NO843546L

NO843546L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CASTING

Info

Publication number: NO843546L
Application number: NO843546A
Authority: NO
Inventors: Sherwood Glenn Benfield
Original assignee: Polycast Corp
Priority date: 1983-01-10
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1984-09-06
Also published as: PT77935A; EP0131037A1; ES8504013A1; ES8605181A1; DK421884A; FI840074A0; PT77935B; WO1984002682A1; JPS60500409A; IL70613A0; DK421884D0; KR840007379A; ES539896A0; ES528686A0

Description

Oppfinnelsens område og bakgrunnField and background of the invention

Oppfinnelsen angår støping av skumgjenstander under anvendelse av reaktantkjemikalier som danner skumplaster, The invention relates to the molding of foam objects using reactant chemicals that form foam plaster,

som polyurethaner.such as polyurethanes.

Det er tidligere blitt foreslått å forme plastgjen-stander ved støpeprosesser under anvendelse av såvel åpne som stengte former og istand til å gi bl.a. tredimensjonale gjenstander som anvendes for innpakking, for dekorativ virkning og for konstruksjonsmessige formål. Et stadig problem ved slike støpeprosesser og -apparater som anvendes ved praktiseringen av slike metoder, er å kunne oppnå en glatt overflatefinish for en støpt gjenstand samtidig som det også skal oppnås lett frigjøring av den støpte gjenstand fra formen. Spesielt hva gjelder visse skummaterialer, hvorav de varmtherdnende kjemisk blåste skum, isocyanurater og polyurethaner er eksempler, har utilgjengeligheten av regulerte overflatefinisher og lett frigjørende former alvorlig begrenset nytten av disse materialer. It has previously been proposed to shape plastic objects by molding processes using both open and closed molds and capable of giving, among other things, three-dimensional objects used for packaging, for decorative effect and for constructional purposes. A constant problem with such casting processes and devices used in the practice of such methods is to be able to achieve a smooth surface finish for a cast object while also achieving easy release of the cast object from the mold. Particularly with respect to certain foam materials, of which thermosetting chemically blown foams, isocyanurates and polyurethanes are examples, the unavailability of regulated surface finishes and easy release forms has severely limited the utility of these materials.

Forsøk er tidligere blitt gjort på å angripe visse slike problemer ved å anvende former som er blitt sprøytebe-lagt med slippmidler. Slike slippmidler har vist seg å ha begrenset levealder, hvilket skyldes dannelsen i de påsprøytede belegg av mikroskopiske sprekker i hvilke materialene som støpes trenger inn. Når slike sprekker dannes og det materi-alet som støpes trenger inn, er det ikke lenger mulig med lett frigjøring av formede gjenstander, og formens nyttige levealder vil hurtig opphøre. Attempts have previously been made to attack certain such problems by using molds that have been spray-coated with release agents. Such release agents have been shown to have a limited lifespan, which is due to the formation in the sprayed coatings of microscopic cracks into which the materials being cast penetrate. When such cracks form and the material being molded penetrates, it is no longer possible to easily release shaped objects, and the useful life of the mold will quickly end.

Kortfattet beskrivelse av oppfinnelsenBrief description of the invention

Under spesiell hensyntagen til de problemer og vanskeligheter som hittil er blitt påtruffet, er det et formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe støping av tredimensjonale gjenstander av kjemiske skum i overensstemmelse med metoder som gjør det mulig å oppnå regulerte overflatefinisher. Ved realiseringen av dette formål ved den foreliggende oppfinnelse blir en form hvori en skummaterialgjenstand skal dannes, foret med en foring av en fluorcarbonpolymerfilm. Filmer av den spesifiserte type har meget glatte overflater og gjør det mulig å oppnå høy overflatefinish på skum som er blitt formet mot en slik formoverflate. Ved anvendelse i overensstemmelse med denne oppfinnelse som beskrevet senere blir den mikrosprekkdannelse som påtreffes ved kjente sprøyte-belegg fullstendig unngått, og den nyttige levealder for en form i henhold til oppfinnelsen kan mer fullstendig realiseres. Taking particular account of the problems and difficulties which have hitherto been encountered, it is an object of the invention to provide for the molding of three-dimensional articles from chemical foams in accordance with methods which make it possible to obtain regulated surface finishes. In the realization of this object in the present invention, a mold in which a foam material article is to be formed is lined with a lining of a fluorocarbon polymer film. Films of the specified type have very smooth surfaces and make it possible to achieve a high surface finish on foam which has been formed against such a mold surface. When used in accordance with this invention as described later, the formation of microcracks encountered with known spray coatings is completely avoided, and the useful life of a mold according to the invention can be more fully realized.

Det er et ytterligere formål ved oppfinnelsen åIt is a further object of the invention to

oppnå lett frigjøring av en støpt skumgjenstand fra formen hvori skummet formes til ønsket form. Ved realiseringen av dette formål ifølge den foreliggende oppfinnelse hindrer den anvendte fluorcarbonpolymerforing vedheftning av det støpte skum til formen, hvorved den ferdige gjenstand lett kan frigjøres. I overensstemmelse med visse utførelses-former av oppfinnelsen som mer detaljert beskrevet nedenfor oppnås fjernelse av den støpte artikkel eller gjenstand fra formen ved åutst>re foringen med fluidumtrykk. achieving easy release of a molded foam article from the mold in which the foam is formed into the desired shape. In the realization of this purpose according to the present invention, the fluorocarbon polymer lining used prevents adhesion of the molded foam to the mold, whereby the finished object can be easily released. In accordance with certain embodiments of the invention as described in more detail below, removal of the molded article or object from the mold is achieved by exposing the liner to fluid pressure.

Det er et ytterligere formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe et støpeapparat for anvendelse ved utførelsen av de ovenfor beskrevne metoder og hvori en fluorcarbonpolymerforing er blitt vakuumdannet til den form og stilling som er nødvendig for at apparatet skal funksjonere korrekt. Ved realiseringen av dette formål ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en støpeform, en foringsfilm av den beskrevne type tilveiebringes, og foringen formes efter formens utformning. I overensstemmelse med visse utførelsesformer av oppfinnelsen som påpekt mer fullstendig nedenfor kan foringen utspres med fluidumtrykk. I overensstemmelse med andre ut-førelsesf ormer kan foringen bli heftet fast i bruksstillingen og fornyes efter behov for å opprettholde støpeapparatets effektivitet. Dessuten kan de anvendte støpeformer være åpne med i det vesentlige ubegrenset skumdannelse eller stengt med begrenset og trykksatt skumdannelse. It is a further object of the invention to provide a casting apparatus for use in carrying out the methods described above and in which a fluorocarbon polymer liner has been vacuum formed to the shape and position necessary for the apparatus to function correctly. In the realization of this purpose in the present invention, a mold is provided, a lining film of the type described is provided, and the lining is shaped according to the shape of the mold. In accordance with certain embodiments of the invention as pointed out more fully below, the liner may be spread by fluid pressure. In accordance with other embodiments, the lining can be fixed in the position of use and renewed as needed to maintain the efficiency of the casting apparatus. Furthermore, the molds used can be open with essentially unlimited foam formation or closed with limited and pressurized foam formation.

Kortfattet beskrivelse av tegningeneBrief description of the drawings

Enkelte av formålene ved oppfinnelsen er blitt angitt, og andre formål vil fremgå av den nedenstående beskrivelse i forbindelse med de ledsagende tegninger, hvorav Fig. 1 er en perspektivskisse av et støpeapparat ifølge oppfinnelsen og viser ett trinn av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, Some of the purposes of the invention have been stated, and other purposes will be apparent from the following description in connection with the accompanying drawings, of which Fig. 1 is a perspective sketch of a casting apparatus according to the invention and shows one step of a method according to the invention,

Figur 2 er skjematisk oppriss, delvis i snitt,Figure 2 is a schematic elevation, partly in section,

gjennom apparatet ifølge Fig. 1 og viser et annet trinn av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, through the apparatus according to Fig. 1 and shows another step of a method according to the invention,

Figur 3 er et lignende oppriss som på Figur 1 ogFigure 3 is a similar elevation as in Figure 1 and

viser et annet trinn ved en fremgangsmåte i overensstemmelse med oppfinnelsen, og shows another step of a method in accordance with the invention, and

Figur 4 er en utspilt perspektivskisse av apparatet ifølge Figurene 1-3 og viser et annet trinn av en fremgangsmåte i overensstemmelse med oppfinnelsen. Figure 4 is an expanded perspective sketch of the apparatus according to Figures 1-3 and shows another step of a method in accordance with the invention.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsenDetailed description of the invention

Selv om den foreliggende oppfinnelse vil bli mer fullstendig beskrevet nedenfor under henvisning til de ledsagende tegninger på hvilke en foretrukken utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er vist, vil det forstås at når den nedenstående beskrivelse begynner, vil fagfolk innen de angjeldende tekniske områder kunne modifisere den her beskrevne oppfinnelse og fremdeles oppnå de gunstige resultater ved oppfinnelsen. Beskrivelsen som følger skal derfor forstås derhen at den er en bred, belærende beskrivelse rettet til fagfolk innen de angjeldende tekniske områder og ikke begrensende for den foreliggende oppfinnelse. Although the present invention will be more fully described below with reference to the accompanying drawings in which a preferred embodiment of the present invention is shown, it will be understood that once the following description begins, those skilled in the relevant technical fields will be able to modify it herein described invention and still achieve the favorable results of the invention. The description that follows must therefore be understood to the extent that it is a broad, instructive description aimed at professionals in the relevant technical areas and not limiting the present invention.

Under henvisning mer spesielt til den ledsagende tegning er et apparat vist som på sin side viser en utførelses-form av den foreliggende oppfinnelse, og en fremgangsmåte i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet i forbindelse med det viste apparat. Alternative utførelsesformer av apparatet og fremgangsmåtene vil bli klarere nedenfor efterhvert som disse nevnes. Det spesielt viste apparat har en formkasse 10 i hvilken en formdel 11 er anordnet. I den viste form er kassen 10 generelt kvadratisk og avgrenser et formhulrom med denne form, og delen 11 er konveks eller hva som kan betegnes som en formhanndel. Det vil nedenfor bli påpekt at den tredimensjonale artikkel eller gjenstand som fremstilles i formkassen 10 har en konkavitet for å motta en viss gjenstand som skal innpakkes. Det tas sikte på at oppfinnelsen som her beskrevet kan anvendes i forbindelse med andre typer av utformede former, hvilket vil bli beskrevet. Referring more particularly to the accompanying drawing, an apparatus is shown which in turn shows an embodiment of the present invention, and a method in accordance with the present invention will be described in connection with the apparatus shown. Alternative embodiments of the apparatus and methods will become clearer below as they are mentioned. The particularly shown apparatus has a mold box 10 in which a mold part 11 is arranged. In the form shown, the box 10 is generally square and delimits a mold cavity of this shape, and the part 11 is convex or what can be termed a mold part. It will be pointed out below that the three-dimensional article or object produced in the mold box 10 has a concavity to receive a certain object to be wrapped. It is intended that the invention as described here can be used in connection with other types of designed forms, which will be described.

Formkassen 10 har utstyr for å vakuumdanne en fluorcarbonfilmforing som i den viste utførelsesform innbefatter en lufthåndteringsinnretning 12. Formkassen og delen 11 i denne har uttatte kanaler for strømning av luft, som generelt kjent for fagfolk innen det tekniske område vakuumdanneIse av polymerfilmer. The mold box 10 has equipment for vacuum forming a fluorocarbon film lining which in the embodiment shown includes an air handling device 12. The mold box and part 11 therein have vented channels for the flow of air, which are generally known to those skilled in the art of vacuum forming polymer films.

I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse anvendes en fluorcarbonpolymerfilm 14 som foring for formhulrommet som er avgrenset i kassen 10. Polymerfilmen blir i overensstemmelse med oppfinnelsen dannet fra en polymer bestående av polyklortrifluorethylen, polytetrafluorethylen, fluorplast, polyvinylidenfluorid eller en copolymer med en carbon-fluorhovedkjede og polyfluoralkoxysidekjeder. Slike filmer har de egenskaper til felles at de er de glatteste av alle faste materialer, i det vesentlige kjemisk inerte og har god mekanisk styrke. Filmenes mekaniske styrke byr på betydelig motstand mot gjentatt bøynings- eller brettingspåkjenning og letter dermed unngåelsen av mikrosprekkdannelse som nevnt ovenfor. Slike filmer kan om egnet etses og vakuumdannes under anvendelse av metoder som er i det vesentlige kjente for fagfolk innen formningsteknikk med påført vakuum. In accordance with the present invention, a fluorocarbon polymer film 14 is used as a lining for the mold cavity which is defined in the box 10. The polymer film is, in accordance with the invention, formed from a polymer consisting of polychlorotrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, fluoroplastic, polyvinylidene fluoride or a copolymer with a carbon-fluorine main chain and polyfluoroalkyl side chains . Such films have the properties in common that they are the smoothest of all solid materials, essentially chemically inert and have good mechanical strength. The films' mechanical strength offers significant resistance to repeated bending or folding stress and thus facilitates the avoidance of microcrack formation as mentioned above. Such films can, if appropriate, be etched and vacuum formed using methods that are substantially known to those skilled in the art of applied vacuum forming.

Ved praktiseringen av den foreliggende oppfinnelse anbringes filmen 14 over en åpen side av kassen 10 og holdes på plass ved en egnet anordning, som kantklemmer 15. Andre former for klemmer kan anvendes og vil være kjente for fagfolk innen vakuumformning. Filmen 14 blir derefter oppvarmet og trukket inn i hulrommet som tilveiebringes av kassen 10, ved å fjerne luft fra dette ved hjelp av innretningen 12. Oppvarming kan oppnås ved hjelp av et konveksjonsluftopp-varmingsapparat 16 som blåser varmluft mot filmen, eller ved hjelp av en varmestrålingskilde, som velkjent for fagfolk innen vakuumformning. Når foringen er blitt vakuumformet til formen, får filmen den utformning som formhulrommet har og gir en In the practice of the present invention, the film 14 is placed over an open side of the box 10 and held in place by a suitable device, such as edge clamps 15. Other forms of clamps can be used and will be known to those skilled in the art of vacuum forming. The film 14 is then heated and drawn into the cavity provided by the box 10, by removing air from it by means of the device 12. Heating can be achieved by means of a convection air heater 16 which blows hot air towards the film, or by means of a radiant heat source, as is well known to those skilled in the art of vacuum forming. When the liner has been vacuum formed into the mold, the film takes on the shape of the mold cavity and gives a

glatt høyfinishoverflate for hulrommet.smooth high finish surface for the cavity.

Formen blir således tilberedt for innføring av skumreaktanter, og dette oppnås ved å avlevere slike kjemikalier gjennom et egnet munnstykke eller en pistol 18. Arten av The mold is thus prepared for the introduction of foam reactants, and this is achieved by delivering such chemicals through a suitable nozzle or gun 18. The nature of

de anvendte kjemikalier og avleveringen av disse på en slik måte at de blandes med hverandre og igangsetter en skumnings-reaksjon er velkjent innen den kjemiske industri og vil her ikke bli detaljert beskrevet. Det tas sikte på at apparatet og fremgangsmåtene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan anvendes for et hvilket som helst slikt skumdannende, kjemisk system. Det er imidlertid kjent at den foreliggende oppfinnelse er av spesiell verdi i forbindelse med kjemiske systemer som det hittil har vært umulig å tilpasse til formnings-metoder som her beskrevet. Spesielt er ett skumsystem som hittil har funnet anvendelse for visse formål, urethanbasert. Selv om uréthanskum er økonomisk tiltrekkende, er det ikke blitt anvendt for visse emballerings- og konstruksjonsformål på grunn av vanskeligheter med å oppnå en egnet overflatefinish og med å oppnå frigjøring av de formede produkter fra de anvendte former. Ved den foreliggende oppfinnelse løses begge disse problemer, hvorved utnyttbarheten for uréthanskum blir betydelig utvidet. the chemicals used and the delivery of these in such a way that they mix with each other and initiate a foaming reaction are well known within the chemical industry and will not be described in detail here. It is intended that the apparatus and methods according to the present invention can be used for any such foam-forming chemical system. It is known, however, that the present invention is of particular value in connection with chemical systems which have hitherto been impossible to adapt to forming methods as described here. In particular, one foam system that has so far found use for certain purposes is urethane-based. Although urethane foam is economically attractive, it has not been used for certain packaging and construction purposes due to difficulties in achieving a suitable surface finish and in achieving release of the molded products from the molds used. The present invention solves both of these problems, whereby the usability of urethane foam is significantly expanded.

I visse slike skummende systemer er det ønskelig å regulere det trykk under hvilket skumningen foregår. Med et slikt system kan formningsapparatet ifølge oppfinnelsen ha et lokk 19 (Figur 3) som på hvilken som helst egnet måte kan regulere trykket under reaksjonen og således skummets densitet. Som antydet på Figur 3 vil reaktantene som er innført i. formen, danne en formet artikkel eller gjenstand 20 i denne. In certain such foaming systems it is desirable to regulate the pressure under which the foaming takes place. With such a system, the forming apparatus according to the invention can have a lid 19 (Figure 3) which can regulate the pressure during the reaction and thus the density of the foam in any suitable way. As indicated in Figure 3, the reactants introduced into the mold will form a shaped article or object 20 therein.

I det viste apparat kan gjenstanden 20 fjernesIn the apparatus shown, the object 20 can be removed

eller støtes ut fra formen ved å utspre filmforingen 14, som antydet på Figur 4. Der er lufthåndteringsinnretningen 12 blitt anvendt for å blåse opp foringen 14 ved å tilføre fluidumtrykk mellom foringen og formkassen 10. Efterhvert som filmen blir utspredd, blir gjenstanden 20 formet ved formningsprosessen fjernet fra formen. Formen blir således tilberedt for en gjentagelse av trinnene med å trekke foringen i stilling ved hjelp av vakuum, innføring av reaktantene for or ejected from the mold by spreading the film liner 14, as indicated in Figure 4. There, the air handling device 12 has been used to inflate the liner 14 by adding fluid pressure between the liner and the mold box 10. As the film is spread, the object 20 is shaped by the forming process removed from the mold. The mold is thus prepared for a repetition of the steps of pulling the liner into position by vacuum, introducing the reactants for

å danne skum, formning av en gjenstand og utstøtingen av gjenstanden fra formen. En rekkefølge av gjenstander kan således formes, og alle med den ønskede gode overflatefinish. forming foam, forming an object and the ejection of the object from the mold. A succession of objects can thus be formed, and all with the desired good surface finish.

Selv om de anvendte fluorcarbonfilmer har god mekanisk styrke, vil foringen til slutt svikte på grunn av bøye-påkjenning efterhvert som formningssyklusene fortsetter. Although the fluorocarbon films used have good mechanical strength, the liner will eventually fail due to bending stress as the forming cycles continue.

Ved svikt kan foringen lett erstattes i overensstemmelse med de metoder som er beskrevet angående dette punkt, og formnings-operasjonene kan fortsette. In case of failure, the liner can be easily replaced in accordance with the methods described in this section, and the forming operations can continue.

I overensstemmelse med andre utførelsesformer av den ovenfor beskrevne oppfinnelse kan formning i en form med åpme side utføres både med og uten utspredning av filmforingen for å fjerne den formede gjenstand fra formen. Den anvendte form kan være en hannform eller enn hunnform som gjør at de formede gjenstander får en konkav, konveks eller sammensatt utformning. Når en form med åpen side skal anvendes uten å utspre foringen, kan foringen etses på en overflate og klebes på plass for anvendelse og derefter fjernes fra formen skulle en utskiftning være nødvendig. Ved hjelp av slike metoder blir formers nyttige levealder betydelig forlenget, og former kan lages av mindre kostbare materialer. Dessuten tillater slike metoder foringen som er adskilt fra eller ikke danner ett stykke med formkonstruksjonen, å tilpasse seg til variasjoner i varmeutvidelse og -kontraksjon mellom foringen og formkonstruksjonen som støtter foringen under formningen. Denne tilpasning antas å bidra til unngåelsen av mikrosprekkdannelse .'hvilket er kjent som et særtrekk ved denne oppfinnelse. In accordance with other embodiments of the invention described above, forming in an open-sided mold can be performed both with and without spreading the film liner to remove the formed object from the mold. The form used can be a male form or a female form, which means that the shaped objects have a concave, convex or complex design. When an open-sided mold is to be used without spreading the liner, the liner can be etched on a surface and glued in place for use and then removed from the mold should replacement be necessary. With the help of such methods, the useful life of molds is significantly extended, and molds can be made from less expensive materials. Moreover, such methods allow the liner, which is separate from or not integral with the mold structure, to accommodate variations in thermal expansion and contraction between the liner and the mold structure supporting the liner during molding. This adaptation is believed to contribute to the avoidance of microcrack formation, which is known as a distinctive feature of this invention.

Ifølge ytterligere andre utførelsesformer av den foreliggende oppfinnelse kan foringen formes til denønskede form ved andre metoder enn ved vakuumformning. Som et eksempel kan foringen dannes ved kokillestøping, blåse-formning, pressing, sprøytestøping eller ekstrudering så lenge den ønskede utformning som er avpasset i forhold til den bærende formkonstruksjon, oppnås'samtidig som foringen fritt kan bevege seg adskilt fra eller fjernes fra formkonstruksjonen. Mens vakuumformning godt kan være en foretrukken fremgangsmåte for å danne foringen, vil det således forstås at denne bare er ett av de tilgjengelige midler. According to further other embodiments of the present invention, the liner can be formed into the desired shape by methods other than vacuum forming. As an example, the liner can be formed by die casting, blow molding, pressing, injection molding or extrusion as long as the desired design which is adapted to the supporting mold structure is achieved while the liner can freely move apart from or be removed from the mold structure. While vacuum forming may well be a preferred method for forming the liner, it will thus be understood that this is only one of the available means.

Claims

1. Process for the production of shaped foam articles, characterized by the steps that a mold lining of a fluorocarbon polymer film which has been shaped into a shape so that it closely fits a mold part, is brought into engagement with the mold part/ after which reactants to form foam are deposited on it lined mold part, and a foam article conforming to the mold part is formed, and then the article is removed from the mold part and liner.

2. Method according to claim 1, characterized in that it also includes the steps that the mold lining of fluorocarbon polymer film is formed into a shape so that it is closely adapted to the mold part, and then reactants are repeatedly deposited on the lined mold part to form foam and form a series of successive foam articles which is conformed to the mold part, and then the liner is removed from the mold part and the steps of forming and placing a fluorocarbon mold liner in engagement with the mold part are repeated to prepare for a continuation of the step of forming a series of successive foam articles.

3. Method according to claim 2, characterized in that the step of forming the mold liner comprises vacuum forming a fluorocarbon polymer film over a mold part, and further that the step of removing the article from the mold part and the liner comprises spreading the liner.

4. Method according to claim 2, characterized in that the step of removing the article from the mold part and the liner comprises applying fluid pressure to the liner to spread the liner and remove the article from the molding mold and the liner, and the further steps of bringing the liner into position on the mold shop by applying a vacuum, and the steps of depositing foam reactants, applying fluid pressure and positioning the liner under vacuum is repeated.

5. Method according to claim 3 or claim 4, characterized in that the step of forming a liner comprises mounting a film near the mold part, heating the film to an elevated temperature so that it becomes malleable, and drawing a vacuum between the film and the mold part to form-fit the film closely to the mold part.

6. Method according to claim 5, characterized in that the step for heating the film comprises directing a stream of heated air towards the film.

7. Method according to claim 5, characterized in that the step of heating the film comprises directing radiant energy at the film.

8. Method according to claim 3 or claim 4, characterized in that the step of spreading the fSring comprises that pressure fluid is delivered in a volume which is delimited between the mold part and the film lining.

9. Apparatus for forming foam materials, characterized in that it comprises a mold forming device which defines a mold volume for receiving and holding foam reactants, and a fluorocarbon polymer film mold lining device formed into a shape so that it is closely adapted to the mold forming device when located engages with the mold forming device and cooperates with the mold forming device to cause easy release of shaped foam articles from the mold forming device, the mold lining device giving leather products formed in the apparatus the same shape as the mold forming device.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the shaping device can be moved between a shaping position where it is located in tight engagement with the mold forming device, and a release position which is removed from the mold forming device, the mold lining device in the said molding position giving foam products formed in the apparatus the same shape as the mold forming device, and by movement to the said farther release position causes separation of molded products from the mold forming device.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the mold forming device comprises a mold part with a special design and further that the mold lining device comprises a film which has been vacuum formed on the spot according to the mold part's special design.

12. Apparatus according to claim 9 or claim 10, characterized in that the film lining device for the mold is formed from a film consisting of polychlorotrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, fluoroplastics, polyvinylidene fluoride or a copolymer with a carbon-fluorine main chain and polyfluoroalkyl side chains.

13. Apparatus according to claim 10, characterized in that the mold forming device and the mold lining device are sealed in relation to each other and also comprise a fluid flow connection device which is operatively connected to a volume that is delimited between the mold forming device and the mold lining device; to control fluid flowing from said volume to it said volume, in order to thereby vacuum-form the shaping device to the shaping device and furthermore to thereby move the shaping device between the shaping and release positions. j

14. Apparatus according to claim 9, characterized in that the form lining device temporarily adheres to the form forming device.