SU919711A1 - Способ фильтрации продуктов цинкового производства - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОДУКТОВ ЦИНКОВОГО

.

Изобретение относитс - к гидрометаллургическому производству цинка, в частности к фильтрации промпродуктов цинкового производства , например медаоКадмиевых кеков.

Известен способ фильтрации-продуктов цементащонной очистки растворов на фильтрпрессах , .включающий подачу раствора в корпус, фильтрование-через фильтроткань и . последующую выгрузку осадка 1.

Недостатками этого способа  вл ютс  вы-. сока  трудоемкость операции по обслуживанию и регенерации фильтроткани (стирка), пр мое соприкосновение обслуживающего персонала с отфильтрованной фракцией, содержащей токсичные вещества, следовательно, и низка  производительность,-составл юща  0,1-0,2 ч.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению  вл етс  способ фильтровани  продуктов цинкового производства на дисковых фнльтр-прессах, включающий подачу под давлением в корпус фильтра.пульпы, осаждение осадка на фильтровальной перегородке и ПРОИЗВОДСТВА

его последующее срезание струей -воды под давлением (21.

Недостатками известного способа -  шшютс , невысока  производительность (0,5-ОД м/м 1 низкий срок службы .фильтроткани на фильтрации медно-кадмиевого кека, т.е. через 15 сут ткань выходит из стро -из-за утраты своей проницаемости, использоваю|&- воды дл  смыва осадка медно-кадмиевого кека .не позвол ет полностью регенерироватьх фнльт1 отка11ь и,

10 кроме того, приводит; к увеличшию обще1х объема растворов и к их дополюпелиюй щ|ркул ции в цинковом производстве..

Целью изобретени ,  вл етс  повышение производительности .путем увеличени  врока с уж

15 бы фильтроткани.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу -фильтраци продуктов- цинкового производства, - включающту подачу под давлением пульпы иа фильтрующую перегород20 ку из ткани -с осаждением осадка н последующее удаление его рабочего агента, в качестве- рабочего агента -используют парокислородную смесь-с содержагакм « слорода 539 10% и струю рабочего агента подают под углом 11 - J 7 к фильтрующей перегородке. Пример. Пульпа медно-кадмиевого кека после проведени  второй стадии цементационной очистки из реактора центробежным насосом подаетс  в фильтр. По окончании фильт рации избьггок пульпы выпускаетс  из корпуса фильтра и направл етс  в оборот. В фильтр дл  сн ти  осадка с фильтроткани подаетс  па рокислородна  смесь, содержаща  кислорода 8%, под углом 13 к фильтрующей поверхности . При этом производительность фильтра 1,01 , а срок службы фильтроткани 29 сут. Дл  СНЯТИЯ осадка с фильтрующей поверхности по системе, состо щей из изогнутых трубок, расположенных по верхней полуокружности на внутренней поверхности корпуса фильтра и соединенных с коллектором, проход щим параллельно оси фильтра, подаетс  под углом 11-17° к фильтрующей поверхности парокислородна  смесь, содержаща  5-10% кислорода. Под действием струи парокислородаюй смеси осадок сбрасываетс  с фильтрующей поверх ности и удал етс  из фильтра. Затем операци  фильтрации повтор етс . В процессе фильтрации частицы медно-кадми евого кека, состо ише в основном из металлического цинка, кадми  и меди, при соприкосно вении с волокнами фильтроткани мен ют направление своего диижени  и при утрате скорости создают услови  дл  их прилипани  к волокнам. При сн тии осадка предлагаемой парокислородной смесью кадмий и цинк на фильтрующей поверхности окисл ютс  кислородом смеси, а введенный с нею пар существенно интенсифицирует этот процесс. В ре1 зультате поверхность зерен осадка покрываетс  гладкой окис ой пленкой, что резко уменьщает силы сцепл и  граничногЬ с фильгрующей поверхностью сло  осадка с волокнами фильтроткани. . Повыщение содержани  кислорода в парокислородной смеси более 10% нецелесообразно , так как не происходит улучщение показателей фильтрации. В то же врем  имеет место окисление меди и ее переход в фильтрат, что ухудшает качество растворов и увеличивает энергозатраты на расход кислорода. Снижение содержани  кислорода менее 5% не позвол ет существенно повысить производительность фильтра и срок службы фильтровани . Под вли нием срезающего действи  парокислородной смеси, направленной дл  обеспечени  полного охвата фильтрующей поверхности под максимально острым углом, составл ющим 11-17°, осадок целиком удал етс  с фильтрующей поверхности. Верхн   и нижн   границы угла подачи на фильтрующую поверхность парокислородной смеси определены с обработки этой смесью всей фильтрующей поверхности. I... Ввиду того, что фильтрации подвергаетс  пульпа с невь1соким содержанием твердого (10-20 г/л) и имеюща  слабокислую средУ (рН 4,9-5,1), достаточную дл  растворени  окислов, то в начале процесса фильтрации происходит растворение оставщихс  в порах , окисленных частиц кека,  то восстанавливает первоначальную проницаемость. Экспериментальные данные приведены в таблице.. .

59197Й6

Определение оптимального угла подачи парс- очистки фильтрующей поверхности при установ кислородной смеси иа фильтрующую поверх-ке трубок с различным углом подачи рабоченость производитс  путем оценки степениго агмста. Результаты опытов следующие.

Угол подачи

11° рабочего -агента

% очищенной по62

96 рерхности сектора

21

11

19

15

53

100

81

98

Использование предлагаемого способа обес печйвает по сравнению с известным повыщение производительности фильтра н 20-30% и снижение расхода, фильтроткани в 2 раза.

Формула и 3 о, б р т е н и  

Способ фильтрации продуктов цщкового производства, включающий подачу под давлением пульпы на фильтрующую п1ерегородку из ткани с осаждением осадка и последующее удаление его струей рабочего агента, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности путем увепиченн  бро ка службы фильтроткани, в качестве рабочего агента используют парокислородную uutck с содержанием кислорода 5-10% и струю рабочего агента подают под углом 11-17° к

фильтрующей перегород1;е..

Источники информации, прин тые во внимаиие пр  экспертизе

1.Основы металлургии. М., Металлургиздат, Т.2, 1962 с. 351.

2.Raltschev. Hocheffekxive Tiltralionsappat in der Hydrometallurgie des Zinks. Huffe, 1976, №5, c. 312.

Claims (1)

1. Способ фильтрации продуктов цднкового производства, включающий подачу под давлением пульпы на фильтрующую перегородку из ткани с осаждением осадка и последующее удаление его струей рабочего агента, отличающийся тем, что, с целью повыше15 ния производительности путем увеличения ср<* · ка службы фильтротканн, в качестве рабочего агента используют парокислородную Смесь с содержанием кислорода 5—10% и струю рабочего агента подают под углом 11—17° к

   20 фильтрующей перегородке.