SU919955A1 - Устройство центрировани вспомогательных средств дл обжига,в особенности заполненных обжигательных капселей - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  устройства центрировани  вспомогательных средств дл  обжига , в особенности заполненных обжигательных капселей.

Дл  обеспечени  надежной защиты заготовок при обжиге прин то вставл ть их в обжигательные капсели, и последние, в цел х оптимального использовани  пространства .печи, проводить через печь штабел ми. Известно устройство дл  укладки в штабел  заполненных обжигательных капселей.

В известном устройстве дл  укладки щтабел  заполненные обжигательные капсели на шаговом ленточном транспортере подаютс  в образованный в виде вертикального транспортера укладчик. На враш,ающейс  цепи попарно закреплены качающиес  механические захваты. Они захватывают подготовленные обжигательные капсели и через полооборота цепи сгружают их на второй ленточный транспортер. При достижении желаемой высоты штабель обжигательных капселей транспортируетс  в направлении места подачи.

Однако при процессе механического захвата не происходит ;p,rfcTaTO4Hoe центрирование обжигательнь х капселей. Особенно отрицательное воздействие оказывают при этом относительно большие допуски обжигательных капселей.

Кроме того, из-за отсутстви  точного центрировани  как обжигательных капселей, так и помещенных в них заготовок, при укладке в штабель они относительно часто деформируютс  и получают повреждени , а из-за допусков обжигательных капселей, которые йзвестны.м образом подлежа Т размерному изменению в зависимости от числа кампаний печи, этот недостаток еще усиливаетс .

Известно также устройство укладки в штабел , в котором керамические заготовки перед укладкой в обжигательный капсель проход т перед откидными упорами, так что возможно определенное центрирование, причем расположенные на турникете вакуумные захваты вставл ют заготовки в подготовленные капсели, в то врем  как следующий вращающийс  конвейер укладывает заполненные капсели в штабель.

20

В этом устройстве также невозможно совместное соосное центрирование обжигательных капселей и заготовок.

Claims (2)

1. Известно устройство дл  центрировани  керамических плоских заготовок, причем последние сто т на вакуумных подставках. Центрирование производства посредством откидных центрирующих колодок, которые многократно воздействуют на заготовку. Недостатком этого центрирующего устройства  вл ютс  относительно высокие эксплуатадионко-технические затраты на управление . Размещение в известных устройствах дл  укладки в щтабел  невозможно без дальнейших трудностей, так как предусмотрено только центрирование заготовок. Известно также поднимаемое и опускаемое центрирующее устройство дл  заготовок имеющее, по меньщей мере, два центрирующих рычага, оснащенных центрирующими колодками . Дл  вертикального перемещени  устройство оснащено гидравлическим или пневматическим рабочим цилиндром, в то врем  как горизонтальное перемещение центрирующих колодок осуществл етс  посредством нагруженного массой управл ющего рычажного механизма, который через коленчатый рычаг соединен с центрирующими рычагами . Этим устройством также невозможно совместное центрирование на одну ось заготовки и обжигательных капселей; непосредственное расположение элементов устройства над центрируемыми заготовками не допускает съема заготовок вертикально наверх так, что при укладке в щтабел  заготовки могут подвергнутьс  новому изменению положени . В основу изобретени  положена задача, создать -устройство, которое с помощью известных рычажных передач позвол ло бы центрирование обжигательных капселей и наход щихс  внутри заготовок на общую ось центрировани . Целью изобретени   вл етс  исключение в полной мере деформировани  или повреждени  заготовок, при укладке в щтабель обжигательных капселей и благодар  точному образованию щтабелей устранение помех в дальнейшем процессе изготовлени . Цель достигаетс  тем, что над ленточным транспортером в станине мащины параллельно расположены два вала, соединение посредством сопр женного рычажного механизма, и на валах присоединены по две подобные параллелограмму рычажные передачи, рассто ние между которыми можно измен ть, причем сопр женный элемент удлинен в направлении центрировани  и образован как центрирующа  заслонка. Кроме того в выемках центрирующей заслонки помещен регулируемый, пружин щий устанЬвленный нажимный элемент, контактна  поверхность которого покрыта упругим материалом. Таким образом, достигаетс  совместное центрирование обжигательных капселей и заготовок при укладке в щтабель и исключаютс  по существу помехи в дальнейщем технологическом процессе, вызванным недостаточным качеством штабелей. На фиг. 1 изображено прредлагаемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Над ленточным транспортером 1 в станине мащины 3 перпендикул рно к направлению транспортировани  капселей расположены два параллельных вала 4 и 5. Вал 4 оснащен жестким рычагом 2, на который воздействует поворотно св занный со станиной мащины 3 привод поршень-цилиндр 6. В цел х передачи его движени  вращени  вал 4 посредством сопр женного рычажного механизма 9 соединен с валом 5. Дл  лучшей установки устройства сопр женный рычажный механизм 9 имеет возможность регулировани . На валах 4 и 5 расположены по две подобные, параллелограмму рычажные передачи 8 и 8. Дл  подгонки к обрабатываемым капсел м 7 рычажные передачи могут быть передвинуты по валам 4 и 5. Рычажна  передача 8 (8) состоит в основном из качающегос  рычага 10, св занного с валами 4 и 5, свободный конец которого через спаренно собранный сопр женный элемент 11 шарнирно присоединен к расположенному в центре вращени  13 приводному рычагу 12. Сопр женный элемент 11 удлинен в направлении центра центрировани  и на конце имеет вертикально сто щую центрирующую заслонку 14. Она оснащена выемками, в которых подвижно установлен под пружинной нагрузкой нажимный элемент 16. Расположение нажимного элемента 16 выбираетс  при этом таким, что плоскость передвижени  лежит поверх верхнего кра  капселей. Дл  обеспечени  осторожной обработки центрируемой заготовки 15 нажимный элемент 16 имеет прокладку из упругого материала, преимущественно резины. Ленточный транспортер 1 подает заполненные заготовками 15, например тарелками , обжигательные капсели 7 к устройству дл  укладки в щтабел . При этом обжигательные капсели 7 могут располагатьс  на ленточном транспортере 1 плотно друг к другу или на некотором рассто нии. В зависимости от рабочего цикла устройства укладки в штабел  управл етс  привод поршеньцилиндр 6, так что дл  центрировани  не требуетс  дополнительное машинное врем . В исходном рабочем положении поршневой шток приводного цилиндра спущен, и центрирующа  заслонка 14 находитс  в подн том положении. После ввода заполненного обжигательного капсел  7 управл ющий импульс вызывает рабочее движение привода поршень-цилиндра 6, вследствие чего вращательное движение передаетс  через рычаг 2 вала 4. Сопр женный рычажный механизм 9 передает его синхронно валу 5. Вращение валов 4 и 5 вызывает поворот поворотного рычага 10, вследствие чего центрирующие заслонки 14 с нажимными элементами 16 подвод тс  по характеристической кривой к центрируемым обжигательным капсел м 7 с наход щимис  внутри заготовками 15. Центрирующие заслонки 14 прикладываютс  к обжигательным капсел м 7 и вызывают их центрирование на ось центрировани , Б то врем  как нажимные элементы 16, проведенные через край обжигательных капселей , производ т центрирование заготовки 15 на общую центрирующую ось. Поршневой шток рабочего цилиндра возвращаетс  в свое исходное положение и центрирующие заслонки 14 снова наход тс  в подн том положении. Центрированный обжигательный капсель 7 с наход щейс  внутри заготовкой 15 захватываетс  механизмом захвата (не показан ) и выводитс  из области центрирующего устройства, тем самым может начинатьс  новый рабочий цикл. Формула изобретени  I. Устройство центрировани  вспомогательных средств дл  обжига, в особенности заполненных обжигательных капселей с действующими на край капселей нажимными элементами, отличающеес  тем, что над ленточным транспортером в станине машины параллельно расположены два вала, соединенные посредством сопр женного рычажного механизма и на валах присоединены по две подобные параллелограмму рычажные передачи, рассто ние между которыми можно измен ть, причем сопр женный элемент удлинен в направлении центрировани  и образован как центрирующа  заслонка.
2. 2. Устройство центрировани  по п. 1, отличающеес  тем, что, в выемках центрирующей заслонки помещен регулируемый, пружин ще установленный нажимный элемент, контактна  поверхность которо.о покрыта упругим материалом.

   Л-А

   Фнг.З