SU916224A1 - Гидравлический люнет для обработки кулачковых валов i . - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроение и может быть использовано для поддержки .кулачковых валов на копировально-шлифовальных станках. Известен люнет с Закрепленными на его основании поддерживающими элемента- ⁵ ми и гидроцилиндром, соединенным с магистралью нагнетания гидросистемы станка (1).

· . .. · »о

Недостатками люнетов являются относительно низкая точность и производительность обработки.

Цель изобретения - повысить производительность и точность обработки. ¹⁵ Для достижения поставленной цели

люнет снабжен установленным на стойле станка регулятором давления, посредством которого полость нагнетания гидросистемы станка и закрепленным на станине станка копиром, предназначенным для взаимодействия с регулятором давления.

²

На фиг. 1 изображен схематично* люнет; на фиг. 2 - схема обработки в люнете.

Люнет содержит гидроцилиндр 1, закрепленный на основании 2. В корпусе гидроцилиндра 1 люнета с возможностью· вращения на оси 3 размещены поддерживающие элементы 4 и 5, на которые опирается шейка обрабатываемого кулачкового вала 6. Поддерживающий элемент 4 контактирует со штоком 7 гидроцилиндра 1, а поддерживающий элемент 5 тыльной частью опирается на клин 8, расположенный в основании люнета. Люнет ✓установлен на нап-? равлеЯющих копировального суппорта '

9 станка. На столе 10 станка закреплен регулятор 1I давления, регулируют > щий элемент 12 которого взаимодействует с копиром .13, установленным на станине 14 станка. Винт 15 служит для регулировки положения клина 8 относит тельно основания 2 люнета..Пружинный} гидроаккумулятор 16 служит для демп-.

916224

фирования пульсации рабочей жидкости в гидросистеме, включающей регулятор 11 давления и гидроцилиндр 1 люнета. Деталь обрабатывается шлифовальным кругом 17 и установлена в центре 18 5

и 19 копировального суппорта 9.

Устройство работает следующим образом.

До соприкосновения со шлифовальным кругом 17 кулачковый вал 6, зак- 10 репленный в центрах 18 и 19 копировального суппорта 9 станка, опирается на установленные с возможностью вращения вокруг неподвижной относительно корпуса 2 люнета оси 3, поддер-15 живающие элементы 4 и 5. Предварительная настройка поддерживающего элемента 5 на заданный размер шейки осуществляется посредством клина 8 и винта 15. 20

В процессе обработки шлифовальный круг 17, взаимодействуя с обрабатываемым кулачком, деформирует кулачковый вал 6, нагруженный предварительно некоторой силой со стороны 25 штока 7 гидроцилиндра 1 таким образом, что суммарная деформация обрабатываемого вала 6 в месте его контакта со шлифовальным кругом 17 в конце выхаживания равна 0. Причем зо величина этой силы задается регулятором 11 давления, а именно положением его регулирующего элемента 12, который перемещается по профилю копира 13, неподвижно закрепленного на ₃₅ станине 14, а вал 6 воспринимает эту нагрузку через поддерживающий элемент 4.

Величина усилия Рд, взаимодействия поддерживающего элемента 4 люне- ₄₀ та на обрабатываемый кулачковый вал 6 может·быть рассчитана по зависимости

8Р

1

Π (21-Х1 ) ~ XI Ч¹ Χ’>3ΐ -4х)«

45

где Р_к - радиальная составляющая силы резания в конце выхаживания;

1 - длина обрабатываемого вала;

х. - расстояние от торца вала до

обрабатываемого кулачка; ΐ - номер обрабатываемого кулачка.

Эта зависимость получена из условия, что в конце выхаживания деформация вала в месте его контакта со шлифовальным кругом под действием силы Р_к резания и силы Рд со стороны люнета равна нулю.

Предлагаемый люнет позволяет повысить точность обработки кулачковых валов, либо при этой же точности увеличить производительность за счет уменьшения времени выхаживания.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Гидравлический люнет для обработки кулачковых валов на копировальношлифовальных станках с закрепленными на его основании поддерживающими элементами и гидроцилиндром, соединенным с магистралью нагнетания гидросистемы станка, отличающийся тем, что, с целью точности и производительности обработки, люнет снабжен установленным на столе станка регулятором давления, посредством которого полость нагнетания гидроцилиндра соединена с магистралью нагнетания гидросистемы станка и закрепленным на станине станка копиром, предназначенным для взаимодействия с регулятором давления.