SU1654380A1 - Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини - Google Patents
Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1654380A1 SU1654380A1 SU894703817A SU4703817A SU1654380A1 SU 1654380 A1 SU1654380 A1 SU 1654380A1 SU 894703817 A SU894703817 A SU 894703817A SU 4703817 A SU4703817 A SU 4703817A SU 1654380 A1 SU1654380 A1 SU 1654380A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- electrolyzer
- compaction
- increase
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении и капитальном ремонте подины электролизера дл получени алюмини . Цель изобретени - повышение плотности массы в межблочных швах и увеличение срока службы электролизера . Углеродсодержащую массу подают порционно в три сло в межблочный шов подины электролизера.Вибрационное уплотнение каждого сло массы ведут пневмовибратором манжетно-клалаиного типа с рабочим органом.Уплотнение ocvme- ствл ют с частотой -5 Гц и амплитудой копебаний 10-ГО мм в асимметричном режиме уплотнени с ускорением рабочего органа при его движении вниз 50 80 м/с2 вверх 8-20 м/с2. Данный способ позвол ет повысить плотность массы в межблочных швах до 1,69 г/см1 и более, а также увеличить срок службы подины электролизера до 40 мес. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении и капитальном ремонте подины электролизера дл получени алюмини .
Цель изобретени - повышение плотности массы в межблочных швах и увеличение срока службы электролизера.
Пример. Используют два промышленных угольных блока высотой 400 мм, закрепленных от возможных сдвигов. Ширина шва составл ет 35 мм. Набивку подовой массы осуществл ют с помошью пневмовибратора манжетно- клапанного типа, жестко закрепленного над блоками.
В качестве трамбовки (рабочего органа) используют плоскую рейку
дли ПРИ 500 мм и шириной 30 мм. В качестве сырой подовой массы используют массу на антрацитовой основе с температурой 170-190°С. Набивку млссы ведут в три сло . Засыпку массы осуществл ют порционно с высотой 140 - 150 мм каждого сло . Врем набнвьи каждого сло составл ет 30 с. После остывани подовой массы в швах блоки разъедин ют и уплотненную массу извлекают . Плотность набивки определ ют в различных сло х по высоте. Величина плотности углеродистой массы во всех точках одинаюлл (дл каждого конкретного опыта).
Частоту и амплитуду при набивке измен ют путем изменени давлени в
с& ел
4
GO
00
31654380
сети подачи воздуха к манжетно-кла- п.1 иному приводу.
Речультаты опытов по набивке угле- родсодержащей массы в межблочные швы , приведены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить плотность массы в межблочных швах до 1,69 г/см3 и более; увеличить срок JQ службы подины электролизера до40мес, а также снизить трудоемкость работ по набивке швов, формула изобретени
дл получени алюмини , включающий порционную подину -углеродсодержащей массы в межблочные швы, вибрационное уплотнение массы рабочим органом, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы электролизера, вибрационное уплотнение массы ведут с частотой 2-5 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм в асимметричном режиме уплотнени .
2. Способ поп.1, отличающийс тем, что асимметричный 15 режим уплотнени ведут с ускорением
1. Способ набивки углеродеодержа-рабочего органа вниз 50-80 м/с2 и
щей массой швов подины электролизеравверх 8-20 м/с2.
дл получени алюмини , включающий порционную подину -углеродсодержащей массы в межблочные швы, вибрационное уплотнение массы рабочим органом, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы электролизера, вибрационное уплотнение массы ведут с частотой 2-5 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм в асимметричном режиме уплотнени .
Примечание,А- ускорение рабочего органа при ходе его вверх; В - ускорение рабочего органа при ходе его вниз.
Claims (3)
- формула изобретения1. Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера для получения алюминия, включающий порционную подину -углеродсодержащей массы в межблочные швы, вибрационное уплотнение массы рабочим органом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера, вибрационное уплотнение массы ведут с частотой 2-5 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм в асим· метричном режиме уплотнения.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что асимметричный режим уплотнения ведут с ускорением рабочего органа вниз 50-80 м/с2 и вверх 8-20 м/с2.Плотность углеродсодержащей массы в межблочном шве, г/см3СпособА 'Г * м/сгЧастота колебаний, Гц/амплитуда колебаний, мм
- 6/8 j 5/10 j 4/13 j 3/16 j 2/20 [ 1,’22 [*50/03-0,4
Предлагаемый (режим работы ра- 5 _40~ 1,656 1,689 1,690 1,695 1,690 1,690 - бочего органа асимметричный) 8 “50“ 1,661 1,694 1;696 1,70 1,693 1,692 - 10 '60' 1,660 1,694 1,695 1,698 1,692 1,690 - 15 ~70~ 1,658 1,692 1,693 1,695 1,692 1,690 - 20 ~80~ 1,657 1,691 1,693 1,695 1,692 1,690 - 30 90_ 1,654 1,689 1,690 1,691 1,689 1,690 Известный (с использованием ручных пневмотрамбовок и пневмомолотков) 1,65 Примечание. А - ускорение рабочего органа при ходе его вверх; В - ускорение рабочег! органа при ходе его вниз.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703817A SU1654380A1 (ru) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894703817A SU1654380A1 (ru) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1654380A1 true SU1654380A1 (ru) | 1991-06-07 |
Family
ID=21453529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894703817A SU1654380A1 (ru) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1654380A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-12 SU SU894703817A patent/SU1654380A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР К 990879, кл. С 25 С 3/06, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4046078A (en) | Track surfacing apparatus | |
CA1039113A (en) | Track surfacing apparatus | |
SU1654380A1 (ru) | Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини | |
ES2024860A6 (es) | Equipo bateador y bate para maquinas bateadoras de vias. | |
US3608496A (en) | Ballast tamping apparatus | |
US4111129A (en) | Method and apparatus for the vibratory tamping of railway tracks | |
JP2001059203A (ja) | タンピングユニット | |
HU914139D0 (en) | Process and apparatus for the production of packing wall | |
ES466999A1 (es) | Perfeccionamientos en aparatos para compactar el lecho de vias de ferrocarril. | |
GB2028477A (en) | An Apparatus for Compacting Carbonated Pastes in the Linings of Metallurgical Furnaces | |
SU1097501A1 (ru) | Бетоноукладчик | |
US4063516A (en) | Track surfacing | |
DE3665084D1 (en) | Railway ballast renewal machine for tunnels | |
SU1150083A1 (ru) | Способ резки кирпича-сырца | |
SU1289943A1 (ru) | Устройство дл удалени балласта из-под подошвы рельсов | |
SU1040022A1 (ru) | Способ уплотнени балласта железнодорожного пути | |
SU644622A1 (ru) | Способ формировани изделий | |
SU975402A1 (ru) | Устройство дл уплотнени строительных смесей | |
SU688340A1 (ru) | Бетоноукладчик | |
SU742134A1 (ru) | Головка ленточного пресса | |
SU1425156A1 (ru) | Способ уплотнени кокса в железнодорожных вагонах | |
SU1331931A1 (ru) | Устройство дл уплотнени балласта железнодорожного пути | |
JPH0419045Y2 (ru) | ||
SU965776A1 (ru) | Способ формовани бетонных изделий | |
SU948664A1 (ru) | Способ уплотнени бетонной смеси при бетонировании монолитных сооружений |