RU2017829C1 - Способ очистки расплава черных металлов - Google Patents
Способ очистки расплава черных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017829C1 RU2017829C1 SU5009675A RU2017829C1 RU 2017829 C1 RU2017829 C1 RU 2017829C1 SU 5009675 A SU5009675 A SU 5009675A RU 2017829 C1 RU2017829 C1 RU 2017829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molten bath
- baffle
- metal
- gutter
- gasses
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: металлургия и литейное производство, в частности внепечная обработка жидких металлов и сплавов газами. Сущность: способ включает продувку на желобе непрерывного потока расплава рафинирующим газом через дно желоба из пористого огнеупора: обработку расплава и удаление получающихся продуктов осущестляют в пространстве желоба, заполненного окисью углерода и изолированного от возможности влияния атмосферных газов; глубина продуваемого расплава не превышает 15 мм; при прохождении металла в закрытой зоне желоба сначала происходит интенсивное окисление серы, фосфора, мышьяка, хрома и др., а с выходом окиси углерода на поверхность расплава происходит полное восстановление окислов железа, акрганца, кремния; окислы других элементов и газы уносятся из желоба восстановительным газом.
Description
Изобретение относится к области металлургии и литейного пр-ва, в частности к внепечной обработке газами жидких металлов и сплавов.
Известен способ непрерывной обработки чугуна в потоке, согласно которому в желобе, где идет чугун от домны до ковша сделаны углубления. В эти углубления установлены газоподводящие трубки, а по поверхности потока подается измельченный известняк [1].
Данный способ продувки чугуна инертными газами способствует частичному (до 15% ) удалению из чугуна серы и газов с одновременным охлаждением металла. Поэтому способ не дает эффективного решения очистки чугуна от неметаллических включений.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки расплава черных металлов, включающий продувку на желобе непрерывного потока расплава рафинирующим газом из пористого огнеупора [2].
Недостатком известного способа является низкая степень очистки жидкого металла от неметаллических включений.
Целью изобретения является значительно резкое повышение эффективности очистки жидких металлов от неметаллических включений и газов путем продувки рафинирующими газами в его непрерывном движении по пористому дну закрытого желоба.
Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки черных металлов, включающем продувку на желобе непрерывного потока расплава рафинирующим газом из пористого огнеупора, обработку расплава и удаление получающихся продуктов осуществляют в пространстве желоба, заполненного окисью углерода и изолированного от возможности влияния атмосферных газов, причем глубина продуваемого расплава не превышает 15 мм.
Способ реализуется на закрытом желобе, пространство которого ограничено передней и задней перегородками. При пропускании расплава по этому желобу металл, проходя под переднюю перегородку, попадает в закрытую зону желоба и при выходе из желоба также проходит под перегородкой, установленной в конце желоба. Через дно желоба, выполненное из пористого огнеупора, проходит продуваемый газ. Выходящий из пор двуокись углерода диссоциируется на СО и 1/2 О2. Кислород диссоциации в первую очередь окисляет те элементы в расплаве, которые обладают высоким потенциалом ионизации, как например Cr, P, S, As, хотя связи этих элементов с кислородом менее стойкие, чем связи с углеродом, т.е. при соприкосновении SO2 с [C] образовались бы СО и [S], но в нашем случае такой реакции в жидком металле не происходит, так как все первичные продукты рафинирования удаляются раньше, чем происходит восстановление серы и фосфора. Одновременно из расплава удаляются почти все окислы, нитриды, сульфиды, фосфиды и газы (H2, N2 и O2), а также происходит частичный угар углерода, марганца и кремния. Причем этот процесс рафинирования и удаления продуктов рафинирования, окислов и газов, а также раскисления металла происходит без ввода каких-либо флюсов и реагентов.
Интенсивность очистки чугуна и стали зависит от точности подбора основных оптимальных параметров продувки: давления продуваемого газа; продолжительности продувки; температуры металла и толщины слоя продуваемого металла. При достаточно точном подборе оптимальных параметров продувки и при непрерывном отводе выходящих газов можно добиться такого эффекта очистки, когда в металле остаются только следы или тысячные доли процентов неметаллических включений и газов. Кроме того, выходящий из жидкого металла диссоциированный активный газ СО полностью восстанавливает находящиеся на поверхности металла окислы железа, марганца, кремния и других металлов по формуле FeO + CO ->> (Fe) + CO2.
Полученный таким способом металл имеет высокую антикоррозийную стойкость.
Предлагаемый способ очистки чугуна осуществляется следующим образом.
Желоб подключается к выпускной летке домны или вагранки или над воронкой желоба подвешивается ковш с металлом. С помощью домкратного подъемника устанавливается угол наклона желоба в пределах 3-5о. Подключается отсос выходящих газов. Перед началом работы открываются крышки желоба и внутренняя поверхность желоба заливочную воронку и носок желоба подогревается до 750-800оС. Потом крышки закрываются и все швы заделываются огнеупорной обмазкой. После этого открывается летка домны и металл из домны поступает в воронку. Одновременно обеспечивается подача двуокиси углерода по газоподводу под давлением 0,8 кг/см2. Чугун из воронки попадает во внутрь желоба и стекает по пористому дну к нижней перегородке. Газ, проходя через пористое дно, попадает в металл и рафинирует его. Обработанный чугун проходит через щель нижней перегородки и стекает в приемный ковш.
Вся продукция рафинирования, все окислы и газы, увлекаемые отработанными газами, удаляются из металла. Этот газ по предварительным исследованиям в своем составе содержит около 60-70% угарного газа, около 5-7% ангидридов серы и фосфора, а остальное СО2. Поэтому он, проходя через калорифер и вентиляционную вытяжку, проходит мокрую очистку и направляется в металлургические или отопительные печи.
В процессе обработки металла углекислым газом температура металла не падает, а наоборот повышается как в конверторном процессе, так как все окислительные процессы экзотермичные.
Остановку обработки металла осуществляется последовательно путем прекращения подачи жидкого металла в желоб, выключения подачи углекислого газа после выхода из желоба остатков металла и выключения вытяжного вентилятора. Металл из поперечных приямок удаляется путем замораживания на концы металлических пластинок остатков металла. Расход газа для данного способа очистки чугуна и стали составляет 10-20 кг/т металла.
Оптимальными параметрами продувки доменного чугуна для использования его как литейный чугун должны быть: давление двуокиси углерода в пределах продувки 0,6-0,8 кг/см2, наклон желоба 3-5о; температура чугуна не ниже 1450оС; продолжительность прохождения чугуна в закрытом желобе 20-40 с.
Оптимальные параметры продувки для стали должны быть: давление газа 0,5-0,8 кг/см2; наклон желоба 2-5о; температура металла - 1580-1620оС и продолжительность продувки 30-40 мин. В каждом отдельном случае параметры продувки корректируются в зависимости от требования потребного металла.
Данный способ более эффективно может быть применен при непрерывном процессе производства чугуна и стали.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСПЛАВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий продувку на желобе непрерывного потока расплава рафинирующим газом из пористого огнеупора, отличающийся тем, что обработку расплава и удаление получающихся продуктов осуществляют в пространстве желоба, заполненного окисью углерода и изолированного от возможности влияния атмосферных газов, причем глубина продуваемого расплава не превышает 15 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009675 RU2017829C1 (ru) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | Способ очистки расплава черных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5009675 RU2017829C1 (ru) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | Способ очистки расплава черных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017829C1 true RU2017829C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21589045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5009675 RU2017829C1 (ru) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | Способ очистки расплава черных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017829C1 (ru) |
-
1991
- 1991-10-03 RU SU5009675 patent/RU2017829C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 53-33935, кл. C 21C 7/02, 1978. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 526667, кл. C 21C 1/00, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2951242B2 (ja) | 電弧炉後燃焼方法 | |
US3955964A (en) | Process for making steel | |
CA1159261A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical recovery of copper | |
KR101165104B1 (ko) | 저탄소강을 생산하기 위한 방법 | |
RU2017829C1 (ru) | Способ очистки расплава черных металлов | |
RU2146650C1 (ru) | Способ рафинирования кремния и его сплавов | |
JP6969707B2 (ja) | 溶鋼の鋳造方法、連続鋳造鋳片の製造方法及び軸受用鋼材の製造方法 | |
US4120696A (en) | Process for the production of steel | |
JP4360270B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
SU721010A3 (ru) | Устройство дл переработки железной руды | |
SU789619A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих пылей доменного и сталеплавильного производства | |
RU2148659C1 (ru) | Способ производства трубной стали | |
KR900004158B1 (ko) | 금속 및 금속 합금의 정련시 오염 원소의 제거방법 | |
RU2192482C2 (ru) | Способ получения стали | |
US20230323491A1 (en) | Process for producing raw steel and aggregate for production thereof | |
RU2760199C1 (ru) | Агрегат непрерывного получения стали | |
SU1544814A1 (ru) | Способ производства стали | |
US1992999A (en) | Process of making iron | |
RU2095429C1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
JPS6035408B2 (ja) | 溶銑の連続処理法および装置 | |
SU988879A1 (ru) | Способ продувки металла кислородом | |
JPS622012B2 (ru) | ||
US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
SU734293A1 (ru) | Способ выплавки сталей | |
SU755853A1 (ru) | Способ рафинирования чернового ферроникеля1 |