Изобретение относитс к металлургии, в частности к производству ферроникел . Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату вл етс способ переработки окисленных никелевьи руд, включающий электроплавку на ферроникель с последующей продувкой его кислородом в конвертере ij. Однако данный способ характеризуетс недостаточно высоким извлечением никел и железа, высокой температурой процесса , потер ми в ферроникеле, хроме и углероде. Целью изобретени вл етс повышение извлечени никел и железа, снижение температуры, процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки окисленных никелевых руд, включающему элвктроплавку на ферроникель с последующей продувкой его кислородом в конвер1тере , перед запивкой ферроникел в конвертер ввод т железно-медно-никелевые, (медно-никелевые, медно-железные и железно-хромистые материалы в количестве от 0,25-45% от массы жидкого ферроникел и 1фодувку кислородом ведут сначала в течение 2,О-2,5 мин, затем корректируют содержание кремни и хрома добавкой ферросилици или ферросиликохрогма или феррохрома, после чего Ведут продувку 3-5 мин и довод т температуру расплава до 149Ос. Способ осуществл етс следующим образом. Перед заливкой электропечного ферроникел в конвертер осуществл ют 15 исад- ку медных, медно-никелевых, железомедно-никелевых , медно-железных, жел&зо-хромистых вторичных отходов в количестве 0,25-45% от массы жидкого ферроникел , а так же при необходимости в конвертер добавл ют ферро;фом, ферросилиций , либо ферросиликохром, либо отходы этих 15)оизводств. После заливки ферроникел в KOHB Jтер 2-2,5 мин ведут продувку кислородом . За счет горени железа и кремни The invention relates to metallurgy, in particular to the production of ferronickel. The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing oxidized nickel ores, including electric smelting to ferronickel followed by blowing it with oxygen in the converter ij. However, this method is characterized by an insufficiently high extraction of nickel and iron, a high process temperature, and losses in ferronickel, chromium and carbon. The aim of the invention is to increase the recovery of nickel and iron, lowering the temperature of the process. The goal is achieved by the fact that according to the method of processing oxidized nickel ores, which includes electro-melting on ferronickel followed by blowing it with oxygen in the converter, iron-copper-nickel (copper-nickel, copper-iron and iron-chromic materials in the amount of 0.25-45% by weight of liquid ferronickel and oxygen blowing 1 are first carried out for 2, O-2.5 min, then the silicon and chromium content is adjusted by adding ferrosilicon or ferrosilicochrogma or ferrochrome then purge for 3-5 minutes and the melt temperature is brought to 149 ° C. The method is carried out as follows: Before pouring electric furnace ferronickel into the converter, 15 copper and copper-nickel, iron-copper, copper-iron, iron and copper are carried out ; cochromic secondary waste in the amount of 0.25-45% by weight of liquid ferronickel, as well as, if necessary, ferrometry, ferrosilicon, or ferrosilicochrome, or waste of these 15) productions are added to the converter. After pouring ferronickel into KOHB Jter, they purge with oxygen for 2–2.5 min. Due to the burning of iron and silicon