SU755321A1 - Аппарат для нанесения полимерных покрытии 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для нанесения полимерных покрытий из порошкообразных материалов на полые изделия и может быть использовано з химической и нефтехимической промышленности для защиты от коррозии и износа внутренних и наружных поверхностей трубопроводной и запорной арматуры.

Известен аппарат для нанесения полимерных покрытий, содержащий рабочую камеру с пористым дном и гибкими стенками, имеющими на торце опорный элемент для Ю установки изделия и жестко соединенный с дном поршень с полым штоком, связанным с источником сжатого газа [1].

Нанесение покрытий в этом аппарате осуществляется за счет заполнения внутренней полости изделия взвешенным (псевдоожиженным) слоем полимера (объем рабочей камеры уменьшается). При увеличении объема рабочей камеры уровень псевдоожиженного слоя полимера снижается и внутренняя полость изделия освобождается от 20 порошка. Изменение объема рабочей камеры осуществляется путем деформации ее стенок. Известный аппарат обеспечивает высокую производительность процесса нанесения

покрь-тий на внутреннюю поверхность изделия, имеет несложную конструкцию, а также позволяет значительно увеличить уровень псевдоожиженного слоя полимера, уменьшить количество загружаемого в камеру ₅ материала и получать качественное псевдоожижение (однородное до составу и плотности) не только полимеров, но и композиций на их основе. При этом процесс нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделия технологически прост.

Существенным недостатком аппарата является невозможность одновременного нанесения покрытий из различных порошкообразных полимеров па внутреннюю и наружную поверхности полых изделий.

Целью изобретения является обеспечение возможности одновременного нанесения покрытий из различных материалов на внутреннюю и наружную поверхности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат для нанесения полимерных покрытий, содержащий рабочую камеру с пористым дном и гибкими стенками, имеющими на торце опорный элемент для установки изделия, и жестко соединенный с дном поршень с полым штоком, связанным с источ755321

ником сжатого газа, согласно изобретению снабжен корпусом, охватывающим изделие, и дополнительной камерой с гибкими стенками, соединяющими корпус с пористым дном рабочей камеры, которое выполнено с диаметром, равным диаметру корпуса.

На фиг. 1 показан аппарат в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Аппарат содержит поршень со штоком 1, отделенные от него пористым дном 2 рабочие камеры 3 и 4. В верхней части камера 3 герметично соединена с корпусом 5, а камера 4 — со сменным фланцем 6 для установки покрываемого изделия 7. Диаметр отверстия фланца соответствует внутреннему диаметру покрываемого изделия, на свободный торец которого и корпуса устанавливают газопроницаемую насадку 8. Стенки камер 3 и 4 выполнены гибкими (например, сильфон, резина). Изменение объема камер 3 и 4 достигается путем деформации их стенок при перемещении штока совместно с поршнем и пористым дном. С целью улучшения псевдоожижения порошка, находящегося в рабочих камерах аппарата, в полости поршня установлен вибратор (на фигурах не показан).

Аппарат работает следующим образом.

В камеры 3 и 4 засыпают разные порошкообразные материалы, например, в камеру 3 — полипропилен, а в камеру 4 — пентапласт, и переводят их в псевдоожиженное состояние совместным действием газового потока и вибрации. Расход псевдоожижающего агента, амплитуда вибрации и количество загружаемого материала подбираются таким образом, чтобы псевдоожижение было однородным по всему объему рабочих камер, а верхняя граница полимера была не выше верхнего уровня стенок камер 3 и 4. Нагретое до определенной температуры изделие, например вставку, устанавливают на фланец 6 камеры 4 таким образом, чтобы выходное отверстие внутренней полости изделия сообщалось с отверстием фланца, и закрепляют. Другое выходное отверстие изделия и корпуса закрывают газопроницаемой насадкой 8, служащей для выхода избыточного газа из камер 3 и 4, улавливания порошка полимера и предотвращения попадания его из одной камеры в другую. Затем порошки полимера, находящиеся в камерах 3 и 4, вытесняются во внутренние полости корпуса 5 и изделия 7 и заполняют их (фиг. 2). Вытеснение псевдоожиженного слоя полимера осуществляется за счет уменьшения объема рабочих камер 3 и 4 (поршень поднимается вверх). Порошки полимера, находящиеся в полости корпуса 5 и изделия 7, контактируя с нагретым изделием, оплавляются, образуя покрытие на наружной и внутренней поверхности изделия

(можно применять электростатический метод) . По окончании процесса нанесения покрытий объем рабочих камер 3 и 4 увеличивается (поршень двигается вниз), и внутренние полости корпуса 5 и изделия 7 освобождаются от порошка, т. е. поршень возвращается в исходное положение (фиг. 1). В дальнейшем, после освобождения изделия от порошка, его при необходимости можно подвергнуть термообработке (при недостаточной теплоемкости изделия), а затем и охлаждению. Толщина наносимого покрытия определяется температурой нагрева изделия и временем его выдержки в псевдоожиженном слое полимера.

Предлагаемый аппарат позволяет одновременно наносить покрытия из разных полимерных материалов на наружную и внутреннюю поверхности изделия; упрощает технологический процесс получения защитных покрытий; не требует трудоемкой защиты непокрываемой поверхности изделия; позволяет путем использования перемещающегося дна значительно увеличить уровень псевдоожиженного слоя и уменьшить количество загружаемого в камеры материала; позволяет значительно увеличить объем и номенклатуру покрываемых изделий при сравнительно небольших габаритах аппарата.

Простота конструкции позволяет широко использовать аппарат в химической и нефтехимической промышленности для защиты внутренних и наружных поверхностей изделий от коррозии и износа. Процесс нанесения покрытий в данном аппарате может быть легко автоматизирован.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Аппарат для нанесения полимерных покрытий, содержащий рабочую камеру с пористым дном и гибкими стенками, имеющими на торце опорный элемент для установки изделия и жестко соединенный с дном поршень с полым штоком, связанным с источником сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности одновременного нанесения покрытий из различных материалов на наружную и внутреннюю поверхности изделия, он снабжен корпусом, охватывающим изделие, и дополнительной камерой с гибкими стенками, соединяющими корпус с пористым дном рабочей камеры, которое выполнено с диаметром, равным диаметру корпуса.