SU1654380A1 - Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини - Google Patents

Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1654380A1
SU1654380A1 SU894703817A SU4703817A SU1654380A1 SU 1654380 A1 SU1654380 A1 SU 1654380A1 SU 894703817 A SU894703817 A SU 894703817A SU 4703817 A SU4703817 A SU 4703817A SU 1654380 A1 SU1654380 A1 SU 1654380A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
electrolyzer
compaction
increase
carbon
Prior art date
Application number
SU894703817A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Никифорович Власов
Юрий Васильевич Кислов
Виктор Тихонович Степанов
Юрий Дмитриевич Лозовой
Владимир Никифорович Власов
Юрий Алексеевич Будаев
Виктор Григорьевич Шишмарев
Original Assignee
Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Иркутский алюминиевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности, Иркутский алюминиевый завод filed Critical Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU894703817A priority Critical patent/SU1654380A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1654380A1 publication Critical patent/SU1654380A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении и капитальном ремонте подины электролизера дл  получени  алюмини . Цель изобретени  - повышение плотности массы в межблочных швах и увеличение срока службы электролизера . Углеродсодержащую массу подают порционно в три сло  в межблочный шов подины электролизера.Вибрационное уплотнение каждого сло  массы ведут пневмовибратором манжетно-клалаиного типа с рабочим органом.Уплотнение ocvme- ствл ют с частотой -5 Гц и амплитудой копебаний 10-ГО мм в асимметричном режиме уплотнени  с ускорением рабочего органа при его движении вниз 50 80 м/с2 вверх 8-20 м/с2. Данный способ позвол ет повысить плотность массы в межблочных швах до 1,69 г/см1 и более, а также увеличить срок службы подины электролизера до 40 мес. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении и капитальном ремонте подины электролизера дл  получени  алюмини .
Цель изобретени  - повышение плотности массы в межблочных швах и увеличение срока службы электролизера.
Пример. Используют два промышленных угольных блока высотой 400 мм, закрепленных от возможных сдвигов. Ширина шва составл ет 35 мм. Набивку подовой массы осуществл ют с помошью пневмовибратора манжетно- клапанного типа, жестко закрепленного над блоками.
В качестве трамбовки (рабочего органа) используют плоскую рейку
дли ПРИ 500 мм и шириной 30 мм. В качестве сырой подовой массы используют массу на антрацитовой основе с температурой 170-190°С. Набивку млссы ведут в три сло . Засыпку массы осуществл ют порционно с высотой 140 - 150 мм каждого сло . Врем  набнвьи каждого сло  составл ет 30 с. После остывани  подовой массы в швах блоки разъедин ют и уплотненную массу извлекают . Плотность набивки определ ют в различных сло х по высоте. Величина плотности углеродистой массы во всех точках одинаюлл (дл  каждого конкретного опыта).
Частоту и амплитуду при набивке измен ют путем изменени  давлени  в
с& ел
4
GO
00
31654380
сети подачи воздуха к манжетно-кла- п.1 иному приводу.
Речультаты опытов по набивке угле- родсодержащей массы в межблочные швы , приведены в таблице.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить плотность массы в межблочных швах до 1,69 г/см3 и более; увеличить срок JQ службы подины электролизера до40мес, а также снизить трудоемкость работ по набивке швов, формула изобретени 
дл  получени  алюмини , включающий порционную подину -углеродсодержащей массы в межблочные швы, вибрационное уплотнение массы рабочим органом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы электролизера, вибрационное уплотнение массы ведут с частотой 2-5 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм в асимметричном режиме уплотнени .
2. Способ поп.1, отличающийс  тем, что асимметричный 15 режим уплотнени  ведут с ускорением
1. Способ набивки углеродеодержа-рабочего органа вниз 50-80 м/с2 и
щей массой швов подины электролизеравверх 8-20 м/с2.
дл  получени  алюмини , включающий порционную подину -углеродсодержащей массы в межблочные швы, вибрационное уплотнение массы рабочим органом, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы электролизера, вибрационное уплотнение массы ведут с частотой 2-5 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм в асимметричном режиме уплотнени .
Примечание,А- ускорение рабочего органа при ходе его вверх; В - ускорение рабочего органа при ходе его вниз.

Claims (3)

  1. формула изобретения
    1. Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера для получения алюминия, включающий порционную подину -углеродсодержащей массы в межблочные швы, вибрационное уплотнение массы рабочим органом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера, вибрационное уплотнение массы ведут с частотой 2-5 Гц и амплитудой колебаний 10-20 мм в асим· метричном режиме уплотнения.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что асимметричный режим уплотнения ведут с ускорением рабочего органа вниз 50-80 м/с2 и вверх 8-20 м/с2.
    Плотность углеродсодержащей массы в межблочном шве, г/см3
    Способ
    А 'Г * м/сг
    Частота колебаний, Гц/амплитуда колебаний, мм
  3. 6/8 j 5/10 j 4/13 j 3/16 j 2/20 [ 1,’22 [*50/03-0,4
    Предлагаемый (режим работы ра- 5 _40~ 1,656 1,689 1,690 1,695 1,690 1,690 - бочего органа асимметричный) 8 “50“ 1,661 1,694 1;696 1,70 1,693 1,692 - 10 '60' 1,660 1,694 1,695 1,698 1,692 1,690 - 15 ~70~ 1,658 1,692 1,693 1,695 1,692 1,690 - 20 ~80~ 1,657 1,691 1,693 1,695 1,692 1,690 - 30 90_ 1,654 1,689 1,690 1,691 1,689 1,690 Известный (с использованием ручных пневмотрамбовок и пневмомолотков) 1,65 Примечание. А - ускорение рабочего органа при ходе его вверх; В - ускорение рабочег!
    органа при ходе его вниз.
SU894703817A 1989-06-12 1989-06-12 Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини SU1654380A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894703817A SU1654380A1 (ru) 1989-06-12 1989-06-12 Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894703817A SU1654380A1 (ru) 1989-06-12 1989-06-12 Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1654380A1 true SU1654380A1 (ru) 1991-06-07

Family

ID=21453529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894703817A SU1654380A1 (ru) 1989-06-12 1989-06-12 Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1654380A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР К 990879, кл. С 25 С 3/06, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4046078A (en) Track surfacing apparatus
CA1039113A (en) Track surfacing apparatus
SU1654380A1 (ru) Способ набивки углеродсодержащей массой швов подины электролизера дл получени алюмини
ES2024860A6 (es) Equipo bateador y bate para maquinas bateadoras de vias.
US3608496A (en) Ballast tamping apparatus
US4111129A (en) Method and apparatus for the vibratory tamping of railway tracks
JP2001059203A (ja) タンピングユニット
HU914139D0 (en) Process and apparatus for the production of packing wall
ES466999A1 (es) Perfeccionamientos en aparatos para compactar el lecho de vias de ferrocarril.
GB2028477A (en) An Apparatus for Compacting Carbonated Pastes in the Linings of Metallurgical Furnaces
SU1097501A1 (ru) Бетоноукладчик
US4063516A (en) Track surfacing
DE3665084D1 (en) Railway ballast renewal machine for tunnels
SU1150083A1 (ru) Способ резки кирпича-сырца
SU1289943A1 (ru) Устройство дл удалени балласта из-под подошвы рельсов
SU1040022A1 (ru) Способ уплотнени балласта железнодорожного пути
SU644622A1 (ru) Способ формировани изделий
SU975402A1 (ru) Устройство дл уплотнени строительных смесей
SU688340A1 (ru) Бетоноукладчик
SU742134A1 (ru) Головка ленточного пресса
SU1425156A1 (ru) Способ уплотнени кокса в железнодорожных вагонах
SU1331931A1 (ru) Устройство дл уплотнени балласта железнодорожного пути
JPH0419045Y2 (ru)
SU965776A1 (ru) Способ формовани бетонных изделий
SU948664A1 (ru) Способ уплотнени бетонной смеси при бетонировании монолитных сооружений