SU1623833A1

SU1623833A1 - Пресс-форма дл гор чего прессовани алмазного инструмента

Info

Publication number: SU1623833A1
Application number: SU894682726A
Authority: SU
Inventors: Изяслав Яковлевич Аронин; Валерий Алексеевич Скрябин; Станислав Иванович Лищинский
Original assignee: Институт сверхтвердых материалов АН УССР
Priority date: 1989-03-21
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл гор чего прессовани алмазного инструмента. Цель - повышение производительности технологического процесса и увеличение стойкости пресс-формы. Корпус ннстру мента размещают между верхней 5 и нижней 6 накладками, после чего всю сборку скрепл ют зажимным элементом 10. При этом ра-зрезное кольцо 12 приходит D соприкосновение с верхней накладкой 5. Сборку размещают внутри матрицы 2. В формующую камеру пресс- формы на нижний пуансон 4 укладывают спрессованное алмазоносное кольцо и устанавливают верхний пуансон 3.Убирают ограничители 8, опорное кольцо 9 и производ т двустороннее уплотнение алмазоносного кольца при высокой температуре. При птом происходит прочное соединение алмазоносного сло с корпусом. На первом этапе раз борки пресс-формы с помощью выталкивател удал ют зажимной элемент 10. На втором этапе удал ют оПоиму 1 с матрицы 2. Применение данной пресс- формы позвол ет повысить производительность и увеличить стойкость пресса формы. 4 ил. 11 13 12 14 i / / &amp; (Л &amp; N5 со 00 со со Фиг.1

Description

Изобретение относитс к порошке- вой металлургии, в частности к пресс- формам дл гор чего прессовани ал- мазного инструмента

Цель изобретени - повышение про извоДительности технологического процесса и увеличение стойкости пресс- формы

На показана схема пресс формы в момент прессовани ; на фиг.2- в момент окончани уплотнени порошка; на - в момент первого эта- па распрессовки; на в момент

второго этапа распрессовки

Пресс-форма состоит из охваченной обоймой 1 матрицы 2, внутри которой установлены верхний 3 и нижний 4 пуансоны, верхней 5 и нижней 6 на- кладок, подкладки 7, ограничителей 8, опорного кольца 9, зажимного элемента 10 Зажимной элемент 10 выполнен состо щим из двух частей: конусной втулки 11 и разрезного кольца 12. Бокова поверхность 13 втулки 11 со- пр гаетс с соответствующей внутренней конической поверхностью разрезного кольца 12, Наружна поверхность

14разрезного кольца 12 контактирует

с верхней накладкой 5 Кроме того, пресс-форма снабжена выталкивателем

15и р дом распрессовочных колец

16и 17.

Пресс-форма работает следующим образом.

Корпус инструмента размещают между верхней 5 и нижней 6 накладкой, после чего всю сборку скрепл ют зажимным элементом 10 При этом разрезное кольцо 12, перемеща сь по боко- вой поверхности 13 втулки 11, приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5 Сборка удерживаетс вместе за счет сил трени , возникающих на поверхност х сопр жени разрезно- го кольца 12 с накладкой 5 и втулкой 11. Сборку размещают внутри матрицы 2, как показано на фиг.1 В формующую камеру пресс-формы на нижний пуансон 4 укладывают предварительно спрессованное алмазоносное кольцо. Затем туда же вставл ют верхний пуансон 3. Убирают ограничители 8,опорное кольцо Я и производ т двустороннее уплотнение алмазоносного кольца при высокой температуре (850°С) В результате этого алмазоносный слой, приобрета необходимую плотность, прочно соедин етс с корпусом.

5 д

Разборку пресс-Формы производ т в два этапа На первом этапе () с помощью выталкивател 15 удал ют зажимное устройство 10 При этом пресс- форму устанавливают на опорное кольцо 9 На втором этапе (фиг.4) удал ют обойму 1 При этом матрица устанавливаетс на кольцо 16, а на обойму надевают кольцо 17. При приложении к нему усили обойма 1 сползает с матрицы 2

Пример Пресс-форма использована при изготовлении алмазного круга типа АПП, размеры которого имели следующие значени : наружный диаметр 150 мм; высота 20 мм; внутренний диаметр 80 мм; толщина алмазоносного сло 5 мм.

Уплотнение (гор чее прессование) проводилось при 850°С по ограничителю . Полученное изделие имело высокое качество, на его поверхности отсутствовали сколы, трещины, раковины Геометрические размеры круга, твердость его алмазоносного сло соответствовали заданным значени м.

Выполнение зажимного элемента в виде конусной втулки, бокова поверхность которой сопр жена с разрезным кольцом, наружна поверхность которого контактирует с верхней накладкой, позвол ет быстро и надежно скрепить между собой накладки и корпус инструмента , в результате чего увеличиваетс стойкость пресс-формы Возможность взаимодействи выталкивател с торцовой поверхностью втулки позвол ет быстро и без разрушени разобрать пресс-форму

i

По сравнению с известным устройством производительность процесса прессовани повысилась на 40%, значительно возросла стойкость пресс- формы.

Claims

Формула изобретени

Пресс-форма дл гор чего прессовани алмазного инструмента, содержаща обойму, матрицу с верхним и нижник пуансонами, накладками с центральным отверстием и зажимной элемент , отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и увеличени стойкости пресс-формы, зажимйой элемент выполнен в виде конусной втулки и разрез31623813

ного кольца, при этом бокова поверх - кольцом, а наружна поверхность коль ность втулки сопр жена с разрезным ца с одной из накладок.

I I

7 4

г s

10 „ Я Я ц

Фиг.I

/15

11 К 12 14

/ / / /

Фиг.З

16

1

1д

Фиг.4