SU916590A1 - Способ изготовления изделий1 - Google Patents
Способ изготовления изделий1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU916590A1 SU916590A1 SU802984826A SU2984826A SU916590A1 SU 916590 A1 SU916590 A1 SU 916590A1 SU 802984826 A SU802984826 A SU 802984826A SU 2984826 A SU2984826 A SU 2984826A SU 916590 A1 SU916590 A1 SU 916590A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- matrix
- product
- products
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFYLSJDPENHSBT-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[La+3] NFYLSJDPENHSBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chromites Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
- C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к газотермическому напылению различных ма- териалов на удаляемые подложки с целью изготовления изделий различного назначения, которые находят применение в различных отраслях народного хозяйства.
Известен способ изготовления изделий, включающий нанесение на матрицу слоя металла плазменным напылением и удаление матрицы механическим путем или химическим растворением ЕП.
Недостатком этого способа является одноразовое использование матриц, что, соответственно, удорожает и усложняет Процесс.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделии, включающий нанесение на матрицу водорастворимого разделительного слоя, например, из хлористого натра, напыление рабоче2
,го слоя и удаление матрицы за счет растворения разделительного слоя. Раствор поваренной соли наносят методом пульверизации и высушивают. Затем на слой поваренной соли газотермическим напылением наносят рабочий слой, образующий само изделие. После этого слой поваренной соли растворяют в воде и изделие отделяют от матрицы [2].
Такой способ имеет много недостатков: вследствие невозможности получения равномерной толщины слоя поваренной соли не может быть получена ровная и гладкая поверхность изделия, повторяющая поверхность подложки. Указанным способом могут изготавливаться только изделия, имеющие незначительную длину, так как растворение слоя поваренной соли при погружении изделия в воду происходит только с торцов изделия и даже при изготовлении изде3 · 916
лий сравнительно небольшой длины про-* цесс растворения длится более суток.
Цель изобретения - ускорение процесса изготовления изделий и обеспечение возможности изготовления длинномерных изделий.
Указанная цель достигается за счет того, что в способе, включающем нанесение на матрицу водорастворимого разделительного слоя, напыление 10 рабочего слоя и удаление матрицы за счет растворения разделительного слоя, перед нанесением последнего на матрицу напыляют слой пористого материала. - 15
Наличие слоя пористого материала обеспечивает проникновение растворителя (воды) ко всей поверхности разделительного слоя, благодаря че- . му процесс отделения изделий от мат- 2о рицы значительно ускоряется. Доступ растворителя (воды) ко всей поверхности разделительного слоя происходит за счет капиллярных явлений и благодаря силам, поверхностного натяжения вода с большой скоростью поглощается пористым подслоем.
В качестве материала для 'напыления пористого слоя используют вещества, которые при газотермическом напылении образуют пористые покрытия, в частности окись алюминия, двуокись циркония, хромиты, шпинели и др.
Пример. Для изготовления трубчатого изделия длиной 600 мм и внутренним диаметром 8 мм из хромита лантана на матрицу-трубку из стали 12Х18Н10Т с наружным диаметром 6 мм и длиной 600 мм плазменным напылением на установке УПУ—3 наносят подслой из окиси алюминия толщиной 0,5 мм.
Далее на подслой окиси алюминия плазменным напылением наносят разделительный слой поваренной соли толщиной 0,5 мм. Затем на слой соли напыляют слой хромита лантана толщиной 2 мм, который и образует собственно
»90 4
изделие. После этого для отделения изделия от подложки ί трубку погружают в ванну с водой, нагретой до 80-90°С. В течение двух часов проис5 ходит растворение соли, после чего готовое изделие свободно отделяют от подложки. По известному же способу изготовление трубчатых изделий такой длины вообще невозможно, а для изделия длиной 150 мм при том же диаметре растворение продолжается более 24 часов.
Таким образом, наличие слоя пористого материала более'чем в 10 раз ускоряет процесс и обеспечивает получение изделия различной длины' и конфигурации, что позволит широко использовать изобретение в промышленности для изготовления, например, длинномерных трубчатых изделий, матриц пресс-форм, патрубков сварочных аппаратов и др. изделий.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления изделий, включающий нанесение на матрицу водорастворимого разделительного слоя, напыление рабочего слоя и удаление матрицы за счет растворения разделительного слоя, отличающийся тем, что, с целью, ускорения процесса и обеспечения возможности изготовления длинномерных изделий, на матрицу перед нанесением разделительного слоя напыляют слой пористого материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802984826A SU916590A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ изготовления изделий1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802984826A SU916590A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ изготовления изделий1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU916590A1 true SU916590A1 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=20918793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802984826A SU916590A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ изготовления изделий1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU916590A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-07 SU SU802984826A patent/SU916590A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU916590A1 (ru) | Способ изготовления изделий1 | |
| US4142013A (en) | Shaped article of cellulose hydrate with a coating of plastic material of chemically modified protein and process for the production thereof | |
| US4242159A (en) | Process for the production of composite membranes | |
| JPS5843265B2 (ja) | 内面に塩化ビニリデン含有共重合体よりなる被膜を有する再生セルロ−スを主材とする、ラウペの製造に適当なホ−ス状体ならびにその製造法 | |
| US4248912A (en) | Process for preparing packaging material suitable for sausage casings | |
| US3661621A (en) | Process for producing tubular structures coated on both sides | |
| US3197345A (en) | Process and composition for phosphatizing metals | |
| JPS6038130A (ja) | 枠に接着固定されたポリマ−薄膜の製造方法 | |
| US5188788A (en) | Process for producing cellulose triacetate films | |
| US5051307A (en) | Process for producing uniform protective coating of silver metal on carbon/carbon composites | |
| SU854734A1 (ru) | Способ получени маканых изделий | |
| SU1763434A1 (ru) | Способ обработки поверхности диэлектриков перед химическим меднением | |
| US3531318A (en) | Method of coating a crucible with sodium chloride | |
| US3776783A (en) | Aluminum coating | |
| RU1825821C (ru) | Способ подготовки поверхности полимерных материалов перед химической металлизацией | |
| JPS5562193A (en) | Partial plating method of blankded flat bar material | |
| JPS62284066A (ja) | 装身具のマスク方法 | |
| SU865971A1 (ru) | Способ дл нанесени медно-цинковых покрытий на алюминий и сплавы на его основе и состав дл его осуществлени | |
| JPS6418406A (en) | Permselective hollow yarn composite membrane and production thereof | |
| SU685378A1 (ru) | Способ изготовлени проволоки с защитным алюминиевым покрытием | |
| CS244752B1 (en) | Production method of se,f-supporting structure elements | |
| JPH03112605A (ja) | 石こう型表面の離型膜形成方法 | |
| JPS5691000A (en) | Pattern marking method for letter of plate of nameplate made of metal, etc. | |
| SU1359337A1 (ru) | Способ обработки газотермических покрытий из самофлюсующихс сплавов | |
| SU1765563A1 (ru) | Способ изготовлени лепестка лепесткового газодинамического подшипника |