SU51414A1

SU51414A1 - Method for continuous conveyor die casting

Info

Publication number: SU51414A1
Application number: SU189355A
Authority: SU
Inventors: М.Ф. Голдобин
Original assignee: М.Ф. Голдобин
Priority date: 1936-03-16
Filing date: 1936-03-16
Publication date: 1936-11-30

Description

Заливка парных опок на конвейере имеет те недостатки, что вследствие горизонтального расположени опок загружаетс непроизводительно площадь конвейера, из-за прерывистого лить проливаетс много металла, и сама заливка неудобна.The casting of double flasks on the conveyor has the disadvantages that due to the horizontal position of the flasks, the conveyor area is not productively loaded, because of intermittent pouring, a lot of metal is shed and the pouring itself is inconvenient.

Предлагаемым изобретением имеетс в виду устранить эти недостатки путем вертикального расположени опок на конвейере и вытекающего отсюда способа непрерывной заливки.The invention is intended to remedy these disadvantages by vertically positioning the flasks on the conveyor and the continuous pouring method that results therefrom.

На чертеже фиг. 1 представл ет общий вид установки непрерывной конвейерной заливки; фиг. 2-каркасную дощечку; фиг. 3-полуопоку.In FIG. 1 is a general view of a continuous conveyor pouring installation; FIG. 2-frame plank; FIG. 3-poluopoku.

Формовка производитс на специальной пневматической, двойного действи , горизонтальной формовочной машине 3, причем вместо обыкновенных опок примен ютс каркасна дощечка 2 или полуопока /. Заформованный на одной каркасной дощечке 2 элемент формовки 4 имеет вертикальные плоскости разъема с негативными отпечатками отливаемого издели . При этом с одной стороны элемента получаетс верхний профиль, а с другой стороны-нижний профильThe molding is carried out on a special pneumatic, double acting, horizontal molding machine 3, with the frame plate 2 or half-window being used instead of ordinary flasks. The forming element 4 molded on one frame plate 2 has vertical planes of a connector with negative imprints of the molded product. In this case, on the one side of the element, the upper profile is obtained, and on the other side, the lower profile

издели . Заформованный на каркасной дощечке элемент 4, сохран вертикальное положение, передвигаетс со стола формовочной машины на пластинчатый конвейер 5, располага сь длинной стороной поперек конвейера . Специальным пневматическим движком 6 элемент 4 подвигаетс вдоль оси конвейера до соприкосновени со стыковой поверхностью ранее установленного элемента формовки , после чего движок 6 продолжает нажимать до тех пор, пока конвейер весь не подвинетс на толщину одного элемента, освободив таким образом, место дл установки следующего элемента .products. The element 4 molded on the frame plate, keeping its vertical position, moves from the table of the molding machine to the plate conveyor 5, having a long side across the conveyor. The special pneumatic slider 6 moves the element 4 along the conveyor axis until it touches the butt face of the previously installed molding element, after which the slider 6 continues to press until the conveyor completely moves by the thickness of one element, thus freeing up space for the next element.

При формовке на верхней грани элемента отформовываетс участок главного канала 7 литника, имеющего форму разрезанного по оси усеченного конуса и соедин ющегос с отпечатком издели тонким питательным литником 8. На поверхности всех форй по длине получаетс непрерывный зубчатый литниковый канал. Жидкий металл льетс непрерывной струей из доменной печи или вагранки 9 в миксер W и далее в регул тор мощности струи 7/. Из последнего непрерывна , спокойна стру металла через желобок регул тора 72, направленна по ходу конвейера, течет в зубчатый главный литниковый канал 7, заполн участок литникового канала 7, питательный литник 8 и форму; только после заполнени формы металл начинает переливатьс через зубец в следующий элемент формовки .When forming, a section of the main channel 7 of the gate is formed on the upper face of the element, which has the shape of a truncated cone cut along the axis and a thin feed gate 8 connecting to the print of the product. A continuous gear channel is formed on the surface of all fory. The liquid metal is poured in a continuous stream from the blast furnace or cupola 9 into the mixer W and then into the jet power controller 7 /. From the latter a continuous, calm stream of metal through the groove of the regulator 72, directed along the conveyor, flows into the toothed main sprue channel 7, fills a portion of the sprue channel 7, feed gate 8 and the form; it is only after filling the mold that the metal begins to pour over the tooth into the next molding element.

Залитые элементы при своем движении вперед вход т под выт жной колпак 75 дл удалени вентил тором 14 выдел ющихс газов, послеIn their forward motion, the flooded elements enter under the hood 75 to remove the exhaust gases 14 by the fan, after

чего достаточно остывшие опоки сваливаютс сами на выбивную решетку .Which sufficiently cooled flasks are dumped on the embossing grid themselves.

Предмет изобретени . Способ непрерывной конвейерной заливки форм, отличающийс тем, что формы, изготовленные методом двусторонней формовки, устанавливают на конвейер с вертикальным расположением плоскостей разъема и заливают их непрерывной струей, с каковой целью литниковые воронки формы выполн ют в виде выемок, образующих при смыкании форм на конвейере непрерывный канал.The subject matter of the invention. The method of continuous conveyor die casting, characterized in that the molds made by the double-sided molding method are mounted on a conveyor with a vertical arrangement of the parting planes and filled with a continuous stream, with which purpose the sprue mold funnels form in the form of grooves forming a continuous channel.

фиг.2/-,.. фиг. I2 / -, FIG. I