SU916155A1

SU916155A1 - Способ и устройство для нарезания червячных колес 1

Info

Publication number: SU916155A1
Application number: SU802878717A
Authority: SU
Inventors: Stepan Ya Barabolya
Original assignee: Stepan Ya Barabolya
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к метаппообра· ботке, в частности к изготовлению червячных колес крупных червячных передач.

Известен способ нарезания червячных колес резцом-летучкой, включающий рабочие переходы последовательного прореза— ния впадин зубьев и формообразования их боковых поверхностей при сообщении периодических винтовых перемещений инструменту. Периодическое изменение положе— -ния резца—летучки осуществляют раздель— но поворотом резца-летучки при помощи спиральной зубчатой муфты, устанавливаемой в цепи деления, и перемещением резца-летучки вдоль оси оправки при помощи кривой копира, нанесенной на торце втулки поддержки оправки.

При Настройке обкаточного движения известным способом выполняют следующие рабочие приемы: устанавливают резец—летучку в центральное положение относительно заготовки; смещают резец—летучку до номинального межосевого расстояния и касания заготовки; отводят опРЕЗЦОМ-ЛЕТУЧКОЙ ‘

2

равку от заготовки в радиальном направлении, устанавливают начало винтового копира у режущей кромки резца, и в этом положении закрепляют заднюю поддержку оправки; отводят резец от копира : на

⁵ 50-60 мм путем перемещения стойки шпинделя вдоль его оси; в этом положении выдвигают оправку из зацепления с промежуточной муфтой, поворачивают на один - два зуба и вновь вводят в задеп⁰ пение с ' муфтой; осевым перемещением шпинделя подводят резец до соприкосно-, вения с копиром, после этого шейку шпинделя закрепляют; отводят заднюю поддержку оправки вдоль оси последней и устанавливают в рабочем положении. Затем проводят первый цикл нарезания, перемещая заготовку в радиальном направлении до номинального межцентрового рассто_й яния. В дальнейшем нарезание проводится с повторением описанных приемов до тех пор, пока резец не выйдет из контакта с заготовкой по 'другую ее сторону рО·

3 916155 4

Однако известный способ не позволяет избежать и пи механизировать такие наиболее трудоемкие рабочие приемы, как разъединять депитедьную цепь (вывести оправку из зацепления с зубчатой муф- $ той), поворачивать оправку на некоторый угол, вновь соединять делительную цепь, так как поворот (угловое перемещение) и соответствующее повороту осевое перемещение (линейное) оправки с резцом-пе- щ тучкой осуществляют раздельно.

'Цепь изобретения - сокращение вспомогательного времени за счет уменьшения числа рабочих приемов и совершенствование способа нарезания червячных колес резцами—летучками на зубофрезерных станках без тангенциального суппорта.

Поставленная цель достигается тем, что по способу нарезания червячных колес резцом-летучкой при сообщении пери- ₂₀одических винтовых перемещений инструменту, последний перемещают и фиксируют по винтовой пинии, параметры которой идентичны червяку, парному нарезаемо- . му колесу. ₂₅

В устройстве, предназначенном для осуществления предлагаемого способа, оправка для крепления резца-летучки снабжена резьбовым копиром и делительным диском, а корпус - фиксатором, входящим в пазы делительного диска, й неподвижной резьбовой втулкой, находящейся в зацеплении с резьбовым копиром, шаг резьбы которых соответствует шагу винтовой линии червяка, парному нарезаемому червячному колесу. ³⁵

На фиг. 1 изображена схема способа нарезания червячных колес резцом-летучкой’ на фиг. 2 - устройство для нарезания червячных колес резцом-летучкой, продольный .разрез.

Резец—летучка 1 (фиг. 1) закрепляется в оправке 2, имеющей ось 3 вращения, таким образом, чтобы боковые режущие (профилирующие) кромки 4 и 5 резда-летучки 1 находились от оси 3 на таком ί расстоянии, на котором фактически находятся образуюпше винтовой поверхности (от оси вращения) червяка, парного нарезаемому колесу в червячной передаче. Шпиндель зубофрезерного станка с уст- ⁵⁰ройством (фиг. 2), несущим оправку 2, устанавливается известным способом в главной (средней) плоскости нарезаемого червячного колеса 6 и смещается вдоль оси 3 так, чтобы ось 7 симметрии ⁵⁵резца-летучки 1 совпала с межосевым перпендикуляром 8—9 оправка — нареза—

¹ емое колесо и заняла положение 10 на

винтовой, например, правозаходной пинии 11 образующих винтовой поверхности червяка, парного нарезаемому колесу 6. В положении 10 в горизонтальной плоскости резец-летучка 1 приближается к заготовке колеса 6 до касания по диаметру Век окружности выступов. При неподвижном шпинделе зубофрезерного станка посредством устройства (фиг. 2) при вращении оправки 2 вокруг оси 3 резец-летучка 1 смещается по винтовой пинии 11 до положения 12, которое находится на расстоянии с, от центрального положения 10. Расстояние й зависит от габаритов нарезаемого червячного колеса 6 и определяется как половина длины хорды по формуле

0= ^(Оек-Ы=го νΐ,15(Ζ_κ>0,15)= £,5 пт , где И - высота зуба колеса 6;

Ъ - 2,25пц

Пек - диаметр окружности выступов в главной (средней)' плоскости колеса 6;

т - осевой модуль колеса 6;

2_К - число зубьев колеса 6.

В процессе нарезания зубьев червячного колеса 6 резец-летучка 1 на винтовой линии 11 последовательно занимает фиксированные положения 13-19, 10, 2027. Оправка 2 с резцом-летучкой 1 получает от шпинделя зубофрезерного станка вращение 28 вокруг своей оси 3 вращения, согласованное жесткой кинематической связью станка с вращением 29 нарезаемого червячного колеса 6.

Устройство для нарезания червячных колес резцом-пе тучкой 1 (фиг. 2) состоит из корпуса 30, закрепленного на шпинделе зубофрезерного станка, в отверстии корпуса соосно со шпинделем посредством цилиндрического направляющего хвостовика 31 подвижно установлена оправка 2 с резцом-летучкой 1. Оправка 2 снабжена резьбовым копиром 32 и делительным диском 33 с V -образными пазами 34, резьбовой втулкой 35, установленной в корпусе 30 неподвижно и выполняющей роль копирного пальца, цилиндрического фиксатора 36, входящего V образным концом в пазы 34 делительного диска 33, и зажимного болта 37 с коническим концом, входящим в коническое отверстие — гнездо корпуса 30. Зажимной болт 37 проходит через радиальный паз 38 корпуса 30 и тем самым исключает поворот фиксатора 36 при его радиальном смещении и выведении из паза 34.

916155

Депитепьный диск 33 может быть выполнен как одно целое с оправкой 2 для уменьшения габаритов всего устройства. Число продольных пазов 34 определяется в зависимости от допускаемой вепичи— 5 ны огранки профиля зуба нарезаемого червячного колеса 6. Резьбовой копир 32 имеет шаг резьбы, равный шагу винтовой линии 11 червяка, парного нарезаемо- ί му колесу 6, и количество заходов, рав- ¹⁰ное количеству заходов червяка, а также размеры, подогнанные по резьбе втулки 35 без осевого люфта. Перед центрированием резца—летучки 1 (фиг. 1 положение 1 О) на шпиндепё зубофрезерного ¹⁵станка оправка 2 устанавливается в корпусе 30 так, чтобы делительный диск 33 располагался симметрично относительно фиксатора 36. Проворачивание оправки 2 производят ключом посредством двух 20 пысок 39 под ключ.

При нарезании зубьев (фиг. 1) оправке 2 с резцом-летучкой 1 сообщают вращение 28, согласованное жесткой кинематической связью станка с вращением ²⁵29 заготовки червячного колеса 6, и сближают оправку 2 и резец-летучку 1 с заготовкой червячного колеса 6 на величину полной высоты Ъ зуба колеса 6.. в положение 12, т.е. до получения требу- ³⁰емого номинального межосевого расстояния между осью 9 нарезаемого колеса 6 и осью 3 оправки 2 с резцом-летучкой

1. После полного оборота заготовки колеса 6 во всех впадинах зубьев образу— 35 ется след первого перехода зубонарезания. Затем прекращают вращение 28 оправки 2 и вращение 2 9 нарезаемого колеса 6 (включают станок), не нарушая жесткой кинематической связи между стопом стан· до ка с колесом 6 и шпинделем станка в котором закреплено устройство (фиг. 2) с оправкой 2.

Для второго перехода зубонарезания поворачивают шпиндель зубофрезерного 45 станка вручную, например, посредством маховика станка так, чтобы резец—летучка 1 вышел за пределы зубчатого венца колеса 6 приблизительно на угол 180^-После этого освобождают фиксатор 36, до выводят его из продольного паза 34 делительного диска 33 и закрепляют в отведенном положении зажимным болтом 37 ,· проворачивают оправку 2 посредством ключа на угловой шаг продольных _; пазов 34 делительного диска 33, вводят V —образный конец фиксатора 36 в очередной паз 34 и закрепляют фиксатор 36 зажимным болтом 37. Благодаря наличию резьбового копира 32 и неподвижной резьбовой втулки 35 оправка 2 смешается в корпусе ЗО по винтовой пинии, а ось 7 симметрии резца-петучки 1 займет на винтовой пинии 11 новое положение 13 (фиг. 1). Включают станок и производят резы во всех впадинах зубьев колеса 6 за полный оборот стола станка. Затем выключают станок.

Для третьего и всех последующих переходов зубонарезания таким же образом, как для второго перехода зубонарезания, производят перемещение резца—летучки 1 по винтовой линии и закрепление последовательно в положениях 14-19, 10, 2027 на винтовой линии 11 (фиг. 1). Включают станок для прорезания всех впадин зубьев и профилирования (формообразования) боковых поверхностей зубьев колеса 6 за полый оборот стопа станка и выключают станок. В положении 27 заканчиваются профилирование (формообразование) левой и правой боковых поверхностей зубьев колеса 6 одного захода. Оправка 2 отводится от копеса 6 и резец-летучка 1 занимает положение 27. Так заканчивается обработка однозаходных червячных колес.

При зубонарезании многозаходных чер- ¹вячных колес в положении 27 производят деление на следующий заход, для чего освобождают и выводят фиксатор 36 из пазов 34 депитепьного диска 33, прово'рачивают оправку 2 в том же направлении, в котором изменялись положения резца-летучки 1 при обработке первого захода до тех пор, пока резьбовой копир 32 не выйдет из резьбовой втулки 35. Затем первый заход резьбы резьбового копира 32 вводят во второй заход резьбы резьбовой втулки 35 и проворачивают оправку 2 так, чтобы ось 7 симметрии резца-летучки 1 сместилась от межосевого перпендикуляра 8-9 на расстояние о. Вводят фиксатор 36 в «один из пазов 34 делительного диска 33, не уменьшая при этом расстояния 0 и зажимают болтом 37, закрепляя тем самым оп-» равку 2 неподвижно в корпусе ЗО. Поопе этого сближают оправку 2 с колесом 6 до того же межосевого расстояния, которое было установлено при нарезании впадин зубьев первого захода, и произ— водят последовательно резы во всех впадинах зубьев копеса 6 второго захода таким же образом, как описано выше для зубьев первого захода.

Для нарезания зубьев остальных заходов колеса 6 производят в конце обра7 916155

8

ботки зубьев каждого захода дополнительные единичные деления посредством первого захода резьбы резьбового копира 32 в соответствующий .заход резьбы резьбовой втулки 35 и повторяют последователь- $ но все переходы аубонарезания.

Изобретение обеспечивает повышение производительности зубонарезания, сокращает число рабочих приемов.

!. ----- 10

Claims

Формула изобретения

•1. Способ нарезания червячных колес резцом-летучкой, включающий рабочие переходы последовательного прорезания впадин зубьев и формообразования их боко- и вых поверхностей при сообщении периодических винтовых перемещений инструменту, о т п и ч а ю ш и й с я тем, что, с пелью сокращения вспомогательного времени и повышения. точности обработки, 20 инструмент перемешают и фиксируют по винтовой линии, параметры которой идентичны червяку, парному нарезаемому колесу.
2. Устройство для нарезания червячных колес резцом-летучкой, содержащее корпус, предназначенный для закрепления на шпинделе зубофрезерного станка и подвижно установленную оправку с резцомлетучкой, отличающееся тем, что, с целью обеспечения винтового перемещения и фиксации положений инструмента, оправка снабжена резьбовым копиром и делительным диском, а корпус - фиксатором, входящим в пазы делительного диска, и неподвижной резьбовой втулкой, находящейся в зацеплении с резьбовым копиром, шаг резьбы которых соответствует шагу винтовой линии червяка, парному нарезаемому червячному колесу.