SU914138A1 - Станок для изготовления колец змеевиков 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению колец змеевиков из 'профильного проката,применяемых для изготовления рубашек на корпусах и днищах теплообменных аппаратов, и мо- 5 <жет быт ь использовано в химическом и нефтяном машиностроении, котлостроении и реакторостроении.

Известно устройство для получения полуторов с различной кривизной и *° различной степенью поворота сечения профиля полутора относительно продольной оси заготовки. Для этого устройство снабжено парой роликов, .в которой один ролик выполнен с постоянным, ’⁵ а второй - с переменным радиусом кривизны вдоль их образующих. Для изготовления кольца-полутора по одной ИЗ боковых продольных кромок УСТ^а”_я навливают минимальный зазор, регулируемый при помощи распорных регулировочных втулок. Изгибаемая заготовка, попадая в ручей, образованный верхним

2

и нижним роликами, утоняется в месте минимального зазора, в большей степени, в результате чего боковая кромка в месте минимального зазора удлиняется в большей степени, что приводит к искривлению заготовки в форму кольца. Радиус кривизны в вертикальной и в горизонтальных плоскостях определяется законом изменения зазора между роликами, степенью утонения материала заготовки и соотношением скоростей вращения роликов{11.

Однако процесс изгиба происходит за счет у.тонения материала одной из продольных*кромок, в результате чего получается переменная толщина стенки сечения, а само сечение становится неравнопрочным для получения змеевиков, работающих при высоких температурах и давлениях. Кроме того, радиус кривизны зависит от зазора между роликами, степени утонения материала заготовки и скоростей вращения роликов. Поэтому требуемый раз?

3

ворот сечения профиля относительно продольной оси и требуемый радиус гиба можно получить только опытным путем, путем подбора оптимального соотношения факторов, т.е, переналадкой, что усложняет процесс изготовления колец и снижает производительность устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок. На станке изготавливают пространственные змеевики с переменным шагом и образующей криволинейной формы. Станок содержит основание, с закрепленными на нем парами проталкивающих приводных роликов с прижимными механизмами, суппорт с гибочным роликом, имеющий возможность перемещения в направлении, перпендикулярном подаче заготовки. Кроме того, ось гибочного ролика закреплена на суппорте подвижно от гидроцилиндра вдоль оси змеевика. Таким образом, перемещение суппорта с гибочным роликом в направлении, перпендикулярном подаче заготовки, обеспечивает гибку на радиус змеевика, а перемещение гибочного ролика вдоль оси змеевика обеспечивает получение требуемо го шага навивки 12).

Недостатком этого станка является невозможность осуществления на нем гибки профильного проката при различном угловом развороте сечения профиля относительно его продольной оси, в случаях навивки на оправку с криволинейной образующей, без переналадки станка, заключающейся в смене пар проталкивающих и гибочных роликов, образующих первый гибочный ручей и замену их на пары, образующие новый гибочный ручей, соответствующий новому, повернутому по отношении к первому, положению сечения профиля относительно продольной оси заготовки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения гибки профильного проката при любом уголовом развороте сечения профиля относительно его продольной оси.

С этой целью станок для изготовления колец змеевиков из профильного 55 проката, содержащий размещенные на станине сопряженные между собой гибочные и приводные подающие ролики,

914138 ₄

снабжен последовательно расположенными обоймами, несущими каждая поворотно установленный в ней диск, при этом крайние обоймы шарнирно связаны 5 со станиной, а средняя установлена на ней с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи заготовки, и гибочные рамки размещены на диске средней обоймы,

10 з подающие - на дисках крайних обойм. На фиг. 1 изображен станок для изготовления колец змеевиков из профильного проката, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 ,5 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг, 5 - разрез Г- Г на фи г. 2 „

Станок состоит из станины 1.выполненной в виде центральной скобы 2 ₂₀ и боковых скоб 3, на которых смонтированы соответственно обоймы, Центральная обойма 4 смонтирована в центральной скобе 2 с возможностью поступательного (без вращения) движения от ₂₅ привода, содержащего ходовой винт 5, гайку 6, пару цилиндрических шестерен 7, редуктор 8, муфту 9 и электродвигатель 10,

Боковые обоймы 11 смонтированы в ₃₀ боковых скобках на шарнирах 12 с возможностью поворота относительно вертикальной оси. Обоймы служат опорной поверхностью для размещения дисков 13, которые смонтированы в обоймах с возможностью вращательного дви³⁵ жения от червячного механизма 14 поворота в вертикальной плоскости.Диски и обоймы оснащены указателями углов поворотов дисков относительно обойм (на фиг. не показаны). На диске цент40 χ—’ ν

ральнои обоймы смонтирована пара гибочных роликов 15, образующая закры тый ручей, форма которого соответствует сечению профиля заготовки: двутавру, швеллеру, уголку, полутрубе С- или П-образному профилю (на фигурах изображена заготовка из полутрубы) .

Приводные подающие ролики 16 попарно установлены консольно на валах ⁵⁰ 17 редуктора 18, кинематически соединенного с приводным реверсивным электродвигателем 19 постоянного тока с широким пределом регулирования угловой скорости. Корпус 20 редуктора своим присоединительным платиком 21 установлен на соответствующем поворотном диске боковой обоймы и скреплен с ним болтовым соединением

5

914138

6

22. Пары сопряженных гибочных и подающих роликов оснащены прижимными механизмами для гибочных роликов - в виде винтовой пары 23 (на фиг.показан условно), для приводных подающих ро-.· 5 ликов - прижимные механизмы заложены в конструкции редуктора 18 (на фиг. не показаны) .

Установка работает следующим образом. ю

Заготовку расчетной длины размещают в ручьях сопряженных пар гибочных и подающих роликов (см. фиг. 1 и 2). Винтовым прижимным механизмом 22 выбирают зазоры между парой гибочных роли-15 ков и заготовкой. Включают механизмы прижима в парах подающих роликов, обеспечивая надежное сцепление родиков с заготовкой, и включают электродвигатели 19, работающие синхронно, го которые через редукторы 18 вращают приводные ролики 16, создавая тяговое усилие. При перемещении конца заготовки к боковой паре подающих роликов, тяговые электродвигатели 19 25

переключают на реверс (обратный ход). Таким образом, осуществляя перемещение заготовки вдоль продольной оси по схеме вперед-назад, не допуская схода концов заготовки из ручьев при-зо (водных роликов. Включают привод ходового винта 5, который перемещает сопряженную с ним центральную обойму 4, смонтированный на ней центральный диск и гибочные ролики 15, в ₃₅

направлении, перпендикулярном к оси подачи заготовки. Силовое перемещение гибочных роликов обеспечивает образование стрелы прогиба заготовки на радиус кольца змеевика. Для обес- ₄₀ печения качественной гибки, исключающей гофрообразование, появление микротрещин, и других дефектов, гибка осуществляется за несколько проходов, т.е. накладывание поперечного ₄₅ гибочного усилия на продольно движущуюся заготовку осуществляется ступенчато. При этом иска>:<ению формы сечения профиля препятствует наличие' закрытого ручья в сопряженных парах ₅₀ подающих и гибочных роликов.

В процессе гибки заготовки на радиус змеевика, приводные подающие ролики попарно самоустанавливаются перпендикулярно (нормально) к каса- ₅₅ тельной, проведенной через точку контакта поверхности заготовки с роликами, т.е. вектор силы реакции приводных роликов направлен в центр кольца по радиусу кривизны заготовки. Самоустановка приводных роликов становится возможной из-за шарнирного закрепления боковых обойм на основании станка и предотвращает нежелательные отклонения формы кольца от круговой требуемого радиуса кривизны.,

Установка обеспечивает гибку колец змеевиков с любым разворотом сечения профиля относительно его продольной оси, Для этого с помощью червячного механизма 14 поворачивают диски 13 с закрепленными на них соответственно парами гибочных 15 и подающих 16 роликов относительно обойм 4 и 11 на требуемый угол, отсчет которого производят по указателям углов поворота. При этом ручьи, образованные парами сопряженных роликов, займут требуемое положение, соответствующее требуемому угловому развороту сечения профиля заготовки. Вставляют заготовку в ручьи и проводят все технологические операции по гибке аналогично.

После изготовления кольца змеевика останавливают приводные механизмы, с помощью тепловой резки разрезают кольцо поперек на две части и снимают с заготовок.

Эффект, достигаемый станком,заключается в том, что исключается операция подгонки и повышается производительность труда,

Claims (3)

1. Формула изобретения

   Станок для изготовления колец змеевиков из профильного проката, содержащий размещенные на станине сопряженные между собой гибочные и приводные подающие рамки.отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения гибки профильного проката пр.и любом угловом развороте сечения профиля относительно его продольной оси, он снабжен последовательно расположенными обоймами, несущими каждая поворотно установленный в ней диск, при этом крайние обоймы шарнирно связаны со станиной, а средняя установлена на ней с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи заготовки, и гибочные рамки размещены на диске

   8

   7

   средней обоймы, а подающие - на дисках крайних обойм.

   источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   914138

   1. Авторское свидетельство СССР

   N° 428819, кл, В 21 П 5/14, 24.08,72.
2. 2. Авторское свидетельствоСССР 422498, кл. В 21 I) 1 1 /06, 31.07.70
3. 5 (прототип).

   8 9

   Фиг 1

   914138

   914138

   Б-6

   914138

   δ'&

   Фиг. 5