SU916188A1 - Способ заварки отверстия1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к сварке с нагревом изделий путем трения и может быть использовано для заслушивания отверстий, например, в деталях топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, а также в деталях двигателей и машин, широко используемых в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Известны способы заглушивания от-', верстий цилиндрическими, коническими и сферическими заглушками. Отличительной особенностью этих способов является промежуточная деталь — заглушка, которую нужно изготавливать, а затем запрессовывать в заглушаемое отверстие соответствующей формы и геометрии.

Известен способ сварки трением, когда в отверстие, подлежащее заслушиванию, вставляют деталь, которую вращают с осевым усилием. Материал свариваемых деталей доводится до состояния повышенной пластичности и заглушка приваривается к стенкам отверстияС!).

2

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ заварки отверстия, при котором перемычка, заглушающая отверстие, формируется из металла,отделенного от стенок отверст тия вращающимся и поступательно перемещающимся инструментом Е2].

Недостатком этого способа является невозможность заваривать отверстия большого диаметра с наименьшим углублением инструмента, а также невозможность получения тонкой перемычки необходимой формы и толщины.

Цель изобретения - увеличение диапазона диаметров завариваемых отверстий, а также повышение качества заварки путем формирования перемычки необходимой формы и толщины.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе заварки отверотие; при котором перемычка заглушающая отверстие, формируется из материала, отделенного от стенок отверстия вращающимся и поступательно перемета3 9161

ютимся инстументом, в завариваемое отверстие устанавливают упор, торцовая поверхность которого определяет форму перемычки и перемычку формируют между упором и инструментом. ₅

Устанавливаемый упор в завариваемом отверстии ограничивает перемещение металла в отверстие, что позволяет уменьшить углубление, оставляемое инструментом. В данном случае с помощью элементарного геометрического расчета возможно определить параметры перемычки и углубления в зависимости от диаметра завариваемого отверстия и с помощью подбора необходимого диаметра 15 инструмента. Это определяет объем отделяемого материала для образования перемычки.

Предлагаемый способ заслушивания не регламентирует торцевой формы ни инстру-20 мента, ни упора.

На фиг. 1 показан случай заглушения отверстия с одной стороны; на фиг. 2 то же, с двух сторон (концов).

Отверстие в корпусе 1 заваривается 25 перемычкой толщиной О. , с одной стороны наружная форма перемычки сферически определяется формой вращающегося инструмент 2, с другой, внутренней стороны, плоская с фаской ,по форме тор- 30 цовой поверхности упора 3, который по высоте регулируется клином 4 и .винтом

5. Упор 3 устанавливается в плите 6 и фиксируется болтом 7.

В случае заслушивания отверстия с 35 двух концов детали 1, в нее .вставляют упор 3 и коромысло 4. Изменяя форму торцовых поверхностей упора 3 можно получить различные посадки. Например, если в торцовой поверхности упора про- 40 резать пазик А, то не будет вращаться. Толщина перемычки о. регулируется за счет изменения длины упора. Инструмент 2 имеет плоскую торцовую поверхность.

Примером конкретного выполнения 43 является заваривание отверстия диаметром 10 мм с упором на сверлильном станке инструментом диаметром 16 мм по схеме (фиг. 2).

В существующих топливных насосах 5^ типа НД24 заслушивание производится сферической заглушкой 14 ГОСТ 3111-67После запрессования. за счет упругой деформации металлов, диаметр заглушки уменьшается, а диаметр отверстия кор- „

88 4 пуса насоса, изготавливаемый из алюминиевого сплава, не испытывает упругой ι деформации и остается большим. В результате появляется зазор, через который происходит утечка дизельного топлива в процессе эксплуатации топливного насоса.

Применение предлагаемого способа заглушивания позволяет сэкономить материал для изготовления оснастки и заглушки, уменьшить трудоемкость при изготовлении и запрессовке заглушек, а также дизтопливо при эксплуатации. Предлагаемый способ заглушивания поддается механизации и автоматизации, например, ι производить заглушивание на агрегатных и многошпиндельных стенках - автоматах.

Регулируя толщину перемычки можно получить нужную жесткость и герметичность заваренного отверстия.

По сравнению с известным способом предлагаемый позволяет заваривать отверстия больших диаметров, а также*¹ и малых, различной формы, с наименьшим углублением, а также получить перемычку необходимой формы и толщины.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ заварки отверстия, при кото, ром перемычка, заглушающая отверстия, формируется из материала, отделенного от стенок отверстия вращающимся и поступательно перемещающимся инструментом, отличающийся тем, что, с целью увеличения диапазона диаметров завариваемых отверстий, а также повышения качества заварки путем формирования перемычки необходимой формы и толшины, в завариваемое отверстие устанавливают упор, торцовая поверхность которого определяет форму перемычки, и перемычку формируют между упором и инструментом.