SU910582A1 - Способ очистки технического хлорал - Google Patents
Способ очистки технического хлорал Download PDFInfo
- Publication number
- SU910582A1 SU910582A1 SU802924305A SU2924305A SU910582A1 SU 910582 A1 SU910582 A1 SU 910582A1 SU 802924305 A SU802924305 A SU 802924305A SU 2924305 A SU2924305 A SU 2924305A SU 910582 A1 SU910582 A1 SU 910582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloral
- calcium
- distillation
- water
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к усовершенствованному способу очистки хлорал , широко используемого в производстве дохимикатов, в фармацевтической промышленности.
Хлораль получают хлорированием водного раствора этилового спирта с последующей ректификацией хлорал сырца и поэтому в качестве примесей хлораль содержит НС Г и i Содержание этих примесей в хлорале,как правило, лимитируетс , так как под действием света,воды, сильных кислот и оснований хлораль разлагаетс .
Тех11ический продукт обычно выпускают со следующими характеристиками: 1,505-1,525 г/см , содержание основного вещества не менее 96%, кис лотность в пересчете на НС1 не более 0,3%. Продукт, залитый в тару дл транспортировки, может хранитьс не более 1.0 дней 1 .
В реактивном хлорале допускаетс киолотирсть в пересчете на НС1 не
более 0,15%, содержание влаги не более 0,1%. Срок хранени в таре не более 2 сут.
Из приведенных данных очевидно, что перед использованием в органическом синтезе хлораль должен быть очищен .
Известен способ очистки хлорал хлористого водорода и воды сначала азеотропной сушкой в присутствии
10 хлороформа, затем ректификацией при температуре куба 98-104 С и температуре верха 60-64° С.
Сверху отбирают хлороформ,из куба - хлораль. Полученный хлораль пе15 регон ют повторно. Получают продукт с выходом 37-90% и содержанием хлорал 98,4-99%, воды 0-29 - 0,34%, хлороформа 0,21-0,32%, хлористого водорода 0,23-0,5% 2.
20
Недостатком данного способа вл етс низкое качество целевого продук- та, а также сложность процесса вследствие двустадийной перегонки. Наиболее близким техническим реше нием данной задачи вл етс способ очистки технического хлорал путем его перегонки с концентрированной сернойкислЪтой а затем перегонки с углекислым кальцием при температуре 97, C3J. Данные по чистоте целевого продук та представлены в таблице. Недостатком данного способа вл ;етс сложность процесса за счет двустадийной перегонки, осмоление кубового остатка при перегонке с сильное вспенивание и йыбросы реакци онной массы при перегонке с СаСО, а также относительно низкое качество целевого продукта. Целью изобретени вл етс улучшение качества целевого продукта и упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс способом очистки технического хлорал от хлористого водорода и воды перегонкой с использованием соединений кальци -хлористого кальци и оки си кальци , вз тых соответственно в количестве 10-12% и 1-2% от веса исходного хлорал при температуре 110-115х;. Отличительной особенностью предло женного способа вл етс то, что в качестве соединений кальци исполь зуют хлористый кальций и окиси кальци в количестве 10-12% и 1-2% соответственно , и процесс ведут при тем о. лературе МО-115С. Предложенный способ позвол ет улучшить качество целевого продукта Показатели по чистоте хлорал серной кислоты и карбон за счет уменьшени содержани примеси НС1 до 0,05-0,1%, воды до 0,1%, против 0,356-0,56% НС1 в известном способе, которое также иллюстрируетс по азателем преломлени hrj 1,4457 против К1, 1,4557-1,4560 в известном способе. Одновременно предложенный способ позвол ет упростить процесс за счет ведени процесса в одну стадию против двух стадий в-известном способе, при этом улучшить услови его проведени (исключить осмоление вспенивание и выбросы) Пример 1. 100 г технического хлорал с содержанием основного вещества 96,1% перегон ют при температуре в колбе 110-115с в присутствии 10 г (10%) хлористого кальци и 1 г (,7о) окиси кальци . Отбирают фракцию при температуре в парах 97-98 С. Получают 90 г хлорал с содержанием основного вещества 98,5% НС1 0,1,воды 0,1, И 1,4557, d 1,5 15, 1-1f Выход хлорал При м е р 2. 100 г технического хлорал с содержанием основного вещества 96,1% перегон ют при температуре в колбе 110-115 0 в присутствии -12 г (12%}хлористрго кальци и 2 (2%,J окиси кальци . Отбирают фракцию при температуре кипени в парах 97-98%. Получают 85 г хлорал с содержанием основного вещества: 99%НС1 О,05%,вода 0,1: 1,4557, .512.Выход 85%. зависимости от вз тых количеств алыш
79,94 1,4585
Кислотность в пересчете на
Литературное значение Vi|j дл хлорал 1,4557-1,4570 f4J.
88,90100
1,,4665
1,4570
Формула H3o6peteHHH
Способ очистки технического хлорал от хлористого водорода и воды перегонкой с использованием соединений кальци , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества целевого продукта и упрощени процесса, в качестве соединений кальци используют хлористый кальций и окись капь- ци в количестве соответственно 1012% и 1-2% от веса исходного хлорал
и процесс ведут при температуре 110ПЗ С .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.ТУ-6-04-951-74
2.Авторское свидетельство СССР f 387964, кл. С 07 С 47/16, 1973.
3.Вейганд-Хельгетаг. Методы эксперимента в органической химии. М., Хими , 1968, с. 375 (прототип).
4.Справочник химика. Гостшмиздат , т.2. 185, 1966 г, С.808.
Claims (4)
- Формула изобретенияСпособ очистки технического хлораля от хлористого водорода и воды перегонкой с использованием соединений 5 кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и упрощения процесса, в качестве соединений кальция используют хлористый кальций и окись кань·*- *0 ция в количестве соответственно ΙΟΙ 2% и 1-2% от веса исходного хлораля и процесс ведут при температуре 110^ 115*0.Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе1. ТУ-6-04-951-74
- 2. Авторское свидетельство СССР р 387964, кл. С 07 С 47/16, 1973.
- 3. Вейганд-Хельгетаг. Методы эксперимента в органической химии. М., Химия”, 1968, с. 375 (прототип).
- 4. Справочник химика. Гос?шмиздат, (т.2, 185, 1966 г, с.808.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802924305A SU910582A1 (ru) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Способ очистки технического хлорал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802924305A SU910582A1 (ru) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Способ очистки технического хлорал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910582A1 true SU910582A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20895611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802924305A SU910582A1 (ru) | 1980-03-21 | 1980-03-21 | Способ очистки технического хлорал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910582A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-21 SU SU802924305A patent/SU910582A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960000841A (ko) | 고순도 아세트산의 제조방법 | |
DE69003372D1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von leichten acrylaten. | |
JP2003519111A (ja) | 乳酸エステル組成物の調製方法、及び溶媒としてのその使用 | |
White et al. | Deamination of bridgehead amines via the nitroso-and nitroamide approach | |
US2589212A (en) | Purification of crude ethylene dichloride | |
US2922815A (en) | Concentration of aqueous acrylic acid | |
SU910582A1 (ru) | Способ очистки технического хлорал | |
US3991100A (en) | Process for making esters of dibasic acids from acid by-products | |
ATE49400T1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem kalium-tert.-butoxid. | |
US2305663A (en) | Method for preparing methacrylic acid esters | |
EP0206953A1 (fr) | Procédé de préparation de trifluoroacétoacétate d'éthyle | |
US4045295A (en) | Purification of sulfuric acid containing acetic acid | |
JP2679819B2 (ja) | メタクリル酸またはエステル製造における使用済み酸の再循環 | |
US6162946A (en) | Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate | |
Barkenbus et al. | Preparation of primary n-alkyl sulfates | |
US3358033A (en) | Process for dehydrohalogenation of fluoroacetone-hydrogen halide complexes | |
US3488386A (en) | Process for recovering acetic acid | |
JPH03184933A (ja) | ヘミアセタール化合物の製造方法 | |
CA1107297A (en) | Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride | |
JPH10175916A (ja) | ギ酸エステルの製造方法 | |
Jacobs | The Isolation of 1, 2-Diketones from the Ozonization of Disubstituted Acetylenes | |
US3544606A (en) | Process for making sarcosines | |
US3979432A (en) | Preparation of nitriles | |
RU2042611C1 (ru) | Способ концентрирования серной кислоты | |
US3583980A (en) | Process for the production of lactams |