SU908601A1

SU908601A1 - Method and apparatus for finishing surfaces of ferroconcrete articles

Info

Publication number: SU908601A1
Application number: SU802875874A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Педченко; Владислав Сергеевич Дормидонтов
Original assignee: Кишиневский политехнический институт им.С.Лазо; Кишиневский Опытно-Экспериментальный Домостроительный Комбинат
Priority date: 1980-01-28
Filing date: 1980-01-28
Publication date: 1982-02-28

Description

под давлением 0,3 - 0,8 ати, направл воздушный поток под углом 15, - 30° к отделываемой поверхности в сторону наклона издели .under the pressure of 0.3 - 0.8 MPa, directed the air flow at an angle of 15, - 30 ° to the surface to be trimmed in the direction of inclination of the product.

Устройство дл осуществлени способа отделки поверхностей железобетонных изделий, содержащее подвешенный к траверсе эластичный обращеный к изделию воздухонепроницаемый кожух, полость которого соединена с вакуум-насосом, снабжено продольными направл ющими с шарнирно закрепленной на них с возможностью перемещени перфорированной трубой, соединенной с вакуум-насосом, а кожух выполнен с охватывающими его по внешнему периметру захватами, а по внутреннему - уплотнением, причем направл ющие закреплены на захвате.A device for carrying out the method of finishing the surfaces of reinforced concrete products, comprising an air-tight housing, which is suspended from the cross member, is an elastic air-tight casing, the cavity of which is connected to a vacuum pump, provided with longitudinal guides with a hingedly mounted perforated pipe connected to the vacuum pump, and the casing is made with grippers covering it on the outer perimeter, and a seal on the inner perimeter, and the guides are fixed on the grip.

На фиг. 1 представлено устройств дл осуществлени предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 конструкци герметичного стыка; на фиг. 4 и 5 - откидной ограничитель; на фиг. 6 и 7 - узлы соединени захватов; на фиг. 8 - вакуум-насос.FIG. 1 shows the devices for carrying out the proposed method, top view; in fig. 2 a section A - A in FIG. one; in fig. 3 hermetic seal design; in fig. 4 and 5 - folding limiter; in fig. 6 and 7 — junction junction nodes; in fig. 8 - vacuum pump.

Устройство содержит эластичныйвоздухонепроницаемый кожух 1.с захватами 2 Г-образного поперечного сечени , оснащенньми откидными ограничител ми 3 и герметичными прокладками 4. На подпружиненной пластинеThe device contains an elastic air-tight casing 1. with claws of 2 L-shaped cross-section, equipped with folding flaps 3 and hermetic gaskets 4. On a spring-loaded plate

5с патрубком б закреплен штуцер 75c pipe b fixed fitting 7

с краном 8, вакуум-насос 9 и вакуумметр 10. На противолежащих направл ющих 11 захвата 2 монтирован шпатель 12, выполненный из перфорированной трубы 13 со штуцером 14, фиксатором-ручкой 15 и св зан посредством шланга 16 с вакуум-насосом 9. Шпатель 12 монтирован к направл ющим 11 шарнирно и с возможностью перемещени по направлению продольной оси последних. Патрубокwith a crane 8, a vacuum pump 9 and a vacuum gauge 10. On the opposite guides 11 of the gripper 2, a spatula 12, made of a perforated pipe 13 with a fitting 14, a locking handle 15 and mounted by means of a hose 16 with a vacuum pump 9. mounted to the guides 11 pivotally and movably along the direction of the longitudinal axis of the latter. Nipple

6пластины 5 оснащен траверсой 17, выполненной с удлиненными ручками6plate 5 is equipped with a crossbeam 17, made with elongated handles

18,управл емыми тросовой системой18 controlled cable system

19,и св зан с захватами 2 подвесками 20.19, and is associated with the grippers 2 pendants 20.

Способ отделки поверхности изделий осуществл етс следующим образом .The method of finishing the surface of the products is carried out as follows.

В утепленную камеру 21 емкости 22, размер которой несколько больше размера отделываемого издели 23, нагнетают холодный воздух и охлаждают предварительно залитую отделочную массу 24, например эмалевую краску, до . Тыльную сторону отделываемого издели 23, подогретого до температуры не менее , после сухой пропарки охватывают эластичным воздухонепроницаемым кожухом 1 и закрепл ют последний на 1/3 толщины издели 23 от отделываемой поверхности .до отметки нанесен отделочной массы 24 посредством захватов 2 Г-образного попереч югоIn the insulated chamber 21 of the container 22, the size of which is somewhat larger than the size of the finished product 23, cold air is injected and the previously filled finishing mass 24, for example enamel paint, is cooled down. The back side of the finished product 23, heated to a temperature of at least, after dry steaming, is covered with an elastic airtight casing 1 and secures the latter 1/3 of the thickness of the product 23 from the surface to be trimmed. The finishing mass 24 is applied to the mark by means of 2 L-shaped grips

сечени , которые св заны подвесками 20 с подпружиненной пластиной 4 и траверсой 17. Окунув изделие 23 в отделочную массу 24 фиксируют его посредством откидных ограничителей 3 и сразу же под воздухонепроницаемым кожухом 1 создают разрежение величиной 0,5 атм в течение 10 с.The sections that are connected by the suspensions 20 with the spring-loaded plate 4 and the cross-bar 17. After dipping the product 23 into the finishing mass 24, it is fixed by means of the folding stops 3 and immediately under the airtight casing 1 they create a vacuum of 0.5 atm for 10 seconds.

Разрежение создают посредством вакуумного насоса 9, монтированного на подпружиненной пластине 5 и св занного шлангом 16 с воздухонепроницаемым кожухом 1. Вынув из отделочной массы 24 изделие 23, его устанавливают (подвешивают) под углоVacuum is created by means of a vacuum pump 9 mounted on a spring-loaded plate 5 and connected by a hose 16 with an airtight casing 1. After removing the product 23 from the finishing mass 24, it is installed (suspended) at an angle

1515

к горизонту посредством траверсыto the horizon by traverse

17 и удлиненнЕлх ручек 18, перевод траверсу 17 в крайнее левое или правое положение. С помощью шпател 12 через отверсти перфорированной трубы 13 обдувают нанесенную массу сжатым воздухом под давлением 0,3 ати, а воздушный поток направл ют под углом 15°к отделываемой поверхности в сторону наклона издели 23, начина сверху вниз, при этом осущестл ют равномерную и сплошную раскладку отделочной массы 24, а избыток ее перемещают сдуванием в емкость 22 дл. охлаждени и повторного применени .17 and elongated handles 18, transfer to the traverse 17 in the extreme left or right position. Using a spatula 12, the applied mass is blown through the holes of the perforated pipe 13 with compressed air at a pressure of 0.3 MPa, and the air flow is directed at an angle of 15 ° to the surface to be tilted towards the inclination of the product 23, starting from the top downwards, thus making uniform and continuous the layout of the finishing mass 24, and the excess is moved by blowing into the container 22 dl. cooling and reapplication.

Контроль качества отделки осуществл ют по величине разрежени на вакуумметре 10, при этом чем больше значение разрежени , тем выше качество отделки, т. е. производ т равномерное и сплошное нанесение массы 24 на отделываемую поверхность. Повторное и последующее окунани издели 23 в массу 24 производ т в том случае, когда вакуумметр 10 не регистрирует разрежени под воздухонепроницаемым кожухом 1. Окрашенное изделие 23 транспортируют на пост сугаки и так повтор ют необходимое коколичёство раз.Quality control of the finish according to the vacuum value on the vacuum gauge 10, while the higher the vacuum value, the higher the quality of the finish, i.e., a uniform and continuous application of the mass 24 to the finished surface is carried out. Repeated and subsequent dipping of the product 23 into the mass 24 is carried out in the case when the vacuum gauge 10 does not register a vacuum under the airtight casing 1. The colored product 23 is transported to the post of sugaki and the necessary combination is repeated once.

Пример. В утепленную камеру 21 емкости 22 нагнетают холодный воздух и охлаждают предварительно залитую отделочную массу 24 до . Тыльную сторону отделываемого издели , подогреваемого до температуры не менее , после cyxcrfl пропарки охватывают эластичным воздухонепроницаемым кожухом 1 и закрепл ют на 1/3 толщины издели отделываемой поверхности посредстве захватов 2. Окунув изделие в отделочную массу, его удерживают и создают разрежение 0,9 атм в течение 20 с. Вынув из отделочной массы, изделие устанавливают под углом 40 к горизонту и обдувают сжатым воздухом под давлением 0,8 ати, направл воздушный поток под углом отделываемой поверхности в сторону наклона издели .Example. In the insulated chamber 21, the container 22 injects cold air and cools the pre-cast finishing mass 24 to. The back side of the finished product, heated to a temperature of at least, after cyxcrfl, steaming is covered with an elastic airtight casing 1 and fixed to 1/3 of the thickness of the product of the surface to be trimmed by means of grips 2. After dipping the product into the finishing mass, it is held and a vacuum of 0.9 bar for 20 s. Taking out the finishing mass, the product is set at an angle of 40 to the horizon and blown with compressed air at a pressure of 0.8 MPa, directing the air flow at an angle of the surface to be trimmed towards the slope of the product.

Пример2. В утепленную камеру 21 емкости 22 нагнетают холодный воздух и охлаждают предварительно залитую отделочную массу 24 до 10°С. Тыльную сторону отделываемого издели , подогретого до температуры не менее 100°С, после сухой пропарки охватывают эластичным воздухонепроницаемым кожухом 1 и закрепл ют на 1/3 толщины издели от отделываемой поверхности посредством захватов 2. Окунув изделие в отделочную массу, его удерживают и создают разрежение 0,7 атм на 15 с. Вынув из отделочной массы, изделие устанавливают под углом 21° к горизонту и обдувают сжатым воздухом под давлением 0,5 ати, направл воздушный поток под углом 23° к отделываемой поверхности в сторону наклона издели .Example2. Cold air is injected into the insulated chamber 21 of the container 22 and the finishing weight of 24 to 10 ° C is cooled beforehand. The back side of the finished product, heated to a temperature of at least 100 ° C, after dry steaming, is covered with an elastic airtight casing 1 and secured to 1/3 of the product thickness from the surface to be trimmed by means of grips 2. Dip the product into the finishing mass, hold it and create a vacuum of 0 , 7 atm for 15 s. Taking out the finishing mass, the product is set at an angle of 21 ° to the horizon and blown with compressed air at a pressure of 0.5 MPa, directing the air flow at an angle of 23 ° to the surface being trimmed towards the inclination of the product.

Применение предлагаемого способа и устройства дл его осуществлени обеспечивает повышение качества от-. делываемой поверхности.The application of the proposed method and device for its implementation provides an increase in the quality of ot-. made surface.

Claims

1. A method of finishing the surfaces of reinforced concrete products, including heating the product to a temperature of at least and applying a coating by dipping into a finishing mass, characterized in that, in order to improve the quality of the finish, the product is subjected on the opposite side during coating

vacuuming for 10-20 seconds with a vacuum of 0.5-0.9 atm, then remove the product, set it at an angle of 15-4 degrees to the horizon and blow air at a pressure of 0.3-0.8 atm, the air flow at an angle of 15 - 30 ° to the surface to be trimmed in the direction of inclination of the product.

2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising an air-tight casing, which is suspended against the product, is suspended against the cross member, the cavity of which is connected to a vacuum pump, characterized in that it is provided

5 longitudinal guides with hinged pa. them with the ability to move the perforated tube connected to the vacuum pump, and the casing is made with covering it

0 along the outer perimeter of the grippers, and along the inner perimeter of the seal, and the guides attached to the gripper.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 371071, cl. B 28 B 11/00, 1973.

2. Authors certificate of USSR 186877, cl. C 04 B 41/28, 1964 (prototype).

3. USSR author's certificate ff 642179, cl. B 28 B 11/00, 1979.

4. USSR author's certificate number 682371, cl. B 28 B 1/10, 1978 (prototype).

with

.

A --- 7

one

t /

/

fj

FagL flfff ffJfJfffffjrfJffjrf FIG. 3 (rig.

// 2 u FSifS (rig. 5