SU908974A1 - Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди - Google Patents
Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU908974A1 SU908974A1 SU802939742A SU2939742A SU908974A1 SU 908974 A1 SU908974 A1 SU 908974A1 SU 802939742 A SU802939742 A SU 802939742A SU 2939742 A SU2939742 A SU 2939742A SU 908974 A1 SU908974 A1 SU 908974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- copper
- impurities
- processing
- substance
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрохимии и может быть использовано дл съема изотопнообогащенной меди с металлической поверхности при электромагнитном разделении ее изотопов. При разделении изотопнообогащенно вещество в виде ионов принимают в ионную коробку на подложку из нержавеющей стали. На металлической поверхности обогащенна медь находитс одновременно в виде металла и окиси (внешне - в виде блест щего налета). При съеме обогащенного изотопами вещества с подложки ставитс задача быстро и полностью извлечь его и как можно меньше намыть примесей (железа хрома и др.). Известен способ электрохимическог сн ти природной меди в растворе азотнокислого натри , в котором дл стабилизации раствора и предотвращени растравливани основы в сос тав электролита ввод т калий двухромовокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислый натрий 80-100 Калий двухромоаокислый2-10 и процесс ведут при 18-25°С, рН и плотности тока 1-2 А/дм Известен способ электрохимического сн ти медных покрытий в электролите , в состав которого вход т следующие компоненты, г/л: Хромовый ангидрид 300-320 Сернокислый аммоний 100-120 Процесс съема ведут при температуре и плотности тока 810 А/дм2- 2. Известен также способ электрохимического сн ти меди, вл ющийс наиболее близким к предлагаемому по технической -сущности и заключающийс в том, что анодное травление последней проходит в растворе, состо щем из 175 г/л серной кислоты и 390 25 г/л хлористого натри , при 18-30 и плотности тока 0,2-1 A/flM fSjОднако в этом способе не достигаетс полнота извлечени вещества; процесс сн ти длительный (медь в серной кислоте раствор етс медленно ) , а переработка сернокислых растворов трудоемка. Кроме того, в процессе съема выдел ютс вредные пары серной кислоты. Цель изобретени - повышение полноты извлечени вещества {снижение его потери) , сокращение содержани примесей переход щих в раствор с основным веществом в процессе обработки . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе электрохимического сн ти иэотопнообогащенной меди с применением анодного травлени , процесс ведут при AO-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм последовательно , сначала в растворе аммиака, затем в 10%-ном растворе хлористого аммони . Пример . Внутреннюю поверхность ионной коробки (подложку), котора служит анодом, смачивают раствором аммиака (дл растворени металлической меди) и обрабатывают лопатомкой из нержавеющей стали, слу жащей катодом;С помощью тампона из лавсана. При растворении медь образу ет аммиачный комплекс, придающий раствору голубоватую окраску. Поверх
ность обрабатывают до полного растворени металлической меди. Затем поверхность смачивают 10%-ным раствором хлористого аммони (дл растворени окиси меди) и ведут обработку до исчезновени темных п тен, представл ющих собой налет окиси меди . Процесс ведут при +0-50 С, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм. После полного сн ти изотопнообогащенной меди поверхность обмывают сначала. раствором аммиака, затем дистиллированной водой.
В процессе анодного травлени металлической поверхности вещество переходит в раствор, а примеси (железо , хром и др.) осаждаютс в виде
ни очистки вещества, процесс ведут при O-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм сначала в растворе аммиака, затем в 10|-ном растворе хлористого аммойи .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
Claims (1)
1.Авторское свидетельство СССР If 268833, кл. С 25 F , 19672 .Ямпольский A.M.и Ильин В,А. Краткий справочник гальванотехника .Л., Машиностроение, 1972. с.1253 .Турина Т.П. Оздоровление атмосферы на участках травлени деталей из меди и медных сплавов. Технологи электрохимического производства , вып. 2, 1975, с. 28. гидроокисей После отстаивани осадка раствор фильтруют. На химическую переработку поступает аммичный раствор с изотопнообогащенной медью, отделенный от основной массы примесей . После обработки количество неизвлеченной с поверхности меди составл ет 0,5 Предлагаемый способ позвол ет повысить полноту извлечени вещества, сократить содержание примесей в растворе с основным веществом. При обработке металлической поверхности растг ворами аммиака и хлористого аммони (рН Э) железо, хром, алюминий и другие примеси осаждаютс в виде гидроокисей и отдел ютс от раствора с основйым веществом. Таким образом, одновременно со съемом осуществл етс первична очистка вещества от примесей, что упрощает дальнейшую переработку растворов. Способ позвол ет повысить производительность труда. Использование дл обработки коробок с изотопнообогащенной медью 251-ного раствора аммиака и 10 ;-ного раствора хлористого аммони (вместо раствора серной кислоты) позвол ет сократить длительность обработки. Формула изобретени Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди с применением анодного травлени , отличающийс тем, что, с целью повышени полноты извлечени и степе
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939742A SU908974A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939742A SU908974A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908974A1 true SU908974A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20901724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802939742A SU908974A1 (ru) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908974A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-11 SU SU802939742A patent/SU908974A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4144145A (en) | Process for recovery of reusable chromic acid from the waste chromic acid solution containing impurities | |
KR830002907A (ko) | 2격실 전해용기 및 3격실 전해용기를 이용한 크롬산 제조방법 | |
US3304246A (en) | Method of electrolytically descaling steel including selective recovery of dissolved scale products | |
US3736239A (en) | Neutralization of metal containing wastes | |
FI82715B (fi) | Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink. | |
US1972835A (en) | Coating ferrous articles with zinc | |
US3975244A (en) | Electrolytic refining | |
US3824161A (en) | Method of separating metallic chlorides from an aqueous mixture thereof | |
SU908974A1 (ru) | Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди | |
EP0291416B1 (fr) | Procédé pour la réduction d'une solution comprenant du titane et du fer | |
JPS61222921A (ja) | セリウム及び希土類元素の分離方法 | |
US2600171A (en) | Regeneration of chromic acid baths utilized in electrodeposition of chromium | |
CA1061283A (en) | Process for removing copper from copper anode slime | |
US2803594A (en) | Chemical and electro-chemical extraction of chromium from its ores | |
DE69804949D1 (de) | Verfahren zum beizen von metallegierungen enthaltenden produkten ohne salpetersäure und zur rückgewinnung gebrauchter beizlösungen und vorrichtung dafür | |
CA1040133A (en) | Electrolytically refining silver with complexing of copper ions | |
CN1149086A (zh) | 一种从不锈钢尤其是不锈钢带酸洗废液中回收电解液,尤其是硫酸钠的方法 | |
RU2127334C1 (ru) | Способ полирования меди и сплавов на ее основе | |
RU2149221C1 (ru) | Способ регенерации отработанных растворов, содержащих серную кислоту | |
US1978151A (en) | Method of pickling metal | |
UA148182U (uk) | Спосіб реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва | |
JPS6237400A (ja) | 電気メツキ液中の不純物金属除去方法 | |
US3524802A (en) | Process to recover copper from sulfide concentrates | |
JPS5959900A (ja) | ステンレス鋼帯の連続電解脱スケ−ル方法 | |
US4362606A (en) | Process for simultaneous recovery of vanadium, molybdenum and gallium from alumina factory aluminate liquors |