SU910260A1 - Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети - Google Patents

Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети Download PDF

Info

Publication number
SU910260A1
SU910260A1 SU802964682A SU2964682A SU910260A1 SU 910260 A1 SU910260 A1 SU 910260A1 SU 802964682 A SU802964682 A SU 802964682A SU 2964682 A SU2964682 A SU 2964682A SU 910260 A1 SU910260 A1 SU 910260A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
input
adder
output
stand
Prior art date
Application number
SU802964682A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Григорьевич Калачев
Владимир Федорович Купор
Александр Петрович Петров
Иван Васильевич Козин
Валерий Дмитриевич Демин
Original Assignee
Карагандинский Филиал Особого Конструкторского Бюро Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Автоматизации Черной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карагандинский Филиал Особого Конструкторского Бюро Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Автоматизации Черной Металлургии filed Critical Карагандинский Филиал Особого Конструкторского Бюро Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Автоматизации Черной Металлургии
Priority to SU802964682A priority Critical patent/SU910260A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU910260A1 publication Critical patent/SU910260A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/66Roll eccentricity compensation systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

И инвертируетс . На РХОД оумматдра поступают равные по величине и противоположнна по знаку аигналч, В момент ахода металла в валки повышаетс  уровень сигнала на выход мвсдоэы. При этом уровень сигнала на выходе сумматора будет выше порога срабатывани  порогоаого элемен та, которое Формирует сигнал наличи  металла а валках. Одновременно отключаетс  ключ, и вход интегрозапоминающего эвена отключаетс  от выхода месдозы. При выходе полосы аа счет уменьшени  уровн  сигнала с выхода месдоэы пороговый элемент формирует сигнал отсутстви  металла в валках клети,г а интегро-запоминающее звено вновь подключаетс - к выходу месдозы, обеспечива  слежение за сигналом месдозы, который может соответствовать как положительному, так и отрицательному зазору между валками. Это устройство не исключает ложных срабатываний при малых обжати х полосы в клети, когда порог- срабатывани  устройства соизмерим с уров нем ьомех (например, работа нажимны винтов от системы автоматического регулировани ). Уменьшение порога срабатывани  порогового элемента приводит к снижению помехоустойчивости устройства, особенно при снижении давлени . Кроме того, устройство требует применени  в прокатной клети датчиков давлени  металла на валки, изготовление, монтаж и экспл атаци  которых требуют значительных затрат. Цель изобретени  - исключение ложных срабатываний при малых обжати х полосы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство, содержащее сумматор, один вход которого соединен с выходом интегро-запоминающего звена, а выход - со входом порогового элемента, выход которого подключен к управл ющему входу ключа, введены датчик деформации прокатной клети, второй сумматор, интеграторвыпр митель , причем датчик дефррмации . прокатной клети соединен со входом интегро-запоминающего звена через информационный канал ключа, со вторым входом первого сумматора, другой вход которого подключен к вы ходу интегратора, вход которого соединен с выходом второго сумглатора и входом выпр мител , выход кото рого подключен на третий вход перво го сумматора. На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл  определени  наличи  металла в прокатной клети. Устройство содержит датчик 1 деформации прокатной клети, ключ 2, йнтегро-запоминающее звено 3, сумматор 4, пороговый элемент S, сумматор 6, интегратор 7, выпр митель 8. В качестве датчика в устройетвв ив-, пользуетс  трансформатор деформации клети, который закрепл етс  на станине прокатной клети, Конструктивно датчик выполнен в вида пластины или стержн  с переменным сечением. На суженном участке пластины или стержн  креп тсв теиэо- резисторы, которые соедин ютс  по схеме моста, в диагонал х которого выполнены источник питани  и усилитель . Коэффициент трансформации деформации определ етс  из отношени  длины прикрепленного к станине клети датчикаК длине суженного участка. Устройство работает следующим образом . При отсутствии металла в валках клети ключ 2 замкнут, и сигнал с выхода датчика 1 деформации поступает на вход интегро-запоминающего звена 3. Звено 3 запоминает сигнал датчика 1 в паузах между полосами. На выходе сумматора 4 сигнал равен нулю, так как на двух первых его входах складываютс  сигналы, равные по величине и разные по знаку, с интегро-запоминающего звена 3 и датчика 1 деформации клети. На один вход сумматора 6 также подаетс  сигнал с датчика 1 деформации , а на другой вход подключен вы-, ход интегратора 7, который включен в обратную св зь этого сумматора. Такое включение сумматора 6 и интегратора 7 реализует передаточную функцию реального дифференцирующего звена: «) Р., 1РГТ7 где К - коэффициент передачи дифференцирующего звена; TO - посто нна  времени этого звена. На выходе сумматора 6 в момент входа металла в клеть, а следовательно , при изменении сигнала с выхода датчика 1 формируетс  пульсирующий сигнал, который пропорционален скорости сигнала датчика. Переменный сигнал на выходе сумматора 6 после выпр млени  на выпр мителе 8 подаетс  на третий вход сумматора 4. На входах сумматора 4 происходит алгебраическое сложение сигнала начальной деформации клети FH, сигнала деформации клети при прокатке полосы РПР и производной сигнала деформации клети Р : Ц РПР- И Р Порог срабатывани  порогового элемента 5 устанавливаетс  при наладке и выбираетс  выше уровн  помех, действующих на датчик деформации при
етоутетвии металла в вйлках, Коэффициент передачи и пеето нна  времени дифференцирующей цепи  уеиравтвл из услови  макиимального бывтродейатви  данного канвлз
Таким образом, в момент входа металла в клеть уровень сигнала на входе порогового элемента S увеличивавто  за счет превышени  сигнала о выхода датчика 1 деформации клети ,над сигналом интегро-аапоминающего заена 3, имеющего сравнительно большую посто нную времени, чем посто нна  времени процесса заправки полосы в клеть.
Кроме того, переходный процесс в клети в момент входа полосы дифференцируетс  на сумматоре 6 и интеграто;ре 7, а затем после выпр млени  пост пает на третий вход сумматора 4, обе печива  тем самым еще больший порог и круче фронт импульса на входе порогового элемента 5. Пороговый элемент формирует управл ющий сигнал, поступающий на вход ключа 2, который откд чает вход интегро-запоминающего звен 3 от выхода датчика 1 деформации. Включение порогового элемента фиксирует факт наличи  металла в клети.
В процессе прокатки при работе нажимных винтов (например, от систем автоматического регулировани ) возможны быстрые изменени  обжати  металла, которое измен ет сигнал датчика 1 деформации клети. Величина изменени  сигнала может превысить порог срабатывани  порогового элемента 5. Однако устройство не срабатывает , т.е. на третьем входе CVMматора 4 присутствует сигнал производной деформации, который исключает ложные отключени  устройства. По окончании переходного процесса этот сигнал становитс  близким к нулю , и сумматор 4 отключает пороговый элемент 5, фиксиру  выход полосы . При этом ключ 2 вновь подключает выход интегро-запоминающего звена 3 на вход датчика 1 деформации клети, обеспечива  слежение за его начальным уровнем сигнала.
Таким образом, при малых величинах обжати  полосы, когда уровень помех (эксцентриситет или овальность валков, температурна  неравномернооть по длина полоам и т.п.) отановите  ееиэмерим е- порогом ерабаты- i , вани  порогового элемента, в устрой стве поддерживаетс  информаци  о наличии металла по каналу производной изменени  деформации, котора  при наличии металла в клети гсравдо выша, чем при его отсутствии при равене ве ааех прочих условий,
Техническим преимуществом устройства  вл етс  применение дополнительного (дублирующего) канала, исключающего ложные срабатывани  при малках деформаци х клети, а также использование датчика деформации,о который проще в изготовлении по сравнению с датчиками давлени .

Claims (2)

1.Каретников В.Р., Пистрак М.Я.
5 Некоторые вопросы внедрени  системы автоматического регулировани  нат жени  полости. Сб. Электропривод № 7(42), Информэлектро, 1975,
с. 623-625.
0
2.Авторское свидетельство СССР № 551067, кл. В 21 В 37/00, 1975.
SU802964682A 1980-07-11 1980-07-11 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети SU910260A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802964682A SU910260A1 (ru) 1980-07-11 1980-07-11 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802964682A SU910260A1 (ru) 1980-07-11 1980-07-11 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU910260A1 true SU910260A1 (ru) 1982-03-07

Family

ID=20911347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802964682A SU910260A1 (ru) 1980-07-11 1980-07-11 Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU910260A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2883895A (en) Rolling mill thickness control system
SU910260A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
CA2006693A1 (en) Method of controlling flatness of strip by rolling mill and an apparatus therefor
GB1010276A (en) A system for determining the length of metal remaining to be rolled in a reversing hot metal mill
SU865458A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
SU362283A1 (ru) Библи01ека
US4272688A (en) Strip break detector system
JPS5417353A (en) Detecting method for coil diameter of coiler
SU1186303A1 (ru) Устройство автоматического управлени механизмом перемещени нажимных винтов реверсивных станов гор чей прокатки
JPS56132607A (en) Fault detector
SU460088A1 (ru) Способ автоматической остановки асинхронного привода рольганга
SU710700A1 (ru) Устройство управлени прокатным станом дл компенсации температурного расширени диаметра валков
SU593760A1 (ru) Способ автоматического регулировани толщины проката
JPS57131658A (en) Method for detecting deceleration point of unwinder
JPS57100812A (en) Roll positioning controlling method for rolling mill
SU933144A1 (ru) Устройство дл определени момента начала торможени агрегата обработки рулонного проката
SU1539731A2 (ru) Устройство дл регулировани диаметра изол ции кабел
JPS57180552A (en) Automatic deceleration control unit
JPS544856A (en) Method and apparatus for controlling looper
JPS5445467A (en) Simple prediction controller
SU1068191A1 (ru) Устройство дл определени наличи металла в валках прокатной клети
SU373046A1 (ru) Устройство для автоматического регулирования положения нажимных винтов прокатной клети
JPS5756113A (en) Screw down device for pinch roll of rod mill
JPS56102309A (en) Automatic sheet thickness controller for rolling mill
JPS57139417A (en) Wire rod tail end detecting device