SU908974A1 - Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди - Google Patents

Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди Download PDF

Info

Publication number
SU908974A1
SU908974A1 SU802939742A SU2939742A SU908974A1 SU 908974 A1 SU908974 A1 SU 908974A1 SU 802939742 A SU802939742 A SU 802939742A SU 2939742 A SU2939742 A SU 2939742A SU 908974 A1 SU908974 A1 SU 908974A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
copper
impurities
processing
substance
Prior art date
Application number
SU802939742A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Анатольевна Ситникова
Валентина Викторовна Петрова
Тамара Николаевна Милюкова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6816
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6816 filed Critical Предприятие П/Я Р-6816
Priority to SU802939742A priority Critical patent/SU908974A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU908974A1 publication Critical patent/SU908974A1/ru

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к электрохимии и может быть использовано дл  съема изотопнообогащенной меди с металлической поверхности при электромагнитном разделении ее изотопов. При разделении изотопнообогащенно вещество в виде ионов принимают в ионную коробку на подложку из нержавеющей стали. На металлической поверхности обогащенна  медь находитс  одновременно в виде металла и окиси (внешне - в виде блест щего налета). При съеме обогащенного изотопами вещества с подложки ставитс  задача быстро и полностью извлечь его и как можно меньше намыть примесей (железа хрома и др.). Известен способ электрохимическог сн ти  природной меди в растворе азотнокислого натри  , в котором дл  стабилизации раствора и предотвращени  растравливани  основы в сос тав электролита ввод т калий двухромовокислый при следующем соотношении компонентов, г/л: Азотнокислый натрий 80-100 Калий двухромоаокислый2-10 и процесс ведут при 18-25°С, рН и плотности тока 1-2 А/дм Известен способ электрохимического сн ти  медных покрытий в электролите , в состав которого вход т следующие компоненты, г/л: Хромовый ангидрид 300-320 Сернокислый аммоний 100-120 Процесс съема ведут при температуре и плотности тока 810 А/дм2- 2. Известен также способ электрохимического сн ти  меди,  вл ющийс  наиболее близким к предлагаемому по технической -сущности и заключающийс  в том, что анодное травление последней проходит в растворе, состо щем из 175 г/л серной кислоты и 390 25 г/л хлористого натри , при 18-30 и плотности тока 0,2-1 A/flM fSjОднако в этом способе не достигаетс  полнота извлечени  вещества; процесс сн ти  длительный (медь в серной кислоте раствор етс  медленно ) , а переработка сернокислых растворов трудоемка. Кроме того, в процессе съема выдел ютс  вредные пары серной кислоты. Цель изобретени  - повышение полноты извлечени  вещества {снижение его потери) , сокращение содержани  примесей переход щих в раствор с основным веществом в процессе обработки . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе электрохимического сн ти  иэотопнообогащенной меди с применением анодного травлени , процесс ведут при AO-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм последовательно , сначала в растворе аммиака, затем в 10%-ном растворе хлористого аммони . Пример . Внутреннюю поверхность ионной коробки (подложку), котора  служит анодом, смачивают раствором аммиака (дл  растворени  металлической меди) и обрабатывают лопатомкой из нержавеющей стали, слу жащей катодом;С помощью тампона из лавсана. При растворении медь образу ет аммиачный комплекс, придающий раствору голубоватую окраску. Поверх
ность обрабатывают до полного растворени  металлической меди. Затем поверхность смачивают 10%-ным раствором хлористого аммони  (дл  растворени  окиси меди) и ведут обработку до исчезновени  темных п тен, представл ющих собой налет окиси меди . Процесс ведут при +0-50 С, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм. После полного сн ти  изотопнообогащенной меди поверхность обмывают сначала. раствором аммиака, затем дистиллированной водой.
В процессе анодного травлени  металлической поверхности вещество переходит в раствор, а примеси (железо , хром и др.) осаждаютс  в виде
ни очистки вещества, процесс ведут при O-SO C, рН 9 и плотности тока 10-12 А/дм сначала в растворе аммиака, затем в 10|-ном растворе хлористого аммойи .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР If 268833, кл. С 25 F , 19672 .Ямпольский A.M.и Ильин В,А. Краткий справочник гальванотехника .Л., Машиностроение, 1972. с.1253 .Турина Т.П. Оздоровление атмосферы на участках травлени  деталей из меди и медных сплавов. Технологи  электрохимического производства , вып. 2, 1975, с. 28. гидроокисей После отстаивани  осадка раствор фильтруют. На химическую переработку поступает аммичный раствор с изотопнообогащенной медью, отделенный от основной массы примесей . После обработки количество неизвлеченной с поверхности меди составл ет 0,5 Предлагаемый способ позвол ет повысить полноту извлечени  вещества, сократить содержание примесей в растворе с основным веществом. При обработке металлической поверхности растг ворами аммиака и хлористого аммони  (рН Э) железо, хром, алюминий и другие примеси осаждаютс  в виде гидроокисей и отдел ютс  от раствора с основйым веществом. Таким образом, одновременно со съемом осуществл етс  первична  очистка вещества от примесей, что упрощает дальнейшую переработку растворов. Способ позвол  ет повысить производительность труда. Использование дл  обработки коробок с изотопнообогащенной медью 251-ного раствора аммиака и 10 ;-ного раствора хлористого аммони  (вместо раствора серной кислоты) позвол ет сократить длительность обработки. Формула изобретени  Способ электрохимического сн ти  изотопнообогащенной меди с применением анодного травлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  полноты извлечени  и степе
SU802939742A 1980-06-11 1980-06-11 Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди SU908974A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802939742A SU908974A1 (ru) 1980-06-11 1980-06-11 Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802939742A SU908974A1 (ru) 1980-06-11 1980-06-11 Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908974A1 true SU908974A1 (ru) 1982-02-28

Family

ID=20901724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802939742A SU908974A1 (ru) 1980-06-11 1980-06-11 Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908974A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144145A (en) Process for recovery of reusable chromic acid from the waste chromic acid solution containing impurities
KR830002907A (ko) 2격실 전해용기 및 3격실 전해용기를 이용한 크롬산 제조방법
US3304246A (en) Method of electrolytically descaling steel including selective recovery of dissolved scale products
US3736239A (en) Neutralization of metal containing wastes
FI82715B (fi) Foerfarande foer hydrometallurgisk framstaellning av zink.
US1972835A (en) Coating ferrous articles with zinc
US3975244A (en) Electrolytic refining
US3824161A (en) Method of separating metallic chlorides from an aqueous mixture thereof
SU908974A1 (ru) Способ электрохимического сн ти изотопнообогащенной меди
EP0291416B1 (fr) Procédé pour la réduction d'une solution comprenant du titane et du fer
JPS61222921A (ja) セリウム及び希土類元素の分離方法
US2600171A (en) Regeneration of chromic acid baths utilized in electrodeposition of chromium
CA1061283A (en) Process for removing copper from copper anode slime
US2803594A (en) Chemical and electro-chemical extraction of chromium from its ores
DE69804949D1 (de) Verfahren zum beizen von metallegierungen enthaltenden produkten ohne salpetersäure und zur rückgewinnung gebrauchter beizlösungen und vorrichtung dafür
CA1040133A (en) Electrolytically refining silver with complexing of copper ions
CN1149086A (zh) 一种从不锈钢尤其是不锈钢带酸洗废液中回收电解液,尤其是硫酸钠的方法
RU2127334C1 (ru) Способ полирования меди и сплавов на ее основе
RU2149221C1 (ru) Способ регенерации отработанных растворов, содержащих серную кислоту
US1978151A (en) Method of pickling metal
UA148182U (uk) Спосіб реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва
JPS6237400A (ja) 電気メツキ液中の不純物金属除去方法
US3524802A (en) Process to recover copper from sulfide concentrates
JPS5959900A (ja) ステンレス鋼帯の連続電解脱スケ−ル方法
US4362606A (en) Process for simultaneous recovery of vanadium, molybdenum and gallium from alumina factory aluminate liquors