SU719990A1 - Refractory coating - Google Patents

Refractory coating Download PDF

Info

Publication number
SU719990A1
SU719990A1 SU782588439A SU2588439A SU719990A1 SU 719990 A1 SU719990 A1 SU 719990A1 SU 782588439 A SU782588439 A SU 782588439A SU 2588439 A SU2588439 A SU 2588439A SU 719990 A1 SU719990 A1 SU 719990A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
boron nitride
refractory coating
magnesite
slag
Prior art date
Application number
SU782588439A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Людмила Васильевна Мащенко
Владимир Михайлович Прядко
Лариса Ивановна Нерубащенко
Татьяна Павловна Манойло
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU782588439A priority Critical patent/SU719990A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU719990A1 publication Critical patent/SU719990A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к огнеупорным массам , примен емым в качестве покрьгтий дл  защиты футеровки сталевыпускных желобов мартеновских печей в черной металлургии. Известно покрытие, включающее, вес.%: Хромомагнезит .85The invention relates to refractory masses used as pokrygty to protect the lining of steel tapping chutes of open-hearth furnaces in the steel industry. Known coating, including, wt.%: Chromomagnesite .85

Графит15Graphite15

Сульфитный щелок и глинистый растворсверх 100% 1 Недостаток этого покрыти  - вьп-орание углерода, что ведет к снижению прочности, увеличению пористости и химического взаимодействи  обмазки с расплавленными металлом и щлаком, ведущего к размьшанию обмазки и доступу расплавов к шамотной футеровке, в результате последн   разрушаетс .Sulphite liquor and clay solution over 100% 1 The disadvantage of this coating is carbon permeability, which leads to a decrease in strength, an increase in porosity and chemical interaction of the coating with molten metal and slag, leading to thinning of the coating and access of the melts to chamotte lining, as a result of which the latter is destroyed .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  огнеупорна  масса дл  покрыти  тепловых агрегатов, включающа , вес.%: Хромит.50The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a refractory mass for coating thermal units, including, wt.%: Chromite.50

Магнезит50Magnesite50

Раствор сернокислого магни  сверх 100%10-15 2.A solution of magnesium sulphate in excess of 100% 10-15 2.

У этого покрыти  низка  прочность и щлако- и металлоустойчивость.This coating has low durability and metal and metal resistance.

Цель изобретени  -- повышение прочности и шлако- и металлоустойчивости.The purpose of the invention is to increase the strength and slag and metal resistance.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаемое огнеупорное покрытие дл  защиты футеровки сталеразливочных желобов мартеновских печей, включающее хромит, магнезит И раствор сернокислого магни , дополнительно содержит нитрид бора при следзющем соотно0 шении компонентов, вес.%This goal is achieved by the fact that the proposed refractory coating to protect the lining of the casting chutes of open-hearth furnaces, including chromite, magnesite, and the solution of magnesium sulphate, additionally contains boron nitride with the following ratio of components, wt.%

Хромит49,8 - 52,5Chromite49.8 - 52.5

МагнезитЗЗД - 35,0MagnezitZDZD - 35.0

Раствор сернокислогоSulphate solution

магни 12-15Magni 12-15

5five

Нитрид бора0,5-2,0Boron nitride 0.5-2.0

Дальнейшее увеличение нитрида бора нецелесообразно , так как это приводит к удо мжанию покрыти , а прочность .его, обеспеченна  указанным количеством нитрида бора, достаточна дл  применени  его . К тому же нитрид бора обеспечивает и несмачиваемость покрыти  расплавленным металлом и шлаком.A further increase in boron nitride is impractical because it leads to a reduction in the coating, and its strength, provided with the indicated amount of boron nitride, is sufficient to apply it. In addition, boron nitride provides non-wettability of the coating with molten metal and slag.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Огнеупорное покрытие для защиты футеровки желобов мартеновских печей, включающее крЬМйт, магнезит и раствор сернокислого магния, отличающийся тем, что с ' v пойьнпенйя прочности и шЛако- и металлоустойчивости, оно дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%:Refractory coating for protection of the lining gutters open-hearth furnaces, comprising krMyt, magnesite and magnesium sulphate solution, characterized in that a 'v poynpenyya strength and slag and metalloustoychivosti, further comprising a boron nitride in the following ratio, wt.%: Хромит 49,8 -523Chromite 49.8-523 Магнезит 33,2 - 35,0 сMagnesite 33.2 - 35.0 s Раствор сернокислого магния . А 12-15Magnesium Sulfate Solution. A 12-15 Нитрид бора 0,5 - 2,0Boron Nitride 0.5 - 2.0
SU782588439A 1978-01-30 1978-01-30 Refractory coating SU719990A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588439A SU719990A1 (en) 1978-01-30 1978-01-30 Refractory coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588439A SU719990A1 (en) 1978-01-30 1978-01-30 Refractory coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU719990A1 true SU719990A1 (en) 1980-03-05

Family

ID=20752690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782588439A SU719990A1 (en) 1978-01-30 1978-01-30 Refractory coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU719990A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE40804T1 (en) REFRACTORY LINING OF A METALLURGICAL VESSEL AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE.
SU719990A1 (en) Refractory coating
RU2145357C1 (en) Lime-magnesian flux
MX161908A (en) IMPROVEMENTS IN CAST METAL HANDLING CONTAINER
JPS5952201B2 (en) Method for extending the life of vessel linings for basic oxygen furnaces
SU834188A1 (en) Modifying composition
SU637383A1 (en) Refractory mass for guniting lining of metallurgical plants
RU2149191C1 (en) Method of steel treatment in ladle
SU1341235A1 (en) Cast iron
SU833862A1 (en) Refractory packing mass
SU541887A1 (en) Slag for the treatment of ferroalloys
FR2329612A1 (en) Refractory material prepn with zirconium cpd addn - gives refractory which resists attack by alkaline slags
KR910006500A (en) Slag Coating Method for Protection of Furnace Wall
Demidenko Torcreting the Lining of Steel-Pouring Ladles at the'Krivorozhstal' Works
SU533645A1 (en) Slag-forming mixture
SU521065A1 (en) The method of preparation of casting ladles
SU415312A1 (en)
Pirogov Mullite for Steel Casting Ladle Complex Lining
SU369144A1 (en) METHOD OF MELTING STEEL
JPH06293905A (en) Production of low phosphorus and low sulfur pig iron for casting
RU2107736C1 (en) Method of steel melting in converter
SU1759886A1 (en) Method of stalemating in basic oxygen furnace
Fargues et al. Extending the Production of S. G. Iron to Very Thin-Sectioned Castings
RU2049115C1 (en) Method of cast iron desulfurization before converter melting
SU724478A1 (en) Refractory mass