.Изобретение относитс к технологической оснастке дл зажима деталей в процессе их охлаждени при закалке, преимущественно стержневых деталей сложного продольного профил . Известны устройства дл бездеформационной закалки различных деталей, снабженные зажимными роликами Известно также устройство дл закалки , содержащее зажимные валики 5 Известно устройство дл термообработки изделий круглого сеченип,включающее охлаждающее устройство и р д косорасположенных валков . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл закалки деталей, содержащее обойму, зажимное приспособление и закалочный бак 7/. Известные устройства предназначены дл термообработки изделий круглого сечени посто нного по длине диаметра , например труб или прутков, и не могут быть применены дл бездеформационной термообработки стержневых изделий сложного продольного профил и любого поперечного сечени (например, многогранного). Цель изобретени - предотвращение короблени при закалке. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем обойму, зажимное приспособление и закалочный бак, зажимное приспособление выполнено в виде колец и взаимодействующих с ними контактных пластин, рабочий профиль которых соответствует профилю обрабатываемой детали, а внутренн поверхность имеет пазы. На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - поперечное сечение на фиг.1. Устройство состоит из обоймы 1, в пазах которой расположены три зажимные пластины 2 под углом 120 относительно друг друга. Такое расположение пластин обеспечивает равномерный зажим детали по окружности. Рабочий профиль пластин выполнен идентично профилю детали, т.е. повто р ет ее профиль.На рабочем профиле пластин имеютс пазы а, ослабл ющие сечение пластин на стыке участков (в примере пр молинейного участка и наклонного), что позвол ет пластинам деформироватьс при зажиме, плот но прилега к поверхности детали по всем участкам. Таким образом, компен сируютс возможные отклонени профил детали и обеспечиваетс равномерный зажим деталей по ее длине. В исходном (разжатом) положении пластины 2 наход тс под действием пружин 3. Упорами дл пластин 2 в разжатом положении вл ютс зажимные кольца Ц, Зажимные кольца А расположены на наружном диаметре обоймы 1 и. могут свободно перемещатьс вдоль оси обой мы. Привод зажимных колец Ц осуществл етс пневмоцилиндром (на чертеж не показан).Кольца Ц имеют конические рабочие поверхности, которые при зажиме контактируют с наклонными участками зажимных пластин 2. . Дл циркул ции охлаждающей жидкости в обойме 1 выполнены окна б и каналы в. Устройство работает следующим образом . Нагрета до закалочной температуры деталь 5 подаетс в рабочее пространство устройства, образованное трем зажимными пластинами 2 в исход ном (разжатом) положении, включаетс привод зажимных колец А, при этом кольца k совершают движение навстречу друг другу. Конические поверхности колец взаимодействуют с наклонными участками пластин 2, .при этом возникают радиальные усили , прижимающие пластины 2 к детали 5. Устрой ство с зажатой в нем деталью опускаетс -в закалочный бак (на чертеже не показан) , После охлаждени устройство извлекаетс из охлаждающей жидкости , включаетс обратный ход привода зажимных колец, пластины под действием пружин расход тс , освобожда деталь. Применение в устройстве контактных пластин с пазами позвол ет производить бездеформационную закалку стержневых деталей сложного продольного профил и любого поперечного сечени и снизить трудоемкость дл последующей механической обработки закаленной детали. Формула изобретени Устройство дл закалки деталей, содержащее обойму, зажимное приспособление и закалочный бак, о т л и чающеес тем, что, с целью предотвращени короблени при закалке , зажимное приспособление выполнено в виде колец и взаимодействующих с ними контактных пластин, рабочий профиль которых соответствует прсЗфилю обрабатываемой детали, а внутренн , поверхность имеет пазы. Источники информации, прин тые во внимание при-экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 210206, кл. С 21 D9/06, 1968.