SU913611A1 - Способ формирования электронагревательного элемента 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано при изготовлении самоспекающихся электродов рудовосстановительных электропечей.

Известен способ приготовления самоспекающегося электрода, при котором за— 5 гружают электродную массу в металлический кожух, уплотняют ее путем погружения, вибратора в массу на высоте 100— 200 мм выше скоксованной зоны электрода 11]. ¹⁰

Недостатками этого способа приготовления самоспекающегося электрода явля ются сложность и трудоемкость осуществления операции, так как уровень погружения вибратора определяется визуально, ¹⁵ кроме того, наличие над столбом жидкой массы слоя твердых брикетов, что затрудняет перемещение вибратора.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формирования эпектронаг— & ревательного элемента, при котором в металлический кожух загружают массу наполнителя, уплотняют ее вибрационными

2

колебаниями, прикладываемыми к корпусу,

и обжигают 12].

Цель изобретения - повышение качеств ва при изготовлении самоспекающегося электрода.

Эта цель достигается тем, что вибрационные колебания поддерживают в диапазоне частоты 1000-30000 коп/мин про· должительностью 1—5 мин с интервалом 10-60 мин.

Снижение частоты ниже 1000 кал/мин не обеспечивает желаемого эффекта, а увеличение частоты выше 30000 кол/мин связано с трудностями получения колебаний таких частот.

Оптимальное время работы вибраторов в предлагаемом способе формирования самообкигающихся электродов мот.

Снижение времени вибрирования менее

1 мин. не обеспечивает достаточной эффективности колебаний, а увеличение более 5 мин. с технической точки зрения

не целесообразно и мажет лишь обуслов913611

3

пивать дополнительный расход Электроэнергии на работу вибраторов.

Интервал между включением вибратора 10-60 мин. Уменьшение интервала включения вибраторов менее· 10 мин. приводит к перегрузкам вибраторов и повышению расхода электроэнергии на их работу и не вызывается необходимостью формирования, а при увеличении интервала включения вибраторов более 60 мин, не повышает качества при изготовлении самоснижакяцего электрода.

Уплотнение компонентов расплавленной углеводородистой массы при помощи вибрации обеспечивает повышение плотности и эксплуатационной стойкости самообжигакяцихся электродов. Волны сжатия, чередуясь с волнами разрежения, проходят через все пространство, занимаемое жидкой электродной массой, способствуют заполнению пор твердых компонентов массы жидким связующим, обуславливают уплотнение массе;.

Вибрационное уплотнение жидкой электродной массы достигается за счет удаления части пузырьков воздуха, более компактной укладки твердых компонентов, и

4

заполнения имеющихся в них пор связующим. Уплотнение происходит вследствие вызываемого вибрацией повышения подвижности смеси, т.е. снижения сопротиь5 ления сдвиговым деформациям под действием имеющих постоянное направление сил. Поэтому сравнительно малая сила тяжести оказывается достаточной для выталкивания пузырьков воздуха и плотной

10 укладки твердых компонентов электродной массы.

Сообщая вибрацию электроду устраняется зависание шихты у электродов и исключаются все вытекающие из этого

15 недостатки.

Пример. Электродная масса принятого рецептурного и гранулометрического состава загружается в кожух электрода, на наружную поверхность которого

20 в районе контактных щек устанавливают вибраторы частотой 1000-30000 коп/ /мин., которые через каждые 10-60 мин. включают на 1-5 мин.

Режимы вибрационных колебаний и ро25 зультаты их влияния на эксплуатационную стойкость самоспекакадихся электродов приведены в таблице.

5

913611

-ф

СМ

Μ

«к

Φ

ΟΙ

• со СО СМ

со

(О

СМ

го

10

см

-ф

«к

«О

СМ

го

к

СМ

г·»

гСМ

Г-*

см

7 913611 8

При использовании предлагаемого способа достигнуто снижение удельного расхода на 2,1 кг электродной массы на . тонну сплава. При объемов производства 10 млн.т. сплава и стоимости 1 т элект* 5 родной массы 77 руб. в условиях НЗФ может быть достигнут экономический , эффект 161 тыс. 700 руб.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ формования электронагревательного элемента, например, самоспекающегося электрода, при котором в металлический кожух загружают массу наполнителя, уплотняют ее вибрационными колебаниями, прикладываемыми к корпусу, и обжигают, отличающийся тем, что,с целью повышения качества при изготовлении самоспекающегося электрода, вибрационные колебания поддерживав ют в диапазоне частоты 100030000 кол/мин, продолжительностью 1—5 мин с интервалом 10-60 мин. ю