SU914018A1

SU914018A1 - Штамп для объемной штамповки1

Info

Publication number: SU914018A1
Application number: SU803005534A
Authority: SU
Inventors: Galina L Kostrova; Yakov I Mulkidzhanyan; Vladimir A Kolenov
Original assignee: Mo Lesotekh Inst
Priority date: 1980-11-14
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении деталей из труднодеформируемых материалов.

Известен штамп для объемной штамповки, содержащий опорную плиту, смонтированный на ней корпус с центральным сквозным отверстием в донной части, размещенную в корпусе рабочую штамловую вставку (матрицу) и жестко связанный с ним прижим, контактирующий со вставкой по конической поверхности, причем между поверхностями вставки и корпуса помещены прокладки из пластичного материала [1].

*

Недостатком известного штампа является невысокая стойкость штамповой вставки (матрицы) ввиду того, что пластичные прокладки в Процессе работы штампа необратимо изменяют свою форму и утрачивают способность соз2

давать сжимающие напряжения в теле вставки.

Цель изобретения - повышение стойкости штамповкой вставки.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для объемной штамповки, содержащий опорную плиту, смонтированный на ней корпус с центральным сквозным отверстием в донной части, размещенную в корпусе рабочую штамповую вставку и жестко связанный с .ним прижим, контактирующий со вставкой по конической поверхности, снабжен установленным на опорной плите в сквозном отверстии корпуса плунжером, а в корпусе между опорным торцом штамповой вставки, который в'ыполнен сферическим, и торцом плунжера выполнена полость, заподненая средой с вязкостью 10 - 10 пуаз, причем корпус установлен с зазором по отношению к опорной плите.

3 914165

Кроме того, площадь торца:‘плунжера составляет 0,4-0,6 площади проекции торца штамповой вставки.

На фиг. 1 показана принципиальная схема рабочего участка' штампа; ₅на фиг. 2 - пример конструкции штампа, разрез.

Штамп содержит корпус 1 (см.фиг.1) направляющую обойму 2, рабочую штамповую вставку (тугоплавкую матрицу) ю 3 , крышку 4 и плунжер 5. Вставка имеет коническую часть, цилиндрический поясок и опорную поверхность сферической формы. Полость корпуса штампа выполнена вязким материалом 6, 15

В качестве примера (см.фиг.2) показана конструкция штампа для горячей штамповки. Нижняя часть штампа, ‘ так же как и верхняя, состоит из корпуса 1, направляющей обоймы 2, штамповой вставки (твердосплавной полуматрицы) 3, крышки 4, плунжера 5, нагревательных элементов 7- В качестве материала вставки (матрицы) использован самосвязанный карбид 25

кремния. Полость корпуса штампа за20

35

полнена стеклом 6 системы которое при температуре размягчения выполняет роль передающей давление вязкой среды и служит одновременно ₃₀

диэлектриком. Нагреватели выполнены из карбида кремния. Поверхность полости корпуса штампа покрыта асбестом 8 с графитовой обмазкой. Поверхность вставки и пуансона покрыта графитовой обмазкой!

Штамп работает следующим образом.

Перед штамповкой рабочая штамповал вставка (матрица) может быть разогрета до 900°С. Наиболее высокая стойкость матрицы достигается при изотермической штамповке, при температуре нагрева матрицы, равной температуре нагрева заготовки под штамповку.

Можно нагреть штамповую вставку (матрицу) до температуры нагрева заготовки под штамповку, что исключает падение температуры заготовки в процессе обработки и, в конечном итоге, снижает усилие штамповки и нагрузки на штамп.

В процессе штамповки на формообразующую матрицу действуют сила Ρ_ή со стороны заготовки и сила 55

со стороны вязкости материала. Штамп опирается на пуансон, поэтому вся сила Г передается на вязкий мате40

45

50

риал, в результате чего в полости корпуса штампа создается давление

О** 4

где 8 -диаметр пуансона.

Со стороны вязкого материала на встав· ку действует сила

1 4 4

а*

где 0 - диаметр цилиндрической части

матрицы.

Усилие, прижимающее матрицу к крышке

1

Таким образом, очевидно, что с ростом усилия штамповки растут силы, сжимающие матрицу как со стороны вязкого материала, так и со стороны крыш ки. Это обеспечивает оптимальный режим работы вставки.

Использование предлагаемого штампа позволяет повысить надежность инструмента за счет повышения стойкости штамповой вставки в 5"10 раз. Использование предлагаемой конструкций открывает возможность -замены материала вставок на менее дефицитные.

Claims

Формула изобретения 1. Штамп для объемной штамповки, содержащий опорную плиту, смонтированный на ней корпус с центральным сквозным отверстием в донной части, размещенную в корпусе рабочую штамповую вставку и жестко связанный с ним прижим, контактирующий со вставкой по конической поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штамповкой вставки, он снабжен установленным

на опорной плите в сквозном отверстии корпуса плунжером, а в корпусе между опорным торцом штамповой вставки, который выполнен сферическим, и торцом плунжера выполнена полость, заполненная Средой с вязкостью 104- Ю⁶ пуаз, причем корпус установлен с зазором-по отношению к опорной плите.
2. Штамп поп.1,отличаю щ и й с я тем, что площадь торца плунжера составляет-.0,4-0,6 площади проекции торца штамповой вставки