SU910223A2 - Аппарат дл нанесени полимерных покрытий из дисперсных материалов - Google Patents

Description

3 -9

товить опорные поверхности изделий и т.д Про изводительность оборудовани  оказываетс  чрезвычайно низкой из-за потерь времени на переналадку и подготовку поверхностей изделий , а также усложн етс  обслуживание аппарата и растут требовани  к квалификации обслуживающего персонала..

Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры покрываемых изделий и увеличение производительности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в аппарате дл  нанесени  полимерных покрытий из дисперсных материалов фланец дл  установки издели  выполнен в виде сообщающейс  с магистралью сжатого газа полой камеры , стенка которой, обращенна  к изделию выполнена из пористого материала.

На чертеже изображена схема аппарата.

Аппарат содержит рабочий резервуар 1 и отделенную от него газораспределительной рещеткой 2 камеру наддуйа 3. Рабочий резервуар 1 замкнутой перегородкой 4 разделен на рабочую камеру 5 и камеру 6 переменного объема с фланцем в её верхней части дл  установки издели . Перегородка 4 выполнена в виде сильфона и герметично закреплена на газораспределительной рещетке; фланец выполнен в виде полой камеры 7 со стенкой 8 из пористого материала. Пола  камера 7 сооРщена с мaJ5 1:paлью сжатого газа посредством гибкого шланга 9. Кроме того, аппарат оснащен виброприводом (на чертеже не показан ) и газопроницаемой насадкой 10 в виде стакана с фланцем 11 дл  установки на свободный торец издели  12.,

Аппарат работает следующим образом.

В рабочую камеру 5 и камеру переменного объема 6 резервуара 1 засыпаютс  разнородные материалы. Например, в камеру 5 полиэтилен , в камеру б - пентапласт. Камера наддува 3 соедин етс  с магистралью сжатого газа, и на статоры электромагнитов (на чертеже не показаны) подаетс  напр жение питани . Газ из камеры надд)а 3 через газораспределительную решетку 2 подаетс  на псевдоожижение. Совместным воздействием газового потока и вибрации материал покрыти  переводитс  в псевдоожиженное состо ние . При зтом верхн   граница псевдоожиженного сло  устанавливаетс  несколько ниже (на 20-50 мм) верхнего уровн  стенок камеры 6. Нагретое до определенной температуры изделие 12 (показано в погруженном в псевдоожиженный слой состо нии), например труба, устанавливаетс  на пористую стенку 8 полой камеры 7 и закрепл етс . На другой свободный торец издели  фланцем 11 устанавливаетс  газопроницаема  насадка 10. В камеру 7 через шланг 9 подаетс  сжа2234

тый гач. и изделие полностью (или его часть) погружаетс  в псевдоожиженный слой. Порошок полимера, наход щийс  в камере 6, вытесн етс  во внутреннюю полость издели  и J заполн ет его, а пороигок, наход щийс  в рабочей камере 5, оседает на наружной поверхности . При этом газовый поток, восход щий из камеры 7 через иоркстую стенку 8, способствует псевдоожижению порошка в

to застойной зоне и дополнительно преп тствует перетоку материала покрыти  из камеры 5 в камеру 6 и наоборот. Если внутренний размер в плане издели  12 меньше размера замкнутой перегородки (сильфона), то быток псевдоожиженного полимерного материала вытесн етс  в полость газопроницаемой насадки 10. Порошки полимера, наход щиес  в камерах 5 и 6, контактиру  с нагретым изделием , оплавл ютс , образу  покрытие на

его наружной и внутренней поверхност х (можно примен ть и электростатический метод). По окончании процесса нанесени  покрыти  изделие возвращаетс  в исходное состо ние. После освобождени  от порошка его, при необходимости , можно подвергнуть термообработке (при недостаточной теплоемкости издели ), а затем и охлаждению. Толщина наносимого покрыти  определ етс  температурой нагрева издели  и времененм его выдержки (3-7 с) в псевдоожиженном слое полимера.

Выполнение фланца в виде соединенной с магистралью сжатого газа полой камеры со стенкой из пористого материала позвол ет сократить врем  на переналадку оборудовани , расширить номенклатуру покрываемых

35 изделий, повысить качество покрыти , упростить конструкцию узла размещени  издели .

Выполнение газопроницаемой насадки в виде стакана с фланцем обеспечивает посто нную плотность сло  полимера внутри издели 

0 с размерами в плане меньшими размера сильфона при погружении в слой.

Дл  устранени  перетока материала покрыти  из рабочей камеры в камеру переменного объема и наоборот через зазор между покры5 ваемым изделием и газопроницаемой насадкой, вследствие неплоскостности торцов издели  ее фланец может быть выполнен в виде сообщенной с магистралью сжатого газа полой камеры со стеикой, обращенной к покрывае50 мому изделию, из пористого материала.

Экономический эффект составит 18-20 тыс. руб. в год от снижени  затрат на обслуживание оборудовани  и устранени  потерь времени при переналадке на различные типоразме5 ры изделий и упрощение операции дозировани  полимерных материалов.

Данное устройство отличаетс  конструктив ной простотой, новизной и полезностью.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Аппарат для нанесения полимерных покрытий из дисперсных материалов по авт. св. № 654308, отличающ и'йся тем, 5 что, с целью расширения номенклатуры покрываемых изделий и увеличения производительности, фланец для установки изделия выполнен в виде сообщающейся с магистралью сжатого газа полой камеры, стенка которой, обращенная к изделию, выполнена из пористого материала.