SU910372A1 - Устройство дл производства разделительных операций - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции устройств дл  производства разделительных операций.

Известно устройство дл  производства разделительных операций, содержащее смонтированные на станине неподвижный инструмент, два соосно установленных рабочих цилиндра, несу-; щих рабочие инструменты и цилиндр прижима, размещенный концентрично одному из рабочих цилиндров, а также источник рабочей жидкости, соединенный с рабочими полост ми цилиндров р.

Недостатком данного устройства .дл  производства разделительных операций  вл етс  невозможность отрезки заготовок из сортового проката при отношении длины заготовки к диаметру прутка, равном или больше 0,8, а также невозможность производить операции пробивки и вырубки при отношении толщины материала к диаметру пуансона больше единицы.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства дл  производства разделительных операций.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  производства разделительных операций, содержащем смонтированные на станине неподвижto ный инструмент,. два соосно установленных рабочих цилиндра, несущих рабочие инструменты и цилиндр прижима, а также источник рабочей жидкости, соединенный с рабочими полост ми ци15 линдров, рабочие цилиндры снабжены соосно установленными с последними дополнительными цилиндрами, а источник рабочей жидкости выполнен в виде двух синхронно работающих однопорш20 невых эксцентриковых насосов, фаза нагнетани  которых смещена на 180 , при этом рабоча  камера каждого насоса сообщена с рабочей полостью од9 ного из дополнительных цилиндров и через обратный клапан с рабочими полост ми остальных гидроцилиндров. Рабоча  камера каждого насоса снабжена блоком регулировани  объемной подачи жидкости, выполненным в виде цилиндра с подпружиненным плунжером , образующим две замкнутые полости , кажда  из которых сообщена с одной из рабочих камер насосов, и установленного соосно плунжеру регулируемого упора. На чертеже представлена схема уст ройства дл  производства разделительных операций. , Устройство содержит станину 1,, на которой смонтированы неподвижные инструменты-матрицы 2 и 3, цилиндр l шток 5 которого  вл етс  прижимом- матрицей. В штоке 5 размещен подвижный инструмент-пуансон 6, жестко св  занный с плунжером 7 второго цилиндра 8 и через плунжер 7 с плунжером 9 дополнительного цилиндра JO, В матри це 2 размещен другой подвижный инструмент-контрпуансон 1 Т,  вл ющийс  штоком цилиндра 12, плунжер 13 которого жестко св зан с плунжером И дополнительного цилиндра 15. В станине 1 выполнена полость 16 в которой на подшипниках 17 и 18 установлен эксцентриковый вал 19, св занный муфтой 20 с электродвигателем 21 . Эксцентрик 22 вала 19  вл ет с  ведущим элементом двух однопоршневых насосов, цилиндры 23 и 2k которых установлены в станине 1 на сфе рических опорах по одной оси. На экс центрике 22 выполнен дугообразный паз 25 и размещены поршни 2б и 27, удерживаемые кольцами 28. Поршень 2б образует в цилиндре 23 рабочую камеру 29, котора  с помощью канала 30, магистрали 31 и канала 32 сообщена с полостью 33 дополнительного цилинд ра 15. К магистрали 31 через обратный клапан 3 подключена магистраль 35, сообща  канал Зб, св занный с полостью 37 цилиндра 8 и с полостью 38 цилиндра , с каналом 39, который сообщен с полостью tO цилиндра 12.-Магистраль 35 сообщена с емкость 1 через распределитель 2, управл емый электромагнитом 3, ик ней подключен предохранительный клапан А. Штокова  полость kS цилиндра k сообщена с полостью ( цилиндра 12 с помощью канала 7, магистрали 24 и канала 9. К магистрали Ц8 подключен газогидравлический аккумул тор 50. В поршне 27 выполнен сквозной канал 51, сообщающий напорную полостъ 52, образованную поршнем 27 в цилиндре 2А, с полостью 16. В поршне 26аналогичный канал на схеме условно не показан. Полость 52 сообщена с полостью 53 гидроцилиндра JO с помощью канала 5, который через обратный клапан 55 сообщен с магистралью 35. В станине выполнен цилиндр 5б, в котором подпружиненный плунжер 57 образует полости 58 и 59, и цилиндр 60, шток 61 поршн  62 которого  вл етс  пуансоном. Полость 58 каналами 63 и 5 сообщена с напорной полостью 52, а полость 59 каналом 30 сообщена с полостью 29- Соосно плунжеру 57 в цилиндре 56 установлен упор 6, перемещаемый при регулировке винтом 65. Поршнева  полость 66 цилиндра 60 подключена с помощью магистрали и распределител  к источнику питани  (на чертеже не показан). Устройство работает следующим образом . При включении электродвигател  21 эксцентрик 22 вала 19 перемещает возвратно-поступательно поршни 2б и 27в цилиндрах 23 и 2. При движении поршн  27, обеспечивающего увеличение объема полости 52, последн   заполн етс  рабочей жидкостью , поступающей из полости 16 через дугообразный паз 25 и по каналу 51 , а при возвратном движении поршн  27 жидкость вытесн етс  из полости 52 в емкость 41 по каналу 5 через обратный клапан 55 по магистрали 35 и через распределитель 42. Поршень 26 при возвратно-поступательном перемещении таким же образом перемещает рабочую жидкость из полости 16 в емкость 41 по соответствующим каналам и магистрал м. После установки обрабатываемого листового материала на неподвижной матрице 2 команде включаетс  электромагнит 43, который перемещает золотник распределител  42, отсоедин   магистраль 35 от емкости 41, и рабоча  жидкость, нагнетаема  поршн ми 26 и 27, поступает не в емкость 41, а в полости 53, 37, 38 и перемещает прижим-матрицу 5 и пуансон 6 до их упора в обрабатываемый лист. При перемещении прижима-матрицы 5 и пуансона 6 полость 53 заполн етс  жидкостью, поступающей из полости 16 через паз 25 по каналу 51, полость 52 и по каналу 5. После упора прижима-матрицы 5 и пуансона 6 в обрабатываемый лист рабоча  жидкость поступает в полости 33, tO и перемещает контрпуансон И до упора в лист Последовательность перемещени  матрицы-прижима 5 и пуансона 6 относительно перемещени  контрпуансона 11 обеспечиваетс  подбором отношени  суммарной величины рабочих площадей полостей 37 f 38 к рабочей площади полости 5 и отношени  суммарной величины рабочих площадей полостей 33, «О к рабочей площади полости k6. Величина первого отношени  должна превышать величину второго отношени . При перемещении прижима-матрицы 5, пуансона 6 и контрпуансона 11 рабоча  жидкость вытесн етс  из полости kS в аккумул тор 50 по каналу 47 и магистрали 8, а из полости k( в аккумул тор 50 по каналу и магистрали 8.

После упора в обрабатываемый лист пуансона 6 и контрпуансона И осуществл етс  знакопеременное воздействие на лист за счет перемещени  пуансона 6 и контрпуансона 11 в результате последовательного поступлени  рабочей жидкости из рабочей камеры 52 в полость 53 и слива ее из полости 53 в полость 16 при поступлении рабочей жидкости из рабочей камеры 29 в полость 33. Знакопеременное воздействие приводит к образованию по контуру матрицы 2 трещины на всю толщину листа. j

Затем электромагнит 3 отключаетс  и магистраль 35, а следовательно, и полости 53, 37, 38, 40, 33 сообщаютс  с емкостью 1, в результате чего пуансон 6, матрица-прижим 5 и контрпуансон 11 возвращаютс  в исходное положение под воздействием жидкости, поступающей из аккумул тора 50 в полости 5 и 46. После этого лист перемещают и с помощью поршн  62 и матрицы 3 удал ют вырубаемую часть листа.

Если вместо неподвижного инструмента-матрицы 2 установить неподвижный нож, а на пуансоне 6 и контрпуансоне П закрепить подвижные ножи.

то на данном устройстве можно производить резку заготовок.

Измен   величину перенеи ени  плунжера 57 с помощью упора 65 можно намен ть возможный ход пуансона 6 и контрпуансона U за счет ограничени  подачи жидкости в соответствующие цилиндры.

Таким образом, данное техническое решение обеспечивает расширение технологических возможностей устройств дл  вырубки деталей из листового материала и отрезки сортового проката за счет воздействи  знакопеременной нагрузки на обрабатываемый материал.

Claims (3)

1.Устройство дл  производства разделительных операций, содержащее смонтированные на станине два соосно установленных рабочих цилиндра, несущих рабочие инструменты и цилиндр прижима, а также источник рабочей жидкости, соединенный с рабочими полост ми цилиндров, о т л и ч а. ю щ е е с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, рабочие цилиндры снабжены соосно установленными с последними дополнительными цилиндрами, а источник рабочей жидкости выполнен в виде двух синхронно работающих однопоршневых эксцентриковых насосов, фаза нагнетани  которых смещена на 180, при этом рабоча  камера насоса сообщена с рабочей полостью из дополнительных цилиндров и через обратный клапан с рабочими полост ми остальных цилиндров .

2.Устройство по п. 1, о т л и чающеес  тем, что рабоча  камера каждого насоса снабжена блоком регулировани  объемной подачи жидкости.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что блок регулировани  выполнен в виде цилиндра с подпружиненным плунжером, образующим две замкнутые полости, кажда  из которых сообщена с одной из рабочих камер насосов, и установленного соосно плунжеру регулируемого упора.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1402356, кл. В 23 D 15/14, 08.10.70 (прототип ) .

Л26 30 9 f 59 56