SU91291A1 - НАРОДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ (ЧЕХОСЛОВАКИЯ)Действительный изобретатель Эдуард Горжанский - Google Patents

Description

Известны станки дл  автоматической обработки поверхности каблуков из дерева с применением двух фрез, которые установлены так, что совершают только вращательное движение, а все остальные рабочие движени  выполн ютс  обрабатываемой деталью, т. е. каблуком.

В предлагаемом стайке обрабатываема  деталь имеет только вращательное движение, а инструменту сообщаетс , помимо обычного вращательного движени , еще и поступательное движение.

На фиг. показан станок в вертикальном разрезе; на фиг. 2-станок в плане; на фиг. 3--кулачки и копировальный элемент в плане и в сечении по линии Л-А на фиг. .

Обрабатываема  деталь, в да«иом случае каблук / (фиг. I). зажат между щекой 2 и центром 3 зажимного приспособлени  4 какого-либо уже известного типа. Центр 3 свободно повертываетс  в зажимном приспособлении 4, а щека 2 жестко св зана с валом 5. установленным в корпусе 6 стола 7. Другим концом вал 5 опираетс  на кронщтейн 8 этого стола. На конце вала сид т две кулачные щайбы 9 и 10

и, «роме того, на участке вала 5, помещающемс  в пределах корпуса стола, насажено зубчатое колесо П, которому от промежуточного колеса /2 и зубчатого колеса 13 главного привода сообщаетс  вращательное движение, передаваемое им далее валу 5 Вместе с обрабатываемой деталью и кулач ыми щайбами 9 и 10. Зубчатому колесу 13 движение сообщаетс  не показанным на чертеже электродвигателем.

Стол 7 повертываетс  в неподвижной станине 14 мащины, на которой предусмотрено неподвижное основа  е 15 дл  передвижного супорта 16. На сулорте 16 установлены две консоли. На консоли 17 помещено фрезеровальное устройство, а на консоли /5- копировальное приспособление.

Консоль 18 перемещаетс  по направл ющей 19 на супорте 16 и положение ее может быть зафиксировано винтом 20, предусмотренным в стойке 21 на супорте 16. На консоли 18 имеетс  цапфа 22, на которой насажен свободно повертывающийс  копировальный элемент 23 с рычагом 24. В верхней и нижней част х элемента 23 пред смотрены напр аел ющие канавки 25 дд  перемещающихс , .копировальных пальцев

26и 27, пoлoжe иe котгорых в копировальном элементе 23 может быть отрегулировано винтами 28.

На консоли /7. имеетс  цап|фа 29 (фиг. 2), на -которой сидит свободно качающийс  кожух 30, несуший на одной сторо.не фрезу 31, а на другой стороне электродвигатель 32. Двигатель приводит в движение фрезу посредством ремн  33, проход щего по размещенным в кожухе 30 ременным шкивам. Кожухом 30 управл ет рьгчаг 34, св занный с рычагом 24 т гой 35.

Супорт 16 посто нно отт гиваетс  контргрузом 36 вправо, т. е. в направлении кулачных шайб -9 и 10, так что копировальные пальцы 26 и

27длительно опираютс  на эти шайбы.

Работа олисанного устройства заключаетс  в следующем.

Перед началом фрезеровани  вал 5 с каблуком 1 и 1кулачньши шайбами 9 VL 10 за.нимает положение, смещенное на 180° от полол ени , показанного на фиг. 3, т. е. копировальные пальцы 26 и 27 соприкасаютс  с .ПЛООКИ1МИ Част ми 5а и 10а этих шайб. Рассто ние от оси вращени  вала 5 до этих плоских участков 9а и 10а несколько превышает максимальный радиус лзогиутых контуров кулачных шайб Р и /(, в результате чего фреза 31 несколько удалена от каблука, который в этом положении обращен к фрезе торцовой стороной.

Как только вал 5 начинает повертыватьс , копировальные пальцы 26 и 27 копировального элемента 23 начинают скользить по контуру кулачнь1Х шайб 9 и 10, и при помощи рычага 24, т ги 35 и рычага 34 вращательное движение вокруг цапфы 22 передаетс  на кожух 30 с инструментом , кожух поворачиваетс  вокруг цапфы 29, причем одновременно супорт 16 перемещаетс  по основанию 15 настолько, насколько это допускают -кулачные шайбы 9 и 10. Понуждаема  кулачными шай- бами 9 и 10 фреза 31 начинает обработку поверхности каблука у одного «ра  торца и заканчивает работу у другого кра  торца каблука.

По завершении полного оборота вала 5 плоские участки 9а и 10а вновь отжема-ют фрезу от обрабатываемой детали.

Дл  изменени  размера фрезеруемых каблуков при неизменной форме поверхности регулируетс  при помощи винта 20 положение супорта 16 на основании 15. Изменение профил  .поверхности верхней части каблука относительно нижней части или наоборот производитс  перестановкой копировальных пальцев 26 и 27 в копировальном элементе, осуществл емой регулировочными винтами 28.

Предмет изобретени 

Claims (5)

1.Станок дл  автоматической обработки поверхности каблуков из дерева и тому подобных изделий, отличающийс  тем; что, с целью повышени  эффективности работы станка, его рабочий инструмент воспроизводит как вращательное , так и поступательное движение, а обрабатываема  деталь имеет только вращательное движение.

2.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что рабочий инструмент расположен вместе с приводным двигателем в кожухе, повертываемом вокруг цапфы консоли, установленной на супорте совместно с другой консолью, несущей копировальный элемент.

3.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что супорт установлен на основании станка оо свободой перемещени  и посто нно отт гиваетс  грузом в направлении обрабатываемой детали до упора копировального элемента о кулачные шайбы, .насаженные на вал, одновременно вращающий и обрабатываемую деталь.

4.Форма выполнени  станка по п. 3, .отличающа с  тем, что при вращении вала действие кулачных щайб посредством системы рычагов передаетс  с копировального элемента на кожух, несущий рабочий инструмент.

5.Форма выполнени  станка по пп. 1 -4, отлиЧающа с  тем, что дл  регулировани  положени  консоли, несущей на себе копировальный элемент, в зависимости от