SU121913A1

SU121913A1 - Continuous metal casting plant

Info

Publication number: SU121913A1
Application number: SU587949A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Алексеев; А.Ф. Васильев; В.Е. Гирский; И.Я. Гранат; О.Д. Зигель; Л.И. Морозенский; Б.И. Ширкин
Original assignee: Б.И. Алексеев; А.Ф. Васильев; В.Е. Гирский; И.Я. Гранат; О.Д. Зигель; Л.И. Морозенский; Б.И. Ширкин
Priority date: 1957-12-14
Filing date: 1957-12-14
Publication date: 1958-11-30

Description

Известны различные установки дл непрерывной разливки металла одноструйной и несколькоструйных систем с вертикальными водоохлаждаемыми кристаллизаторами, в том числе и машины дл периодической отливки слитков в разъемные кристаллизаторы.Various plants for continuous metal casting of single-jet and multi-jet systems with vertical water-cooled crystallizers are known, including machines for the periodic casting of ingots into separable crystallizers.

Особенность предлагаемой установки состоит в том, что, с целью синхронизации опускани сомкнутого кристаллизатора и заготовок, а также обеспечени сочленени переставленного кристаллизатора с расположенным ниже, кажда траверса установки, несуща кристаллизатор , периодически, после ее подъема дл очередной перестановки, опускаетс под действием силы т жести с сомкнутым кристаллизатором.The peculiarity of the proposed installation is that, in order to synchronize the descent of the closed mold and blanks, as well as to ensure the articulation of the rearranged mold with the lower one, each traverse of the installation carrying the mold periodically, after its rise for the next permutation, is lowered with closed mold.

Поверхность кристаллизатора выполнена с выступами или углублени ми дл поддержани слитка.The surface of the mold is made with protrusions or depressions to support the ingot.

На фиг. 1 изображена установка в общем виде, на фиг. 2 - разрез сочлененного кристаллизатора и внутренн сифонна литникова системы; на фиг. 3 - траверса; на фиг. 4 - поперечный разрез кристаллизатора .FIG. 1 shows the installation in general, FIG. 2 shows a section of an articulated mold and an internal siphon gating system; in fig. 3 - traverse; in fig. 4 is a cross-section of the mold.

Каждый кристаллизатор установки выполнен из двух раскрывающихс водоохлаждаемых половин /, горизонтально перемещаемых при раскрытии и закрытии. В кристаллизаторе имеетс несколько р дом расположенных рабочих ручьев 2. В каждом ручье - соответствующа заготовка. Ручьи кристаллизатора соединены между собой поперечными горизонтальными или наклонными каналами 3. Привод дл переме№ 121913- 2 -Each mold of the installation is made of two drop-down water-cooled halves /, horizontally moved during opening and closing. There are several working streams of working streams 2 in the mold 2. In each stream there is a corresponding workpiece. The streams of the crystallizer are interconnected by transverse horizontal or inclined channels 3. The drive for variable # 121913-2 -

щени каждого кристаллизатора выполнен в виде вращаемых электродвигателем 4 и вертикальных винтов 5, по которым перемеш,аютс гайки 6 вместе со скрепленной с ними, движущейс вдоль направл ющих колонн, траверсой 7. Промежуточное разливочное устройство 8, с целью осуществлени заливки металла в несколько ручьев одновременно, выполнено с числом дозирующих металл отверстий кратным числу пар кристаллизаторов и снабжено расположенной по оси каждого дозирующего отверсти трубой с вертикальным каналом с огнеупорной футеровкой . Перед заливкой металла в кристаллизатор вставл етс затравка 9, выполненна из нескольких секций, соединенных друг с другом. Вторичное охлаждение 10 представл ет собой полые водоохлаждаемые элементы , расположенные несколькими секци ми по высоте. Элементы вторичного охлаждени размещены на раме, перемещающейс вверх по колоннам контргрузом //. Устройство дл резки заготовок на мерные длины состоит из нескольких резаков, размещаемых на платформе 12. У всех резаков общий привод, снабженный нараллелограммным механизмом , перемещающим их в горизонтальной плоскости одновременно. Кристаллизатор может быть использован и при отливке заготовок без сифонных литниковых каналов, дл чего в однор дном кристаллизаторе имеетс несколько выступов 13 или углублений на обращенной к жидкому металлу поверхости.Each mold is made in the form of an electromotor 4 rotated and vertical screws 5 for which nuts 6 are fastened together with a cross-beam 7 fastened to them moving along the guide columns 8. The intermediate pouring device 8 is for filling metal into several streams simultaneously , made with the number of metal dosing holes a multiple of the number of pairs of molds and provided with a pipe with a vertical channel with a refractory lining located along the axis of each dosing hole. Before pouring the metal into the mold, a seed 9 is inserted, made up of several sections connected to each other. Secondary cooling 10 is a hollow water-cooled elements arranged in several sections in height. Secondary cooling elements are placed on the frame moving upward through the columns by counterweight. A device for cutting blanks to measured lengths consists of several cutters placed on platform 12. All cutters have a common drive, equipped with a narallogram mechanism, moving them in a horizontal plane at the same time. The mold can also be used in casting billets without siphon gating channels, for which there are several protrusions 13 or depressions on the surface facing the liquid metal in the single-mold mold.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Installation for continuous casting of metal into vertical crystallizers using a device for secondary cooling, refueling, driving rolls and a device for cutting blanks, in which two crystallizers with several parallel strands are used, characterized in that in order to synchronize the descent of a closed crystallizer and blanks, as well as providing a connection of the rearranged crystallizer with the downstream, each crosshead is equipped with an electric drive for periodically lowering the closed crystal llizatora, opirayuschegos after metal pouring sprues in the sprues on moving down bars.

2. The form of installation according to claim 1, characterized in that in order to use in the installation of molds without communicating gate siphon channels, the inner working surface of the walls of the molds is made with projections or depressions to support the ingot.

Fig .. 1