RU2195613C2 - Устройство для набивки футеровки - Google Patents

Устройство для набивки футеровки Download PDF

Info

Publication number
RU2195613C2
RU2195613C2 RU2000131086/02A RU2000131086A RU2195613C2 RU 2195613 C2 RU2195613 C2 RU 2195613C2 RU 2000131086/02 A RU2000131086/02 A RU 2000131086/02A RU 2000131086 A RU2000131086 A RU 2000131086A RU 2195613 C2 RU2195613 C2 RU 2195613C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lining
cone
template
vibrator
packing
Prior art date
Application number
RU2000131086/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000131086A (ru
Inventor
В.П. Ененко
А.Е. Тимашков
А.В. Андреев
В.В. Новиков
Original Assignee
Открытое акционерное московское общество "Завод им. И.А.Лихачева"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное московское общество "Завод им. И.А.Лихачева" filed Critical Открытое акционерное московское общество "Завод им. И.А.Лихачева"
Priority to RU2000131086/02A priority Critical patent/RU2195613C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2195613C2 publication Critical patent/RU2195613C2/ru
Publication of RU2000131086A publication Critical patent/RU2000131086A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для набивки футеровки тигельных печей и футерованных емкостей цилиндрической формы. Изобретение направлено на повышение качества набивки футеровки за счет увеличения ее плотности. Устройство содержит шаблон, вибратор и кольцевой конический уплотнитель. Кольцевой конический уплотнитель соединен с вибратором, расположен под тупым углом к боковой поверхности шаблона и установлен вершиной конуса вверх. Угол наклона образующей конуса к горизонту находится в пределах 15-20o. 2 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для набивки футеровки тигельных печей и футерованных емкостей цилиндрической формы.
Известны устройства для набивки футеровки, например устройство по патенту РФ N 2016366, кл. МПК F 27 D 1/16, содержащее шаблон, вибратор и кольцевой уплотнитель, соединенный с вибратором. Данное устройство, хотя и позволяет получить достаточное качество набивки и достаточно высокую стойкость футеровки, однако, не позволяет достичь наивысших показателей плотности набивки (порядка 2,2 г/см3) при использовании уплотнителя в виде плоского кольца. Кроме этого данное устройство снабжено дополнительными средствами, цель которых - обеспечить непрерывную набивку тигля. Использование этих дополнительных средств усложняет конструкцию устройства. Опыт эксплуатации известных устройств для набивки футеровки показал, что при небольшой их загруженности, обусловленной резким увеличением межремонтного цикла, который эти известные устройства обеспечивают, идея непрерывной набивки тиглей является трудновыполнимой задачей. Поэтому технологию набивки с использованием таких известных устройств в настоящее время следует признать неактуальной.
Наиболее близким аналогом заявляемого технического решения является устройство по а.с. СССР N 515925, кл. МПК F 27 D 1/16, содержащее шаблон, вибратор и кольцевой конический уплотнитель, соединенный с вибратором и расположенный под тупым углом к боковой поверхности шаблона. Данное устройство, хотя и позволяет повысить качество набивки и стойкость футеровки, однако они также получаются недостаточными из-за того, что кольцевой конический уплотнитель установлен в известном устройстве вершиной вниз. Такое расположение конического уплотнителя не позволяет создавать необходимую плотность футеровочного материала в различных зонах. В результате недостаточной плотности набивки и, как следствие этого, недостаточной стойкости футеровки возникает необходимость частой ее замены, что приводит к повышенному расходу футеровочного материала. Кроме этого, наличие в известном устройстве двух раздельно действующих вибраторов, конического обтекателя, а также соединение последнего с кольцевым коническим уплотнителем с помощью различных приспособлений значительно усложняет конструкцию известного устройства и снижает надежность его работы.
Исходя из указанных недостатков задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в повышении качества набивки за счет увеличения ее плотности.
Техническим результатом от использования заявляемого технического решения является повышение стойкости футеровки и, как следствие этого, снижение частоты ее замены и уменьшение расхода футеровочного материала.
Для устранения указанных недостатков в устройстве для набивки футеровки, содержащем шаблон, вибратор и кольцевой конический уплотнитель, соединенный с вибратором и расположенный под тупым углом к боковой поверхности шаблона, кольцевой конический уплотнитель установлен вершиной конуса вверх, а угол наклона образующей конуса к горизонту находится в пределах 15-20o.
Повышение качества набивки футеровки достигается за счет того, что при установке конического уплотнителя вершиной конуса вверх увеличивается плотность уплотненного футеровочного материала в зоне, прилегающей к шаблону. Это объясняется тем, что в этом случае конический уплотнитель создает результирующую силу, действующую на уплотняемый футеровочный материал, направленную в сторону шаблона. Это отвечает и особенности тигельной печи, заключающейся, во-первых, в необходимости создания пониженной плотности футеровочного материала в буферном слое, примыкающем к катушке и, во-вторых, в необходимости создания наибольшей плотности футеровочного материала в зоне, примыкающей к шаблону, то есть в зоне его контакта с жидким металлом. При первичном воздействии устройства на массу футеровочного материала происходит равномерное уплотнение его в результате перетекания в зоны малой плотности. При длительном воздействии на массу (в течение 4-6 минут) одновременно вибрации и силы веса, направленной перпендикулярно образующей конуса и имеющей две составляющие: вертикальную, направленную вниз, и горизонтальную, направленную в сторону шаблона, происходит наиболее плотная укладка зерен футеровочного материала. Такое вибропрессование обеспечивает плотность 2,2 г/см3 в зоне шаблона и 2,05-2,1 г/см3 в буферном слое, примыкающем к катушке, реально недостижимые при других способах уплотнения. Заявленные граничные пределы угла наклона образующей конуса кольцевого уплотнителя объясняются следующим. При угле менее 15o горизонтальная составляющая будет мала, поэтому эффект уплотнения будет также мал. При угле более 20o появится эффект разрыхления уплотняемого слоя от воздействия наружного края кольцевого уплотнителя. Если конический уплотнитель заменить цилиндрическим (угол= 90o), то никакого уплотнения достигнуто не будет.
На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - узел I на фиг.1.
Устройство содержит расположенные в его нижней части шаблон 1 и стартовые груз-блоки 2. При этом верхняя часть шаблона 1 выполнена цилиндрической, а нижняя - конусной. Устройство содержит также виброплатформу 3 с вибратором 4, установленные в верхней его части, и кольцевой конический уплотнитель 5, соединенный вертикальными штангами 6 с виброплатформой 3. При этом кольцевой конический уплотнитель 5 выполнен в виде усеченного конуса с образующей, расположенной под углом к горизонту, находящемся в пределах 15-20o, и установлен вершиной конуса вверх. Трамбующая поверхность 7 кольцевого конического уплотнителя 5 снабжена рыхлителями 8, которые могут быть, например, приварены к ней. Количество рыхлителей 8 при этом колеблется от 30 до 60 в зависимости от объема печи. С целью дополнительной оптимизации степени уплотнения футеровочного материала кольцевой конический уплотнитель 5 может быть расположен таким образом, что соотношение диаметра Dшабл. шаблона 1 в его цилиндрической части и внутреннего диаметра Dупл.внутр. кольцевого конического уплотнителя 5 находится в пределах 1:0,005-1:1,02, а соотношение диаметра Dшабл. шаблона 1 в его цилиндрической части и внешнего диаметра Dупл.внутр. кольцевого конического уплотнителя 5 - в пределах 1:1,1-1:1,17.
Устройство работает следующим образом. На уплотненную футеровку подины устанавливают шаблон 1, который прижимается стартовыми груз-блоками 2. После этого в полость вокруг шаблона 1 засыпают первый слой сухого футеровочного материала и производят его предварительную обработку ручными лопатками для удаления воздуха и выравнивания поверхности. Эта операция предусмотрена всеми инструкциями по уплотнению сухих масс. Затем грузоподъемным механизмом (не показан) устройство устанавливают в печь. После этого производят первичное воздействие устройства на массу футеровочного материала для чего включают вибратор 4, который передает вибрацию на виброплатформу 3, а от нее через штанги 6 - на кольцевой конический уплотнитель 5. При выполнении этой операции устройство несколько раз поворачивают на угол 45o. При этом рыхлители 8 разрыхляют поверхностный слой футеровочного материала. Использование рыхлителей 8 исключает послойное расслоение футеровки. Затем осуществляют вторую стадию уплотнения футеровочного материала - вибропрессование. Для этого вибратор 4 включают на 4-6 минут и производят вибропрессование футеровочного материала. При этом на массу футеровочного материала действует сила веса Ррезульт. в направлении, перпендикулярном образующей конуса кольцевого конического уплотнителя 5, имеющая две составляющие: горизонтальную Ргор. и вертикальную Рверт.. В результате воздействия силы Ррезульт. происходит плотная укладка зерен (например, кварцитных) футеровочного материала. Затем в полость вокруг шаблона 1 засыпают следующий слой футеровочного материала, повторяют операции уплотнения и т.д. После окончания футеровки тигля удаляют устройство с печи и начинают спекание футеровки, используя стартовые груз-блоки 2, установленные внутри шаблона 1.

Claims (1)

  1. Устройство для набивки футеровки, содержащее шаблон, вибратор и кольцевой конический уплотнитель, соединенный с вибратором и расположенный под тупым углом к боковой поверхности шаблона, отличающееся тем, что кольцевой конический уплотнитель установлен вершиной конуса вверх, а угол наклона образующей конуса к горизонту находится в пределах 15-20o.
RU2000131086/02A 2000-12-15 2000-12-15 Устройство для набивки футеровки RU2195613C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000131086/02A RU2195613C2 (ru) 2000-12-15 2000-12-15 Устройство для набивки футеровки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000131086/02A RU2195613C2 (ru) 2000-12-15 2000-12-15 Устройство для набивки футеровки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2195613C2 true RU2195613C2 (ru) 2002-12-27
RU2000131086A RU2000131086A (ru) 2003-03-27

Family

ID=20243343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000131086/02A RU2195613C2 (ru) 2000-12-15 2000-12-15 Устройство для набивки футеровки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2195613C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7735543B2 (en) Method of compacting support particulates
US4139045A (en) Casting method and apparatus
KR20080065943A (ko) 서포트 입자를 조밀하게 압축하는 방법
RU2195613C2 (ru) Устройство для набивки футеровки
US4787434A (en) Vacuum lift foam filled casting system
CN207714156U (zh) 一种土木工程用的砂箱
US3963815A (en) Method of lining molten metal vessels and spouts with refractories
GB2130784A (en) Filling interstices between pieces of material
EP0512776B1 (en) Concrete casting nozzle for casting concrete
US4534730A (en) Method of and apparatus for forming a liner in a furnace or other vessel
CA2021317A1 (en) Countergravity casting using particulate filled vacuum chambers
RU2016366C1 (ru) Устройство для набивки футеровки
RU2210709C2 (ru) Устройство для виброуплотнения футеровочных порошков
SU1747839A1 (ru) Устройство дл набивки футеровки
JPS54158309A (en) Forming method for lining of molten metal spout
JPS5781531A (en) Method and apparatus for constructing foundation for underwater structure, such as caisson
SU847589A1 (ru) Шаблон дл изготовлени монолитной футеровки металлургических ковшей
FI63687B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av byggnadselement
JPS57173697A (en) Insulative material filling method and device for low temperature tank
SU1072994A1 (ru) Способ футеровки металлургических емкостей
CN208664031U (zh) 一种耐火砖生产用振动成型机
JPH01313182A (ja) スプレーキャスティング装置
SU952417A1 (ru) Устройство дл подготовки центровых
JPS576026A (en) Support frame for manhole cover
KR101767760B1 (ko) 용융금속 배출장치 및 배출방법

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051205

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131216