SU716669A1

SU716669A1 - Оправка дл гибки труб

Info

Publication number: SU716669A1
Application number: SU772527322A
Authority: SU
Inventors: Валерий Егорович Новиков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2330
Priority date: 1977-09-26
Filing date: 1977-09-26
Publication date: 1980-02-25

Description

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб, а именно холодной гибки с оправками.

Известно устройство для гибки труб, роликами, установленными последовательно один за другим и связанными с приводом их поворота в виде цилиндра.

На фиг. 1 изображена оправка (разрез по плоскости погиба), общий вид; на представляющее собой многозвенную оправ-³ ,фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1; на фиг. 3— , разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1; на ^иг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 1.

Оправка для гибки труб содержит цилиндрическую хвостовую часть 1 и тороидальную головную часть 2. В оправке выфрезерован прямоугольный паз 3 для размещения рычагов 4-7. Рычаги расположены на осях 8 - 11, установленных в оправке с возможностью поворота. Рычаги 4-7 расположены один 'за другим и контактируют друг с другом верхними концами,

J На нижних конпах рычагов закреплены на осях 12 ролики 13 - 16 с возможностью вращения. Для поворота рычагов

- 7 и обеспечения необходимого для раскатки давления роликов 13 - 16 на ку с цилиндрической державкой

Известна также оправка, выполненная в виде цилиндра с тороидальной головной ·частью, внутри которой установлен с возможностью поворота одноплечий рычаг, несущий опорный ролик И· .

Указанная оправка позволяет избежать получение овальности сечения изгибаемых участков труб. Однако, они не устраняют разностенность гнутых участков трубы. В результате выпуклая часть гиба труб утоняется на 30 А 35%, а вогнутая утолщается на 40 50%.

Цепью изобретения является уменьшен ние разностенности изгибаемых участков труб.

Это достигается тем, что оправка снабжена дополнительными рычагами с

716669 4 стенку трубы 17 оправка снабжена мехаЙйЬмом прижима, содержащим поршейь 18, перемещающийся·· в цилиндре 19 д_Од действием давления рабочей Жидкости, подаваемой по каналу 20. .

Для регулировки хода поршня 18 и ' соответственно величины давления раскат-, ки и возврата рычагов 5,6 в «сходное положение оправки снабжена регулировочним винтом 21 и пружиной 22. Регулиро вочный винт 21 размещен в тороидальной головной части 2 оправки и контактирует с верхним концом рычага 4. Перемещение регулировочного винта 21 позволяет изменить угол поворота рычагов 4 -7 относительно осей 8, а следовательно и усилие, с которым ролики 13-16 прижимается к трубе. Пружина растяжения 22 •установлена в цилиндрической хвостовой части 1 оправки и контактирует с нижней частью рычага 7.

Для удержания трубы служит зажим 23. гибочного диска 24, а для устранения овализации - ползун 25 и упор 26.

Оправка работает следующим образом.

В исходном положении под действием усилия пружины 22, работающей на растяжение, поршень 18 находится' в крайнем правом положении. При этом рычаги 4 - 7, свободно поворачиваются на осях 8-11 й размещаются внутри паза 3, что позволяет устанавливать трубу 17 на оправку 1. После установки конец трубы .17 зажимает в зажиме 23 гибочного диска 24, прижимается ползунам 25 и упором 26, затем по каналу 20 подается рабочая жидкость, например масло, · или / воздух в цилиндр 19.

Под давлением поршень 18 перемещается в крайнее левое положение,и, упира' ясь в верхний конец рычага 7, поворачивает его против часовой стрелки вокруг оси 11. Рычаги 6,5 и 4 также повдрачиваются против часовой стрелки, так как их верхние ,койпы находятся в контакте между собой и рычагом 7. Поворот рычагов 4-7 ограничивается винтом 21.

При повороте рычагов 4-7 ролики 13 16 выходят из оправки 1 и упираются изнутри В стенку трубы 17. После этого производится гибка, т.е. труба 17 наматывается на гибочный диск 24. В пронес-. ' се гибки под действием давления'ролики 13-16 контактируют с трубой 17, при этом' ролик 16 контактирует с трубой в зоне расположенной в плоскости изгиба трубы, проходящей через диаметр трубы. Ролик 15 контактирует с трубой в двух зонах ( см. фиг. 3), расположенных симметрично по обе стороны от зоны контакта ролика 16 с трубой 17. Ролики 14. и , 13 контактируют с трубой 17 (см. фиг. 4) ' также в Двух зонах, которые распопо— > 5 жены симметрично соответственно по обе стороны относительно зон контакта с трубой ролика 16 и зон контакта с трубой ролика '15.

В процессе гибки под действием давления роликов 15 и 16 на стенку трубы происходит предварительная раскатка металла трубы между этими роликами и упорами 26, причем ролик 16 раскатывает металл.по участку периметра сечения тру^<5 бы 17, симметричному плоскости погиба, а. ролик 15 по участкам периметра сечения, симметрично отстоящим от плоскости погиба. Окончательная раскатка металла трубы происходит между роликами 13 и ²⁰ 14 и гибочным диском 24 по участкам периметра сечения трубы 17, симметриино отстоящим от плоскости погиба с заданным шагом, ‘ Таким образом, перед гибкой, труба., задается раэностенность; труба 17 становится тоньше в части, прилегающей к гибочному диску 24 и толще на наружной части. В процессе гибки тонкая часть трубы сжимается и утолщается, а толстая часть растягивается и утоньшается. В результате разностенносгь трубы 17 в месте погиба уменьшается на 20-25% по сравнению с разностенностью, возникаю35 щей при гибке предварительно недеформированной трубы.

После окончания гибки давление жид40 кости в цилиндре 19 прекращается, поршень 18 возвращается под действием усилия растяжения пружины 22 и поворота рычага 7 в исходное крайнее правое положение, при этом рычаги 4-7 поворачиваются по часовой стрелке и ролики 1315 выходят из контакта с трубой 17, что обеспечивает свободное перемещение трубы по оправке 1.

Изобретение имеет большое значение для судостроения, в частности, при изготовлении ответственных трубопроводов. Предлагаемое устройство позволяет производить гибку труб с уменьшением раФностенности на 20-25%, что дает экоμ номию металла труб, повышает надежность и долговечность трубопроводов.

Экономический эффект по предварительным подсчетам составит в отрасли более

150 тыс.рубпей в год.

Claims

Изобретение относитс к обработке, металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки труб, а именно холод ной гибки с оправками. Известно устройство дл гибки труб, представл ющее собой многозвенную опра ку с цилиндрической державкой р. . Известна также оправка, выполненна в виде цилиндра с тороидальной головной частью, внутри которой установлен с возможностью поворюта Одноплечий рычаг, несущий опорный ролик . Указанна оправка позвол ет избежать получение овальности сечени изгибаемых участ5сов труб. Однако, они не устран ют разностенность гнутых участков трубы. В результате выпукла часть г ба труб утон етс на ЗО 35%, а вогнута утолщаетс на 40 -; 5О%, Целью изобретени вл етс уменьше, ние разностенности изгибаемых участков труб. Это достигаетс тем, что оправка снабжена дополнительными рычагами с роликами, установленными последовательно один за другим и св занными с приводом юс поворота в виде цилиндра, На фиг. 1 изображена оправка (разрез по плоскости погиба), общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3- . разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг, 1, на 4иг, 5 - разрез Г-Г на 4мг, 1. Оправка дл гибки труб содержит цилиндри гескую хвостовую часть 1 и тороидальную головную часть 2, В оправке выфрезерован пр моугольный паз 3 дл размещени рычагов 4-7. Рычаги рас полО5йены на ос х 8- 11, установленных в оправке с возможностью поворота. Рычаги 4-7 расположены один за другим и контактируют друг с верхними концами. I На нижних концах рычагов закреплены на ос х 12 ролики 13 - 1б с возможностью вращени . Дл поворота рычагов 4 - 7 и обеспечени необходимого дл раскатки давлени роликов 13 - 16 на : 371 стенку Трубы 17.оправка снабжена меха« ниёмом прижима, содержащим поршейь 18, перемещающийс .- в цилиндре .19 под действием давлени рабочей Жидкости, подаваемой по каналу 20.. Дл регулировки хода поршн 18 и ссответстбенно вепичтгы давлени раскатки и возврата рычагов 5,6 в исходное положение оправки снабжена регулировочт ным винтом 21 и пружиной 22. Регулиро вечный винт 21 размещен в тороидальной топовной части 2 оправки и-контактирует с. верхним конпом рычага 4« Перемещение регупировочнотч) винта 21 позвол ет изменить угол поворота рычагов 4 7 относительно осей 8, а следовательно и усилие, с которым ролики 13-16 прижима1бтс к трубе, Пруж;нна раст жени 22 уста1новпена в цилиндрической хвостовой часта 1 оправки иконтактирует с нижней частью рычага 7. . . .. Дп удержани трубы служит зажим 23 гибочгого диска 24, а дл устранени овализации - ползун 25 и упор 26. Оправка работает спедзгющйй образом, В исходном пойожении под действием усили пру сины 22, работающей на раст жбние , поршень 18 находитс в крайнем правом положении. При этом рычаги 4 - 7, свободно поворачиваютс на ос х 8-11 и размещаготхз внутри паза 3, ч.то позвол ет устанавливать трубу 17 на оправку 1. После установки конец трубы .17 .зажимает в зажиме гибочного диска 24, прижимаетс ползуном 25 и yno ром 26, затем но каналу 2О подаетс рабоча жидкость, например маспо, или воздух в цилиндр 19. Под давлением поршень 18 перемещаетс в крайнее левое положение, и, ymrpa сь в верхний конец рычага 7, поворачивает его против часовой стрелки вокруг оси 11. Рычаги 6,5 и 4 такЖе п&ворачиваютс против часовой стрелки, так kaK их вфхние .койпы н:аход тс и койтакте между собой и рычагом 7. Поворот рычагов 4-7 ограничиваетс винтом 21. При повороте рычагов 4-7 ропики 13 16 ёыход т из оправки 1 и упиратЬтс изнутри fe стенку Трубы 17. После этого производитс гибка, т.е. труба 17 наматываетс на гибочный диск 24. В процес Се 7жбкй под действием давлени ролики 13 - 16 контактируют с трубой 17, при этом ролик 16 контактирует с трубой а зоне расположенной в плоскости изгиба трубы, проход щей через диаметр трубы, Ролик 15 контактирует с трубой в двух зонах ( см. фиг. 3), расположенных сим™ . етрично по обе стороны.от зоны контака ролика 16 с трубой 17. Ролики 14. и 3контактируют с трубой 17 (см. фиг. 4) акже в Двух зонахр которые располо- ены симметрично соответственно по обе торонь относитб-льно зон контакта с тру-, ой ролика 16 и зон контакта с трубой олика 15. , В процессе гибки под действием давле1ш роликов 15 и 16 на стенку трубы происходит предварительна раскатка ме Та.гша трубы между этими роликами и упорами 26, причем ролик 16 раскатывает металл .по участку периметра сечени трубы 17, симметричному плоскости погиба, а ролик 15 по участкам периметра сечени , симметрично отсто щим от ПЛОСКОСП погиба. Окончательна ржкатка металла трубы происходит между ролшсами 13 и 14и гибочным диском 24 по участкам периметра сечени труб.ы 17, симметрично отсто щим от плоскости погиба с заданным шагом. Таким образом, перед гибкой, трубе.. задаетс разностенность; труба 17 становитс тоньше в части, прилегающей к гибочному диску 24 и толще на наружной части, В процессе гибки тонка часть трубы сжимаетс и утолщаетс , а толста часть раст гиваетс и утоньшаетс . В результате разнрстенность трубы 17 в месте погиба уменьшаетс на 2О-25% по сравнению с разностенностью, возникающей при гибке предварительно недеформированной трубы. После окончани гибки давление жидкос ш в цилиндре 19 прекращаетс , поршень 18 возвращаетс под действием усили раст жени пружины 22 и поворота рычага 7 в исходное крайнее правое положение , при этом рычаги 4-7 поворачиваютс по часовой стрелке и ролики 1315 выход т из контакта с трубой 17, что обеспечивает свободное перемещение трубы по оправке 1. Изобретение имеет большое значение дл судостроени , в частности, при изготовлении ответственных трубопроводов. Предлагаемое устройство позвол ет производить гибку труб с уменьшением райностенности на 20-25%, что дает экономию металла труб, повышает надежность и долговечность трубопроводов. Экономический эффект по предварительным подсчетам составит в отрасли более 150 тыс.рубпей в год. Формула изобретени Оправка дп гибки труб, выпопненна с тороидальной головной частью, внутри которой установлен с возможностью новорота одноплечий рычаг, несущий ролик, о.тпичающа с тем, что, с цепью уменьшени разностенности изгибаемой трубы, она снабжена дополнительными одноплечими {лгчагами с роликами, установленными последовательно один за другим и св занными с приводом их поворота в виде цилиндра. ..Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Мошнин Е. Н. Гибка и правка на .. . ротационных машинах. Технологи и оборудование . М., 1967, с. 172-173, рис. 87.
2.Авторское свидетельство СССР № 545403, кл. В 21 D 9/00, 1977 (прототип).

j(Li JUi JU 4j

Л Ч fTl f n 18 I IS

фиг.1 20

8- В

Фиг. 4

Ф1Л&.3

1 2S

iZ

Г- Г

V

/f

Фиг. 5