SU910582A1 - Способ очистки технического хлорал - Google Patents

Способ очистки технического хлорал Download PDF

Info

Publication number
SU910582A1
SU910582A1 SU802924305A SU2924305A SU910582A1 SU 910582 A1 SU910582 A1 SU 910582A1 SU 802924305 A SU802924305 A SU 802924305A SU 2924305 A SU2924305 A SU 2924305A SU 910582 A1 SU910582 A1 SU 910582A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chloral
calcium
distillation
water
temperature
Prior art date
Application number
SU802924305A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Николаевна Чернова
Мария Федоровна Шарнина
Светлана Алексеевна Маннанова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8771
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8771 filed Critical Предприятие П/Я В-8771
Priority to SU802924305A priority Critical patent/SU910582A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU910582A1 publication Critical patent/SU910582A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к усовершенствованному способу очистки хлорал , широко используемого в производстве  дохимикатов, в фармацевтической промышленности.
Хлораль получают хлорированием водного раствора этилового спирта с последующей ректификацией хлорал сырца и поэтому в качестве примесей хлораль содержит НС Г и i Содержание этих примесей в хлорале,как правило, лимитируетс , так как под действием света,воды, сильных кислот и оснований хлораль разлагаетс .
Тех11ический продукт обычно выпускают со следующими характеристиками: 1,505-1,525 г/см , содержание основного вещества не менее 96%, кис лотность в пересчете на НС1 не более 0,3%. Продукт, залитый в тару дл  транспортировки, может хранитьс  не более 1.0 дней 1 .
В реактивном хлорале допускаетс  киолотирсть в пересчете на НС1 не
более 0,15%, содержание влаги не более 0,1%. Срок хранени  в таре не более 2 сут.
Из приведенных данных очевидно, что перед использованием в органическом синтезе хлораль должен быть очищен .
Известен способ очистки хлорал  хлористого водорода и воды сначала азеотропной сушкой в присутствии
10 хлороформа, затем ректификацией при температуре куба 98-104 С и температуре верха 60-64° С.
Сверху отбирают хлороформ,из куба - хлораль. Полученный хлораль пе15 регон ют повторно. Получают продукт с выходом 37-90% и содержанием хлорал  98,4-99%, воды 0-29 - 0,34%, хлороформа 0,21-0,32%, хлористого водорода 0,23-0,5% 2.
20
Недостатком данного способа  вл етс  низкое качество целевого продук- та, а также сложность процесса вследствие двустадийной перегонки. Наиболее близким техническим реше нием данной задачи  вл етс  способ очистки технического хлорал  путем его перегонки с концентрированной сернойкислЪтой а затем перегонки с углекислым кальцием при температуре 97, C3J. Данные по чистоте целевого продук та представлены в таблице. Недостатком данного способа  вл ;етс  сложность процесса за счет двустадийной перегонки, осмоление кубового остатка при перегонке с сильное вспенивание и йыбросы реакци онной массы при перегонке с СаСО, а также относительно низкое качество целевого продукта. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества целевого продукта и упрощение процесса. Поставленна  цель достигаетс  способом очистки технического хлорал  от хлористого водорода и воды перегонкой с использованием соединений кальци -хлористого кальци  и оки си кальци , вз тых соответственно в количестве 10-12% и 1-2% от веса исходного хлорал  при температуре 110-115х;. Отличительной особенностью предло женного способа  вл етс  то, что в качестве соединений кальци  исполь зуют хлористый кальций и окиси кальци  в количестве 10-12% и 1-2% соответственно , и процесс ведут при тем о. лературе МО-115С. Предложенный способ позвол ет улучшить качество целевого продукта Показатели по чистоте хлорал серной кислоты и карбон за счет уменьшени  содержани  примеси НС1 до 0,05-0,1%, воды до 0,1%, против 0,356-0,56% НС1 в известном способе, которое также иллюстрируетс  по азателем преломлени  hrj 1,4457 против К1, 1,4557-1,4560 в известном способе. Одновременно предложенный способ позвол ет упростить процесс за счет ведени  процесса в одну стадию против двух стадий в-известном способе, при этом улучшить услови  его проведени  (исключить осмоление вспенивание и выбросы) Пример 1. 100 г технического хлорал  с содержанием основного вещества 96,1% перегон ют при температуре в колбе 110-115с в присутствии 10 г (10%) хлористого кальци  и 1 г (,7о) окиси кальци . Отбирают фракцию при температуре в парах 97-98 С. Получают 90 г хлорал  с содержанием основного вещества 98,5% НС1 0,1,воды 0,1, И 1,4557, d 1,5 15, 1-1f Выход хлорал  При м е р 2. 100 г технического хлорал  с содержанием основного вещества 96,1% перегон ют при температуре в колбе 110-115 0 в присутствии -12 г (12%}хлористрго кальци  и 2 (2%,J окиси кальци . Отбирают фракцию при температуре кипени  в парах 97-98%. Получают 85 г хлорал  с содержанием основного вещества: 99%НС1 О,05%,вода 0,1: 1,4557, .512.Выход 85%. зависимости от вз тых количеств алыш 
79,94 1,4585
Кислотность в пересчете на
Литературное значение Vi|j дл  хлорал  1,4557-1,4570 f4J.
88,90100
1,,4665
1,4570
Формула H3o6peteHHH
Способ очистки технического хлорал  от хлористого водорода и воды перегонкой с использованием соединений кальци , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества целевого продукта и упрощени  процесса, в качестве соединений кальци  используют хлористый кальций и окись капь- ци  в количестве соответственно 1012% и 1-2% от веса исходного хлорал 
и процесс ведут при температуре 110ПЗ С .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.ТУ-6-04-951-74
2.Авторское свидетельство СССР f 387964, кл. С 07 С 47/16, 1973.
3.Вейганд-Хельгетаг. Методы эксперимента в органической химии. М., Хими , 1968, с. 375 (прототип).
4.Справочник химика. Гостшмиздат , т.2. 185, 1966 г, С.808.

Claims (4)

  1. Формула изобретения
    Способ очистки технического хлораля от хлористого водорода и воды перегонкой с использованием соединений 5 кальция, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта и упрощения процесса, в качестве соединений кальция используют хлористый кальций и окись кань·*- *0 ция в количестве соответственно ΙΟΙ 2% и 1-2% от веса исходного хлораля и процесс ведут при температуре 110^ 115*0.
    Источники информаций, принятые во внимание при экспертизе
    1. ТУ-6-04-951-74
  2. 2. Авторское свидетельство СССР р 387964, кл. С 07 С 47/16, 1973.
  3. 3. Вейганд-Хельгетаг. Методы эксперимента в органической химии. М., Химия”, 1968, с. 375 (прототип).
  4. 4. Справочник химика. Гос?шмиздат, (т.2, 185, 1966 г, с.808.
SU802924305A 1980-03-21 1980-03-21 Способ очистки технического хлорал SU910582A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802924305A SU910582A1 (ru) 1980-03-21 1980-03-21 Способ очистки технического хлорал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802924305A SU910582A1 (ru) 1980-03-21 1980-03-21 Способ очистки технического хлорал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU910582A1 true SU910582A1 (ru) 1982-03-07

Family

ID=20895611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802924305A SU910582A1 (ru) 1980-03-21 1980-03-21 Способ очистки технического хлорал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU910582A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960000841A (ko) 고순도 아세트산의 제조방법
DE69003372D1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von leichten acrylaten.
JP2003519111A (ja) 乳酸エステル組成物の調製方法、及び溶媒としてのその使用
White et al. Deamination of bridgehead amines via the nitroso-and nitroamide approach
US2589212A (en) Purification of crude ethylene dichloride
US2922815A (en) Concentration of aqueous acrylic acid
SU910582A1 (ru) Способ очистки технического хлорал
US3991100A (en) Process for making esters of dibasic acids from acid by-products
ATE49400T1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserfreiem kalium-tert.-butoxid.
US2305663A (en) Method for preparing methacrylic acid esters
EP0206953A1 (fr) Procédé de préparation de trifluoroacétoacétate d'éthyle
US4045295A (en) Purification of sulfuric acid containing acetic acid
JP2679819B2 (ja) メタクリル酸またはエステル製造における使用済み酸の再循環
US6162946A (en) Processing for producing allyl 2-hydroxyisobutyrate
Barkenbus et al. Preparation of primary n-alkyl sulfates
US3358033A (en) Process for dehydrohalogenation of fluoroacetone-hydrogen halide complexes
US3488386A (en) Process for recovering acetic acid
JPH03184933A (ja) ヘミアセタール化合物の製造方法
CA1107297A (en) Recovery of acrylic acid from quench bottoms by addition of aluminum chloride
JPH10175916A (ja) ギ酸エステルの製造方法
Jacobs The Isolation of 1, 2-Diketones from the Ozonization of Disubstituted Acetylenes
US3544606A (en) Process for making sarcosines
US3979432A (en) Preparation of nitriles
RU2042611C1 (ru) Способ концентрирования серной кислоты
US3583980A (en) Process for the production of lactams