Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано дл футеровки металлургических емкостей апример сталеразливочных ковшей. При выполнении монолитных футеро вок огнеупорна масса в рабочем слое уплотн етс до одинаковой твердости как по высоте ковша, так и по толщине рабочего сло . Известен способ футеровки металлургических емкостей, включающий изготовление многослойной по толщине футеровки с равномерной твердостью путем подбора огнеупорных масс различного химического и фракционного состава, где рабочую ид1И контактную футеровку изготовл ют из огнеупорного материала, огнеупорность которого ниже, чем у материала , примен емого дл изготовлени защитного сло , уплотнение слоев и их сушку Си. Однако дл изготовлени футеровки требуетс применение набора огнеупор ных масс различной огнеупорности. Сам по себе такой процесс нанесени футеровки чрезвшайно сложен. Кроме того, способ характеризуетс повышен ной энергоемкостью процесса уплотнени , футеровки и снижением долговечности футеровки за счет применени огнеупорных масс различной энергоемкости и различного коэффициента расширени . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ монолит ной футеровки, включающий подачу футеровочной MdPcctj с последующим уплот нением и сушкой. Уплотнение производ т возвратно-поступательным перемещени вибрирующих органов установ ки под действием дополнительного сил возбуадтел 2 Д. Недостатком данного способа футеровки вл етс повышенна энергоемкость процесса уплотнени огнеупорной массы, конструктивна сложность устройств дл реализации способа, об словленна наличием дополнительного силовозбудител с регул тором прилагаемых усилий, а также невозможность получени максимальной твердости футеровки при минимальной пористости. Цель изобрет.ени - повышение нгше ности и долговечности футеровки. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу футеровки метал лургических емкостей, включающему подачу футеровочной массы с последуххцим уплотнением и сушкой/подачу мас.сы осуществл ют прерывисто круговым циклами, а уплотнение производ непрерывно, при этом отношение продолжительности цикла подачи массы к продолжительности цикла уплотнени регулир5 т .в- интервале 0,5-0,1. Пример. Дл футеровки метееп.лургических емкостей может быть применена , например, огнеупорна масса, содержаща песок полужирный на св зке из ортофосфорной кислоты. Огнеупорна масса содержит 30-70% по весу частиц крупностью 1-8 мм и 70-30% частиц крупностью мм. Внутреннюю поверхность металлургической емкости, прилегающую к кожуху , футеруют изол ционным: слоем кирпича , толщиной 30-65 мм. Затем внутрь ковша опускают формующий шаблон заданной конфигурации. Ковш устанавливают на вращающемс стенде. В пространство, образованное шаблоном и изол ционным слоем, послойно нанос т слои массы. В верхней части ковша над ним устанавливаетс устройство дл подачи огнеупорной массы, из которого равномерно выдаетс масса, ковш при этом вращаетс , например, со скоростью 1-3 об/мин, в процессе полного кругового цикла подачи массы в уплотн еАшй материал в полость, образованную з 1щитным слоем и шаблоном , ввод тс вибраторы, которые непрерывно круговыми циклами уплотн ют массу с частотой 1500-9000 вибраций в 1 мин и амплитудой 0,2-3 мм. . Степень уплотнени регулируют тем, что массу уплотн ют непрерывно, а ее подачу пре1%1вают после окончани нанесени очередного кругового цикла подачи, при этом отношение продолжительности кругового цикла подачи массы к продолжительности непрер«1Вного цикла уплотнени измен ют в интервале 0,5-0,1. В начальный момент, когда высота стенок неуплотненной массы от днища относительно невелика, отношение длительности кругового цикла подачи массы к продолжительности цикла уплотнени достаточно поддерживать равным 0,5. Дальнейшее увеличение продолжительности цикла уплотнени не приводит к дальнейшему улучшению свойств огнеупорной массы и способствует увеличению энергоемкости процесса уплотнени . По мере увеличени высоты сло неуплотиённой массы длительность цикла уплотнени увеличивают и при достижении высоты сло средней зоны ковша соотношение циклов довод т до 0,25. Когда высота стенки неуплотненной массы поднимаетс до уровн верхнего фланца ковша, соотнсшение циклов довод т до 0,1. Увеличение длительности цикла уплотнени не способствует дальнейшему улучшению свойст в огнеупорной массы, приводит к изменению свойств огнеупорной ,мас-г ал по высоте цовша, способствует увеличению энергоемкости процесса 3 107 уплотнени . Таким образом, соотношеиве циклов подачи массы и уплотнени , составл ющие 0,5-0,1 значений, вл етс оптимальным. Способ позвол ет обеспечить равномерную максимальную твердость и минимальную пористость футеровки. При сушке ковш закрываетс крышкой с уплотнением, внутрь вводитс горелка с встроенным ультразвуковым генератором с частотой вибраций . 5-10 кГц и мощностью 0,1-10 кВт/м . Введение ультразвуковых колебаНИИ в полость ковша при сушке спо9944 собствует сокращению периода сушки на 40-60 мин. В результате использовани предла гаемого способа футеровки значительно уменьшаютс энергозатраты на уплотнение футеровки, а также повышаютс надежность и долговечность работы. с учетом экономии капитальных вложений в народнохоз йственный эф фект от внедрени способа монолитной футеровки при нормативном коэф фициенте экономической эффективности капвложений 0,15 превышает 5 млн.руб.