Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий труб. Известна деформирующа прошивка, содержаща оправку и корпус, с много гранкой наружной поверхностью, на ко торой закреплены деформирующие элементы fl . При таком исполнении недостаточна прочность прошивки при обработке отверстий труб. Цель изобретени - повьпиение прочности прошивки. Поставленна цель достигаетс тем, что прошивка снабжена установленными на наружной поверхности кор са кольцами с выточками, имеющими наклонные поверхности, и балками с поперечным сечением в виде секторов наружна поверхность которых выполнена со скосами на концах, предназначенными дл взаимодействи с наклонными поверхност ми выточек, приче балки расположены между деформирующими элементами. Такое выполнение повышает прочность прошивки. На фиг. 1 представлена прошивка5 общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Прошивка состоит из корпуса 1 с многогранной наружной поверхностью, на которую опираютс деформирующие элементы 2, прижимаемые при помощи балок 3, колец 4 и колец 5, с выточ. ками, имеющими наклонные поверхности , гайкой 6. Прошивка состоит из нескольких корпусов 1, расположенных на оправке 7 так, что деформирующие элементы 2 расположены в несколько р дов и со смещением одного р да относительно другого. Балки 3 выполнены с поперечным сечением в виде секторов , наружна поверхность которых выполнена со скосами В на концах, предназначенных дл взаимодействи с наклонными поверхност ми выточек 3 колец 5. Каждый из деформирующих элементов 2 выполнен,в виде вставок, рас положенных равномерно по окружности, обща длина наружной поверхности которых , в любом перпендикул рном оси сечении составл ет 0,3-0,9 длины окружности . Прошивка работает следующим образом . При входе деформирующих элементов 2 в обрабатываемое отверстие наружна поверхность их контактирует с обрабатываемой , так как диаметр ее цилиндрической части превышает диаметр отверсти на величину нат га. Эти участки обрабатываемой поверхности получают деформацию раст жени и сдвиговую на ширине контакта деформирующих элементов 2 (0,3-0,9 L),|a оставша с часть (0,7-0,1 .L) - только внеконтактную деформацию раст жени . Последующие р ды деформирующих элементов 2 выполнены с нат гом по сравнению с предыдущим и деформируют участки, которые свободны от контакта при прохождении предыдуи;его. Таким образом, вс поверхность подвергаетс равному числу чередующихс циклов контактной и внеконтактной деформации , При обработке деталей, имеющих значительную некруглость отверстий, контакт обрабатываемой поверхности с деформирующим элементом осуществл етс в нескольких точках и приходитс иа отдельные деформирующие элементы Ввиду того, что деформирующие эле менты не св заны жестко друг с друго то изгибающий момент в .поперечном сечении, создаваемый силами в точках контакта, воспринимаетс корпусом 1. Сами деформирующие элементы работают на сжатие от радиальных сил и на изгиб в продольном сечении. Повышение прочности деформирующих элементов за счет изменени схемы нагружени твердосплавных или других инструментальных материалов) деформирующих элементов 2 позвол ет уменьшить их поперечное сечение и, тем самым, экономить дорогой и дефицитный твердый сплав. Применение предлагаемой прошивки позволит снизить, трудоемкость обработки , повысить производительность труда в 4,9 раза, снизить расход металла более чем на 500 т. Общий экономический эффект от применени процесса деформирующего прощивани бандажей на двух заводах подотрасли составит более 130 тыс. руб. Формула изобретени Деформирующа прошивка, содержаща оправку и корпус с многогранной наружной поверхностью, на которой закреплены деформирующие элементы, отличающа с тем, что, с целью повышени качества прочности прошивки, она снабжена установленными на наружной поверхности корпуса кольцами с выточками, имеющими наклонные поверхности, и балками с поперечным сечением в виде секторов, наружна поверхность которых выполнена со скосами на концах, предназначенных дл взаимодействи с наклонными поверхност ми выточек, причем балки расположены между деформирующими элементами . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 523508, кл. В 23 D 43/02, 1975.
J4