SU908460A1 - Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки - Google Patents
Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU908460A1 SU908460A1 SU792809218A SU2809218A SU908460A1 SU 908460 A1 SU908460 A1 SU 908460A1 SU 792809218 A SU792809218 A SU 792809218A SU 2809218 A SU2809218 A SU 2809218A SU 908460 A1 SU908460 A1 SU 908460A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- sliders
- brackets
- copiers
- bars
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ПО ОСИ ПРОКАТКИ
I
Изобретение относитс к гфокатному производству, а именно к устройствам длц направлени и центрировани проката, устанавливаемым непосредственно перед рабочей клетью прокатного стана, а также перед вспомогательным оборудованием, например гильотинными ножницами с нижним резом, или после них.
Известно устройство дл центрировани проката, содержащее рольганг, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах, св занных с винтовым приводом их перемещени .
Недостаток известного устройства заключаетс в том, что оно не позвол ет надежно центрировать прокат из-за попадани его кромок под нижнюю поверхность направл ющих линеек.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл центрировани проката, содержащее станины с биконическими роликами, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах, св занных с вннто-
вым приводом их горизонтального перемещени .
Недостгггок данного технического решени заключаетс в том, что оно не обеспечивает посто нства взаимного расположени нижней поверхности линеек 1ФИ их перемещении относительно кромок роликов.
Цель изобретени - обеспечение посто нного взаимного расположени нижней поверхности линеек при их перемещении относительно кромок роликов.
Claims (2)
- Указанна цепь достигаетс тем, что устройство, содержащее станины с бико- ническими роликами, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах , св занных с винтовым приводом их горизонтального пере(ещени , снабжено кронштейнами и копирами, угол наклона которых соответствует конусности конических участков бочек роликов и в которых монтированы упом нутые кронштейны , при этом направл ющие линейки жестко монтированы на кронштейнах и уста овлены с возможностью вертикального перемещени относительно ползунов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фнг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство состоит из нeпoдвliжныx левой и правой станин 1, в подшипниках 2 которых смонтированы биконические ролики 3, а в подшипниках 4 - ходовые винты 5, приводимые во вращение через редукторы 6 электродвигателем 7. Ходовые вищ-ы 5 снабжены участками резьб противоположной направленности, симмет рично расположенными относительно оси прокатки. На участках резьб винтов 5 установлены гайки 8, закрепленные на ползунах 9, которые установлены с возможностью перемещени по траверсе 10 во встречных направлени х перпендикул р но оси прокатки. Каждый из ползунов 9 через стержень 11 и втулку 12 скольже ни соединен с боковыми направл ющими линейками 13 Линейка 13 жестко закреплена на кронштейнах 14, каждый из которых несет на себе опорные катки 15 например по два. Катки 15 размещены в пазах 16 копиров 17, при этом пазы выполнены с наклоном в вертикальной плоскости, соответствующим кон Эсности конических участков роликов 3. Копиры 17 расположены между роликами3 параллельно их продольным ос м и смонтированы на балках 18, которые закреплены на фундаментной плите 19. Кажда из направл ющих линеек 13 одним из своих KotmoB при помощи винта 2О с шаровой головкой соединена с- заходной линейкой 21, при этом другой конец линейки 21 посредством продольного паза 22 и пальца 23 шарнирно закреплен на станинах 1. Устройство работает следующим обра зом. Дл настройки направл ющих линеек 13 на определенную ширину проката вкл чают электродвигатель 7, который через редукторы 6 передает вращение на ходовые винты 5, при этом гайки 8, двига сь в горизонтальном направлении, перемещают ползуны 9 по траверсе 1О. Ползуны 9 при своем движении стержн ми 11 смещают направл ющие линейки во встречном направлении на требуемый раствор, а катки 15, перемеща сь в наклонных пазах 16 копиров 17, позвол ют поддерживать нижнюю поверхность направл ющих линеек 13 на заданном рассто нии от верхней кромки роликов 3 по ьсей их длине. Одновременно с перемещением направл ющих линеек 13 заходные линейки 21 поворачиваютс , обеспечива направление проката в линейки 13 дл его центрировани по оси прокатки. Формула изобретени Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки, содержащее станины с биконическими роликами, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах, св занных с винтовым приводом их горизонтального перемещени , отличающеес тем, что, с целью обеспечени посто нства взаимного расположени нижней поверхности линеек при их перемещении относительно кромок роликов, оно снабжено кронштейнами и копирами, угол наклона которых соответствует конусности конических участков бочек роликов и в которых смонтированы упом нутые кронштейны , при этом направл ющие линейки жестко смонтированы на кронштейнах и установлены с возможностью вертикального перемещен ш относительно ползунов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США М 3648507, кл. 72-250, 1972.
- 2.Авторское свидетельство СССР N 356О73, кл. В 21 В 39/ОО, 1972.13Vu.if Ц
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809218A SU908460A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792809218A SU908460A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908460A1 true SU908460A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20846118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792809218A SU908460A1 (ru) | 1979-08-17 | 1979-08-17 | Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908460A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999024186A1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |
WO2002030587A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Encomech Engineering Developments Limited | Strip coiler entry side guides |
-
1979
- 1979-08-17 SU SU792809218A patent/SU908460A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999024186A1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |
WO2002030587A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Encomech Engineering Developments Limited | Strip coiler entry side guides |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60033884T2 (de) | Brillenfassungsform-Messvorrichtung und Brillenglaslinsen Bearbeitungsvorrichtung mit derselben | |
EP1888306B1 (de) | Niederhalter für maschinen | |
CN108842425A (zh) | 一种服装加工用裁剪设备 | |
CN207577688U (zh) | 转辊送料式激光切割机 | |
EP0164063B1 (de) | Abbundmaschine zum Bearbeiten von Brettern, Kanthölzern und dergleichen | |
CN109351889A (zh) | 线缆裁切系统 | |
SU908460A1 (ru) | Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки | |
US2772736A (en) | Roller die cutter | |
DE673618C (de) | Vorrichtung zum selbsttaetigen Steuern der Vorschuebe eines Werkzeuges oder Werkstueckes in mehreren aufeinander senkrechten Richtungen bei Kopierarbeiten | |
DE1596410B2 (de) | Kontinuierlich arbeitende maschine zum herstellen von flaeschchen, ampullen o.dgl. aus thermoplastischem material, insbesondere glas | |
DE2304143A1 (de) | Vorrichtung zum steuern der einstellung von walzen in walzenpaaren und von fuehrungsrollen | |
JPH10137853A (ja) | ロール成形装置 | |
DE3636314A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen langgestreckter gegenstaende | |
US3800580A (en) | Thread rolling apparatus | |
CN210701832U (zh) | 一种护角折弯机 | |
EP0281998A2 (de) | Vorrichtung zum Fräsen von Rundbogen aus Holz | |
DE2753977C2 (de) | Vorrichtung zum Verstellen eines Walzgerüstes auf die jeweilige Walzlinie | |
EP0539649B1 (de) | Transportvorrichtung für längliche Werkstücke | |
US4048892A (en) | Belt saw guiding device for a belt saw machine | |
WO2014169994A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten, insbesondere schleifen, eines optischen werkstücks | |
EP0096274A1 (de) | Brillenglasrandschleifmaschine | |
EP0247886A2 (en) | Roll forming machine | |
CN220007926U (zh) | 一种油压切胶机 | |
EP0240872A1 (en) | Web folding apparatus | |
US1588345A (en) | Stave machine |