SU908501A1 - Metal mould - Google Patents

Metal mould Download PDF

Info

Publication number
SU908501A1
SU908501A1 SU802887112A SU2887112A SU908501A1 SU 908501 A1 SU908501 A1 SU 908501A1 SU 802887112 A SU802887112 A SU 802887112A SU 2887112 A SU2887112 A SU 2887112A SU 908501 A1 SU908501 A1 SU 908501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
chill
holes
metal mould
lower half
Prior art date
Application number
SU802887112A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Самойлович Коган
Original Assignee
за витель / .. / -V.. . С. Коган - .4 -- f - f.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за витель / .. / -V.. . С. Коган - .4 -- f - f. filed Critical за витель / .. / -V.. . С. Коган - .4 -- f - f.
Priority to SU802887112A priority Critical patent/SU908501A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU908501A1 publication Critical patent/SU908501A1/en

Links

Description

(54) КСЖИЛЬ(54) XTOR

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к кокил м, преимущественно дл  получени  плоских крупногабаритных тонкостенных отливок. Известен кокиль, включающий верхнюю и нижнюю полуформы и две боковые плнт со стержн ми, установленными подвижно на нижней полуформе i. Недостаток данного кокил  - низкое качество отливок. Цель изобретени  - повышение качест ва отливок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в кокиле, включающем верхнюю и нижнюю полуформы и две боковые плиты со сторжн ми, установленными подвижно на нижней полуформе, верхн   полуформа выполнена большей высоты, чем стержни и меньшей, чем продольные ребра, выпол ненные в нижней полуформе, при этом в боковых плитах и в ребрах нижней полуформы выполноны отверсти . На чертеже изображен кокиль, разрез Кокиль состоит из верхней полуформы 1, нижней полуфсрмы 2, выполненной с ребрами, в которых просверлены отверсти  3, двух боковых плит 4 с отверсти ми 5 и стержней 6. Работа кокил  основана на использовании теплового изгиба егочастей и подкокильных плит (изгиб усилен наличием отверстий) дл  облегчени  отрыва многоэлементного кокил  от отливки за счет постепенного отвода элементов от концов отливки к центру. При крупногабаритных кокил х этим обеспечиваетс  возможность избавитьс  от выталкивателей и подрывных устройств, вызывающих трещины и остаточные деформации в тонкостенных отливках. Нижн   полуформа 2 разностенна, по сравнению с верхней, (т.в, имеет большую толщину, чем .верхн   часть кокил ), В ее утолщени х .(рёбра жесткости) образованы отверсти  дл  увеличени  разнес сти температур между нижним и рабочим по сами. Перед работой поап1)ужиниваютThe invention relates to a foundry, namely, chill molds, preferably for producing flat, large-sized thin-walled castings. A chill mold is known, comprising upper and lower half-molds and two side plates with rods mounted movably on the lower half-mold i. The disadvantage of this chill mold is the low quality of castings. The purpose of the invention is to increase the quality of castings. The goal is achieved by the fact that in a chill mold that includes the upper and lower half-molds and two side plates with strings installed movably on the lower half-form, the upper half-form is made greater than the rods and smaller than the longitudinal ribs made in the lower half-form, with in the side plates and in the edges of the bottom half-form, the holes are made. The drawing shows a chill mold, a slit Kokil consists of an upper half-form 1, a lower half-seam 2, made with ribs in which holes 3 are drilled, two side plates 4 with holes 5 and rods 6. The work of the chill mold is based on the use of thermal bending of its parts and sub-plates. (bending reinforced by the presence of holes) to facilitate the multi-element mold from the casting due to the gradual removal of elements from the ends of the casting to the center. In the case of large-sized molds, this makes it possible to get rid of pushers and blasting devices that cause cracks and permanent deformations in thin-walled castings. The bottom half-form 2 is differential, as compared to the upper one (t., Has a greater thickness than the upper part of the mold). In its thickenings (stiffeners), holes are formed to increase the difference in temperature between the lower and the working parts themselves. Before work on pap1) they eat

верхнюю полуформу 1, что позвол ет этой части кокил  нагибатьс . Этой же возможностью обладают и остальные элементы кокил : неподвижна  полуформа 2 за счет открытого торца в гнезде осно- вани , бокова  часть - за счет продольного Т-образного паза в подкокильной плнте, подококильна  плита - за счет свободного шарнирного соединени .upper mold 1, which allows this part of the chill mold to bend. The remaining elements of the mold also have the same capability: fixed half-form 2 due to the open end in the base of the base, the side part due to the longitudinal T-shaped groove in the submold plate, the underside plate due to the free swivel.

Качество сложных крупногабаритных тонкостенных отливок 1фи использовании хфедлагаемого кокил  повышаетс . Это объ сн етс  использованием теплового изгиба частей кокил  и подкоккльных пли дл  исключени  трещин и остаточных деформаций в отливке щж разъеме кокил  и дл  Щ)идани  отливке полезного обратного прогиба. Наличие р да сквозных отверстий в утолщенной нижней части кокил  значительно усиливает тепловой изгиб, по сравнению с такой же частью, не имеющей отверстий. Использование теплового изгиба дл  облегчени  подрыва частей кокил  пр  его раскрытии позвол ет исключить применение ненадежных толкателей с приводными механизмами.The quality of complex large-sized thin-walled castings using the sectioned die is increased. This is explained by the use of thermal bending of parts of the chill mold and podkokklny pl to exclude cracks and residual deformations in the casting of the chill connector and for s) and to cast a useful backward deflection. The presence of a number of through holes in the thickened lower part of the chill mold significantly enhances thermal bending, compared with the same part that does not have holes. The use of thermal bending to facilitate the blasting of parts of a chill when opening it allows the use of unreliable push rods with drive mechanisms to be avoided.

Экономический 1фи отливке алюминиевых рамок двухшвеллорного профил  дл  сушки кирпича по расчетам на один станок в год составл ет 16 тыс. руб.Economical casting of aluminum frames of a double-well profile for drying bricks according to calculations for one machine per year is 16 thousand rubles.

Claims (1)

1. Дубинин Н. IL и др. Кокильное литье. М., Машиностроение, 1967, с. 228.1. Dubinin N. IL et al. Chill casting. M., Mechanical Engineering, 1967, p. 228.
SU802887112A 1980-02-29 1980-02-29 Metal mould SU908501A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802887112A SU908501A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Metal mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802887112A SU908501A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Metal mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908501A1 true SU908501A1 (en) 1982-02-28

Family

ID=20879714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802887112A SU908501A1 (en) 1980-02-29 1980-02-29 Metal mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908501A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU908501A1 (en) Metal mould
US2632216A (en) Apparatus for making slab or billettype ingots
SU900959A1 (en) Permanent casting mould
US3614977A (en) Casting method and mold with cavity portions in end walls
CN213944835U (en) Precision casting impeller shell is stained with water installation
SU404561A1 (en) METHOD FOR REMOVING CASTINGS FROM CASTING FORMS
SU1106579A2 (en) Metal mould plate
US1588242A (en) Sash-weight-molding apparatus
SU1076184A2 (en) Chill mould with vertical parting
US1723601A (en) Apparatus for casting metal ingots
RU205483U1 (en) CASTING SHAPE
SU110514A1 (en) The method of increasing the removal of heavy casting from 1 m2 area
US4086955A (en) Head for a starter bar used in the continuous casting of molten metal
SU599913A1 (en) Vertical detachable ingot mould
SU778928A1 (en) Apparatus for knocking casting out of the ingot mould
SU423564A1 (en) COCKILE
SU1061911A1 (en) Method of flaskless moulding and assembling
SU1592157A1 (en) Die-casting mould for pressing blanks from wood
JPS569056A (en) Removing method for sprue of shell mold casting
SU973228A1 (en) Apparatus for stripping ingots from metal moulds
SU29234A1 (en) The method of manufacture of cast iron model plates
SU778919A1 (en) Chill mould
US3780790A (en) Foundry flask
SU51414A1 (en) Method for continuous conveyor die casting
GB538512A (en) Improvements in or relating to molds for casting purposes