractory mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU724479A1 true SU724479A1 (en) | 1980-03-30 |
Family
ID=20712084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772493332A SU724479A1 (en) | 1977-06-06 | 1977-06-06 | Refractory mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU724479A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716676C2 (en) * | 2016-02-05 | 2020-03-13 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Refractory object from chromium oxide and method of molding thereof |
-
1977
- 1977-06-06 SU SU772493332A patent/SU724479A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716676C2 (en) * | 2016-02-05 | 2020-03-13 | Сен-Гобен Серэмикс Энд Пластикс, Инк. | Refractory object from chromium oxide and method of molding thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104591752B (en) | Burnt magnesia spinel brick for RH refining furnace dip pipe and circulating pipe and preparation method thereof | |
US4039344A (en) | Alumina-chrome refractory composition | |
CN108911767B (en) | Corundum system unburned brick for key parts of RH refining furnace and preparation method thereof | |
CN100519005C (en) | Aluminium carbon zirconium sliding gate brick produced by unburning process | |
SU724479A1 (en) | Refractory mass | |
CN112811888A (en) | Anti-permeability castable for furnace bottom of medium-frequency induction furnace | |
CN114836062B (en) | Tundish magnesia phosphorus-free coating | |
EP0020022A1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
CN109206144A (en) | A kind of preparation and detection method of Ultra-low carbon aluminum-carbon refractory material | |
JPS57187164A (en) | Side wall permalining of molten metal vessel | |
US3463648A (en) | Ladle brick | |
SU1109366A1 (en) | Refractory composition | |
SU872512A1 (en) | Refractory mass | |
Suvorov et al. | Double-layer nonswirl nozzles for continuous casting machine pony ladles | |
SU831335A1 (en) | Ingot-mould double-layer coating | |
JPH0319183B2 (en) | ||
US2932577A (en) | Refractory brick | |
JPS6081068A (en) | Antispalling non-bake refractories | |
SU607822A1 (en) | Charge for manufacturing refractories | |
SU948966A1 (en) | Refractory composition for gunniting lining of metal production units | |
SU497269A1 (en) | Fireproof mass | |
SU724478A1 (en) | Refractory mass | |
SU565902A1 (en) | Charge composition for making a refractory material | |
SU1477713A1 (en) | Initial composition for making refractory articles | |
KR880001934B1 (en) | Flat tundish casting with a fire resistant material-high alumina |