Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к муфельным печам дл получени металлических порошков восстановлением окислов. Известна муфельна печь дл восста новлени окислов, включающа футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными .элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное приспособление ГП . К недостаткам данной печи относитс низкое качество восстановленных порошков, обусловленное загр знением газа-восстановител продуктами реакции . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс муфельна печь дл восстановлени окислов, в.ключающа футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное устройства, холодильник и систему удплрши газ х бразных продуктов реакции. При этом система удалени продуктов реакции включает отверстие, выполненное в стенке загрузочного устройства .J. Недостаток этой печи заключаетс в низкой производительности, обусловленной необходимостью загрузки незначительных количеств исходных окислов , что св зано с низкой скоростью движени восстановительного газа (водорода) в муфеле. Цель изобретени - увеличение производительности, процесса восстановлени . Указанна цель достигаетс тем, что муфельна печь дл восстановлени ОКИСЛО.В, включающа футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное устройства, холодильник и систему удалени газообразных продуктов реакции, снабжена трубчатыми газоходами, выполненными с отверсти ми по их ллине и установленными в нижней масти муфел , вдол его боковых стенок, причем по крайней мере один из газоходов соедине1 с системой удалени газообразных продуктов реакции. На фиг. 1 дана схема печи; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Пемь состоит из футерованного корпуса 1, нагревательного устройства 2, муфел 3, загрузочного устройства k, холодильника 5, разгрузочного устройства 6, трубчатых газ ходов 7 и 8, выполненных с отверсти ем по их длине, и системы удалени газообразных продучсгов реакции (не показана) . Печь работает следующим образом. Через загрузочное устройство k в разогретый муфель 3 загружают лЬдочки с окислами и ведут продвижку лодочек в муфеле специальным толкательным механизмом (не показан), в трубчатый газоход 7 подают реакцион ны;, газ (водород), который через от версти , выполненные по длине.трубчатого газохода, поступает в зону движени лодочек. Вод ной пар (газо образный продукт реакции восстановлени ) и неПрореагированный (избыточный ) водород высасываютс в газо ход 8 через его отверсти и далее вывод тс из печи через систему уда лени газообразных продуктов реакци При этом поперечные подача и отвод газов непосредственно в зоне движени и из зоны движени лодочек обеспечивают интенсивный обдув восстанавливаемого материала водородом и своевремен ое удаление продуктов реакции - вод ных паров. Предотвращение накоплени вод ных паров в ни ней части муфел позвол ет поддержи вать высокий реакционный потенциал водорода в зоне нахождени восстанавливаемого материала. При этом процесс восстановлени ускор етс , что позвол ет сократить необходимое врем пребывани материала в печи 4 ( путем повышени скорости продвижки лодочек) и, следовательно, повысить производительность печи. Так же, как и известные устройства, печь может иметь несколько муфелей с перечисленными конструктивными элементами дл каждого муфел . Испытани предлагаемого устройства дл восстановлени вольфрамового ангидрида гзоказывают повышение производительности более чем на 20 по сравнению с базовой пемью. Экономический эффект от внедрени предлагаемой печи составл ет более kQ тыс. р;б. в год. Она может использоватьс как дл восстановлени вольфрама, так и дл восстановлени окислов других тугоплавких металлов, например молибдена. Формула изобретени Муфельна печь дл восстановлени окислов, включающа футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное устройства, холодильник и систему удалени газообразных продуктов реакции, от лишающа с teM, что, с целью увеличени производительности процесса восстановлени , она снабжена трубчатыми газоходами, выполненными с отверсти ми по их длине и установленными в нижней части муфел , вдоль его боковых стенок, причем по крайней мере один у(з газоходов соединен с системой удалени газообразных .продуктов реакции. -Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Федорченко И. М. и Андриевский Р. А.. Основы порошковой металлургии . Киев, Изд-во АНУССР, 19бЗ, с. Ц.