SU916341A1 - Гидравлический пресс 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в гидравлических прессах для штамповки круглых поковок типа дисков осадкой с кручением.

Известен гидравлический пресс, содержащий верхнюю с рабочим цилиндром и нижнюю поперечины, соединенные между собой стойками, в направляющих которых установлена подвижная поперечина, а во внутренней полости размещен с возможностью вращения боек с губчатым колесом, находящимся в зацеплении с шестерней, соединенной с приводом поворота [ΐ] .

Известный пресс обеспечивает вращение инструмента как на ходе приближения, так и на протяжении всего рабочего хода. В то же время для многих технологических процессов объемной штамповки целесообразно производить штамповку с кручением только в конечной стадии штамповки при выполнении труднодоступных угло2

вых участков гравюры штампа, в результате чего достигаются оптимальные энергетические режимы'штамповки.

Цель изобретения - улучшение заполняемости металлом гравюры штам'пов и повышение их стойкости, достигаемых путем вращения инструмента в конечной стадии штамповки с заданной угловой скоростью.

Указанная цель достигается тем, что в гидравлическом прессе, содержа щем верхнюю с рабочим, цилиндром и нижнюю поперечины, соединенные между собой стойками, в направляющих которых установлена подвижная поперечина, а во внутренней полости размещен с возможностью вращения боек с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с шестерней, соединенной' с приводом поворота, привод поворота шестерни выполнен в виде гидромотора и размещенных на подвижной поперечине дополнительных цилиндров со штоками, а также установленных на нижподается рабочая жидкость из наполнительной системы, в результате чего подвижная поперечина 4 совершает ход приближения. При соприкосновении верхнего штампа с заготовкой в гидроцилиндр 5 подается рабочая жидкость высокого давления, под воздействием которой происходит осадка заготовки' поступательно перемещающимся бойком. По мере перемещения бойка 8 усилие деформирования увеличивается. В заданный момент штамповки штоки 13 дополнительных цилиндров 12 упираются в опоры 14 и останавливаются. Подвижная поперечина 4, а вместе с ней и гидроцилиндры 12 продолжают перемещаться вниз, в результате чего жидкость из гидроцилиндров 12 вытесняется и .поступает в гидромоторы 11, вызывая вращение их валов. Крутящий момент от гидромоторов через шестерни 10 передается на зубчатое колесо 9, что вызывает вращение бойка 8. Таким образом в этот период происходит штамповка заготовки с кручением. Скорость вращения инструмента определяется суммарной площадью плунжеров гидроцилиндров 12. Эту скорость можно изменять с помощью регулируемого дросселя 18. При его открытии часть жидкости из гидравлических полостей 15 поступает в сливной бак 20, а подвижные опоры 14 под воздействием плунжеров 13 гидроцилиндров 12 перемещаются вниз, что вызывает уменьшение расхода жидкости гидроцилиндров 12, поступающей в гидромоторы 11. Подпитка гидравлических полостей 15 осуществляется от бака 20. Регулировкой винтов 16 можно изменять момент начала штамповки с кручением.

Для совершения возвратного хода рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 5- При подходе подвижной поперечины 4 к крайнему верхнему положению дополнительные штоки 22 гидроцил.индров 12 упираются в верхнюю поперечину 1 и возвращают штоки 13 в исходное положение. Цикл закончен. _ч

Боек 8 может приводиться во вращение от гидроцилиндров 23, установленных на подвижной поперечине 4 и соединенных трубопроводами с дополнительными гидроцилиндрами 12. Штоки 24 этих цилиндров соединены

30

3 916341

ней поперечине гидравлических регулируемых опор, контактирующих со штоками дополнительных цилиндров,при этом полости дополнительных цилиндров гидравлически связаны с гидромо- ₅ тором, а гидравлические полости регулируемых опор штоков дополнительных цилиндров соединены со сливом через параллельно установленные дроссель и обратный клапан. Ю

' Привод поворота шестерни выполнен в виде гидроцилиндров и входящих в зацепление с шестерней зубчатых реек, соединенных со штоками гидроцилиндров. и.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая схема привода вращения бойка от гидромотора; на фиг. 3 - то же, от вспомогательных гидроцилиндров, штоки зо которых соединены с зубчатой реей.

Гидравлический пресс содержит станину, состоящую из верхней 1 и нижней 2 поперечины, соединенных между собой с помощью стоек 3. В направляющих станины установлена подвижная поперечина 4. В верхней поперечине 1 смонтирован гидроцилиндр 5, шток которого 6с помощью подпятника 7 связан с бойкомθ8.

Последний установлен в подвижной поперечине 4 с возможностью вращения.

На бойке 8 укреплено зубчатое колесо 9, которое находится в зацеплении с шестернями 10, установленными на ³⁵ валах гидромоторов 11, смонтированных на подвижной поперечине 4. Там же установлены дополнительные гидроцилиндры 12. Штоки 13 гидроцилиндров 12 упираются в опоры 14, установлен- ⁴⁰ ные в гидравлических полостях 15,выполненных в нижней поперечине’ 2 станины. Высота опор 14 может изменяться, например, с помощью винтов 16. Гидравлические полости 15 соеди- ⁴⁵ йены трубопроводом 17, в который встроен регулируемый дроссель 18 и обратные клапаны 19, со сливным баком 20. Гидроцилиндры·12 соединены трубопроводами с гидромоторами 11, причем в гидравлической схеме предусмотрен предохранительный клапан 21Пресс работает следующим образом.

В исходный момент подвижная попе- 55 речина 4 находится в крайнем верхнем положении. При включении пресса в поршневую полость гидроцилиндра 5 .....

5 91

с рейками 25, находящимися в зацеплении с зубчатым колесом 9·

Предлагаемая конструкция гидрав!лического пресса позволяет обеспечить штамповку с кручением с любым заданным соотношением угловой и поступательной скоростей инструмента , причем это соотношение можно регулировать в определенных пределах, добиваясь оптимальных параметров штамповки для каждой поковки.

Предлагаемая конструкция пресса . обеспечивает штамповку с кручением в заключительной стадии штамповки, что позволяет получить качественную поковку при минимальных контактных нагрузках на инструмент и энергетических затратах. Данная конструкция позволяет произвести несложную модернизацию существующего парка гидравлических прессов под штамповку с кручением, что значительно расширяет технологические возможности гидравлических прессов.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Гидравлический пресс, содержащий верхнюю с рабочим цилиндром и нижнюю поперечины, соединенные между собой стойками, в направляющих которых установлена подвижная поперечина, а во внутренней полости размещен с возможностью вращения боек с зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с шестерней, соединенный с приводом поворота, отличаю5 щ и й с я тем, что, с целью улучшения заполняемости деформируемым металлом штампов и повышения их стойкости, привод поворота шестерни выполнен в виде гидромотора и раэмеЮ щенных на подвижной поперечине допол нительных цилиндров со штоками, а также установленных на нижней поперечине гидравлических регулируемых опор, контактирующих со штоками до15 полнительных цилиндров, при этом полости дополнительных цилиндров гидравлически связаны с гидромотором, а полости гидравлических регулируемых опор штоков дополнительных ци20 линдров соединены со сливом через параллельно установленные дроссель и обратный клапан.
2. 2. Пресс по п.1, о т л и ч а вщ и й с я тем, что привод поворота

   25 шестерни выполнен в виде гидроцилиндров и входящих в зацепление с шестерней зубчатых реек, соединенных со штоками гидроцилиндров.