SU916133A1 - Станок для одновременной обработки канавок и спинок спирального сверла1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению и инструментальному производству.

Известен, станок для одновременной обработки двух канавок и двух спинок . спирального сверла посредством четырех фрез, попарно закрепленных на фрезерных ⁵ головках, установленных с возможностью поворота 'на колонне и связанных посред—

' ством траверсы с приводом перемещения фрез на врезание и утолщение сердцевины, а также механизмом ручной настройки глубины резания М ·

В известном станке предусмотрены ручные приводы для настройки глубины резания, отдельные >для каждой головки, что в условиях больших сил резания и относительно низкой жесткости системы СПИД, свойственных схеме одновременного двухстороннего фрезерования сверл, не обеспечивает достаточно точной и . взаимонезависимой настройки глубины резания для каждой головки и, как следствие, приводит к получению несимметричного профиля сверла. Отсутствует воа2

можность настройки глубины канавок без одновременного нарушения симметричности профиля и корректировки симметричности без нарушения размера сердцевины сверла.

Цель изобретения - упрощение наладки станка и повышение точности обработки.

С этой целью траверса выполнена из двух частей с правой и левой резьбой, связанных введенной в станок гайкой, причем гайка снабжена кольцевым пазом для взаимодействия с приводом перемещения фрез на врезание и утолщение сердцевины с зубчатым венцом для взаимодействия с механизмом ручной настройки.

На чертеже схематично представлен станок.

Кулачок 1 привода перемещения фрез на врезание и утолщение сердцевины контактирует с рычагом 2, сухарь 3 которого входит в кольцевой паз гайки 4, в соосные отверстия которой, снабженные правой и левой резьбами, ввинчены резьбовые концы двух частей 5 и 6 травер916133

сы. Части 5 и 6 вместе с гайкой 4 составляют целую траверсу, свободные торцы которой взаимодействуют с поворотными плитами 7 и 8, несущими фрезерные головки 9 и 10, оснащеннные фреза- ₅ ми 11 и 12. Плиты 7 и 8 посажены на оси 13 и 14, поворот относительно которых служит для подвода фрез 11 и 12 к заготовке сверла 15.

Райка 4 снабжена зубчатым вендом ю 16, который взодит в зацепление с шестерней 17, «помешенной на валу 18, снабженном лимбом 19 и маховиком 20 ручной настройки.

Станок работает следующим образом.

На фрезерных головках 9 и 10 устанавливаются фрезы 11 и 12. Маховиком 20 вращают вал 18, движение через шестерню 17 передается зубчатому венцу 16, и вместе с ним гайке 4. Благо- ₂₀ даря наличию правой и левой резьб в гайке 4 и на взаимодействующих с ней частях 5 и 6 траверсы, последняя изменяет свою длину, вызывая соответствующий синхронный поворот плит 7 и 8 и ₂₅ вместе о ними головок 9 и 10 с фрезами 11 и 12. Контроль перемещения фрез

11 и 12 осуществляется по лимбу 19.

Таким образом устанавливается первоначальный зазор между фрезами 11 и 12, ₃₀

соответствующий размеру сердцевины сверла у его вершины. Затем приводятся

во вращение фрезы 11 и 12, а заготовка 15 получает осевое перемещение и вращение для образования винтовых канавок. Фрезы 11 и 12 осуществляют фрезерование заготовки 15, начиная от вершины, при этом одновременно с осевым перемещением заготовки 15 осуществляется заданный кулачком 1 отвод фрез 11 и

12 от оси заготовки 15 на величину утолщения сердцевины сверла. Эго происходит под действием кулачка 1, который через рычаг 2, взаимодействуя с кольцевым пазом гайки 4, перемещает траверсу в направлении ее длины влево.

При этом плиты 7 и 8, следуя за свободными концами траверсы,поворачиваются

против часовой стрелки и отводят фрезы

11 и 12 от оси заготовки 15.

После окончания цикла обработки кулачок 1, смещая траверсу еще дальше влево, выводит фрезы 11 и 12 из контакта с обработанной заготовкой 15, последняя вдоль своей оси возвращается в исходное положение и заменяется новой. Кулачок 1, поворачиваясь в обратную сторону, устанавливает фрезы 11 и

12 в исходное положение с зазором между ними, соответствующим размеру сердцевины сверла у его вершины, и цикл повторяется.

Осуществление изобретения упрощает налацку станка, сокращает время настройки, повышает точность обрабатываемых сверл.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Станок для одновременной обработки канавок и спинок спирального сверла четырьмя фрезами, попарно размещенными на фрезерных головках, установленных с возможностью поворота на колонке и связанных посредством траверсы с приводом перемещения фрез при врезании и обработке утолщения сердцевины, снабженный механизмом ручной настройки глубины резания, огличающийс я тем, что, с целью упрощения наладки станка и повышения точности обработки, траверса выполнена из двух частей с правой и левой резьбой, связанных введенной в станок гайкой, причем на гайке выполнен кольцевой паз для взаимодействия с приводом перемещения фрез при врезании, и при обработке утолщения серццевйны, и гайка снабжена зубчатым венцом для взаимодействия с механизмом ручной настройки.