SU26056A1

SU26056A1 - The method of obtaining siliceous bronze

Info

Publication number: SU26056A1
Application number: SU89943A
Authority: SU
Inventors: А.А. Лунев; С.Ф. Снетков
Original assignee: А.А. Лунев; С.Ф. Снетков
Priority date: 1931-06-11
Filing date: 1931-06-11
Publication date: 1932-04-30

Description

Изобретение касаетс способа получени кремнистых бронз, состо щего из применени лигатуры в виде кремнистой меди, содержащей по весу окопо половины кремни и до 7% железа, причем эта кремниста медь получаетс из ферросилици .The invention concerns a process for the production of siliceous bronzes consisting of the use of a master alloy in the form of siliceous copper, containing by weight a half of silicon and up to 7% of iron, and this silicon copper is obtained from ferrosilicon.

По предлагаемому способу к расплавленному ферросилицию присаживают флюс из железной окалины и кварцевого песка и прибавл ют предварительно переплавленный в болванки сор цветных металлов, после чего, по окончании реакции, сплав продувают через газовую трубку.According to the proposed method, flux of iron oxide and quartz sand is added to the molten ferrosilicon and the litter of non-ferrous metals that has been pre-melted is added, after which, at the end of the reaction, the alloy is blown through a gas tube.

Способ получени кремнистых бронз состоит в том, что в каком-либо сосуде расплавл ют ферросилиций, к которому до или после расплавлени присаживают флюс, состо щий из половинных количеств железной окалины и кварцевого песка, в количестве 15-20% от веса ферросилици , затем добавл ют сор цветных металлов в виде предварительно переплавленных бЬлванок. Весовое соотношение ферросилици и присаживаемого сора рассчитывают на прлучение около половины по весу кремни .The method of obtaining siliceous bronzes consists in melting ferrosilicon in any vessel, to which, before or after melting, a flux consisting of half the amount of iron scale and quartz sand is deposited in an amount of 15-20% by weight of ferrosilicon, then adding There are trash of non-ferrous metals in the form of pre-remelted stones. The weight ratio of ferrosilicon and prisazhivaema litter expect to receive about half by weight of silicon.

После прибавлени сора дают пройти бурной реакции сгорани белых металлов и затем сплав продувают через газовую трубу, обмазанную (по проволочнойAfter the addition, the litter is allowed to undergo a vigorous reaction to the combustion of white metals, and then the alloy is blown through a gas tube smeared (by wire

обмотке, ее покрывающей) смесью приблизительно следующего состава: шамотной глины .... 60%, песка кварцевого . . . 25%, асбеста молотого . . - 5% магнезит, порошка . . 10%, Давление воздуха зависит от величиныпродуваемой ванны. Температура печи к началу процесса должна быть не ниже 1300° и может быть к концу продувки понижена до 1050-1100° за счет тепла, выдел емого при сгорании белых металлов. Продувку производ т до удалени заметных следов белых металлов Продолжительность- продувки зависит от соотношени между величиной ванны и давлением дуть . Полученный сплав выливают в металлические изложницьь отдельно от шлака.winding, its covering) mixture of approximately the following composition: chamotte clay .... 60%, quartz sand. . . 25%, ground asbestos. . - 5% magnesite, powder. . 10%. The air pressure depends on the size of the blown bath. The furnace temperature by the beginning of the process should not be lower than 1300 ° and can be lowered to 1050-1100 ° by the end of the purge due to the heat generated during the combustion of white metals. Blowing is carried out before removing noticeable traces of white metals. Duration — blowing depends on the ratio between the size of the bath and the pressure to blow. The resulting alloy is poured into metal molds separately from the slag.

При соблюдении данных условий можно обеспечить минимальный угар кремни , минимальное шлакование медис цинка и обеспечить получение сплава, с содержанием до 45% меди,If these conditions are met, it is possible to ensure minimum silicon fumes, minimum slagging of zinc medis and ensure the production of an alloy containing up to 45% copper,

„ 45% кремни , „ 7% железа, , 3% всех белых металлов .„45% silicon,„ 7% iron, 3% of all white metals.

Окись цинка и все окиси белых металлов могут быть улавливаемы.Zinc oxide and all white metal oxides can be trapped.

Полученный сплав вл етс лигатурой,, служащей дл получени кремнистых: бронз и латуней, дл получени которых.The resulting alloy is a ligature, which serves to obtain siliceous: bronzes and brass, to obtain which.

еобходийо: расплавить соответствующую шихту цветных металлов (преимущеСтвенно соров), в расплавленную ванну - насыпать слой древесного угл и поло:жить кусок (лучше измельченный) лигатуры и размешать весь сплав, при чем происходит немедленное растворение -лигатуры с образованием «жидкостных сплавов.Use: to melt the corresponding charge of non-ferrous metals (mainly sors), pour a layer of charcoal and polo into the molten bath: live a piece of (better crushed) ligature and stir the entire alloy, with what happens immediately dissolution of the ligature with the formation of “liquid alloys.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. A method of producing siliceous bronzes by applying a ligature in the form of; "strand copper, containing about half by weight of silicon and up to 7% iron, and this silicon copper

It is obtained from farrosilicon, characterized in that ferrosilicon is melted to obtain silicon copper, flux of iron oxide and quartz sand is implanted to it, and then non-ferrous metal trash is added that is pre-melted into blanks and then after the end of the reaction, the alloy is blown through a gas tube.

2. In carrying out the method of claim 1, applying for coating a tube of a composition of about 60% chamotte clay, 26% quartz sand, 5% asbestos and 10% magnesite in powder.

3. Acceptance of the method of claim 1, wherein the heme is that white waste

metal pick up.