SU908460A1 - Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки - Google Patents

Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU908460A1
SU908460A1 SU792809218A SU2809218A SU908460A1 SU 908460 A1 SU908460 A1 SU 908460A1 SU 792809218 A SU792809218 A SU 792809218A SU 2809218 A SU2809218 A SU 2809218A SU 908460 A1 SU908460 A1 SU 908460A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
sliders
brackets
copiers
bars
Prior art date
Application number
SU792809218A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Павлович Сорокин
Степан Степанович Хряпин
Владимир Иванович Антонов
Владимир Тимофеевич Светлов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1977
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1977 filed Critical Предприятие П/Я А-1977
Priority to SU792809218A priority Critical patent/SU908460A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU908460A1 publication Critical patent/SU908460A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ПО ОСИ ПРОКАТКИ
I
Изобретение относитс  к гфокатному производству, а именно к устройствам длц направлени  и центрировани  проката, устанавливаемым непосредственно перед рабочей клетью прокатного стана, а также перед вспомогательным оборудованием, например гильотинными ножницами с нижним резом, или после них.
Известно устройство дл  центрировани  проката, содержащее рольганг, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах, св занных с винтовым приводом их перемещени  .
Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет надежно центрировать прокат из-за попадани  его кромок под нижнюю поверхность направл ющих линеек.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  центрировани  проката, содержащее станины с биконическими роликами, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах, св занных с вннто-
вым приводом их горизонтального перемещени  .
Недостгггок данного технического решени  заключаетс  в том, что оно не обеспечивает посто нства взаимного расположени  нижней поверхности линеек 1ФИ их перемещении относительно кромок роликов.
Цель изобретени  - обеспечение посто нного взаимного расположени  нижней поверхности линеек при их перемещении относительно кромок роликов.

Claims (2)

  1. Указанна  цепь достигаетс  тем, что устройство, содержащее станины с бико- ническими роликами, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах , св занных с винтовым приводом их горизонтального пере(ещени , снабжено кронштейнами и копирами, угол наклона которых соответствует конусности конических участков бочек роликов и в которых монтированы упом нутые кронштейны , при этом направл ющие линейки жестко монтированы на кронштейнах и уста овлены с возможностью вертикального перемещени  относительно ползунов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фнг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство состоит из нeпoдвliжныx левой и правой станин 1, в подшипниках 2 которых смонтированы биконические ролики 3, а в подшипниках 4 - ходовые винты 5, приводимые во вращение через редукторы 6 электродвигателем 7. Ходовые вищ-ы 5 снабжены участками резьб противоположной направленности, симмет рично расположенными относительно оси прокатки. На участках резьб винтов 5 установлены гайки 8, закрепленные на ползунах 9, которые установлены с возможностью перемещени  по траверсе 10 во встречных направлени х перпендикул р но оси прокатки. Каждый из ползунов 9 через стержень 11 и втулку 12 скольже ни  соединен с боковыми направл ющими линейками 13 Линейка 13 жестко закреплена на кронштейнах 14, каждый из которых несет на себе опорные катки 15 например по два. Катки 15 размещены в пазах 16 копиров 17, при этом пазы выполнены с наклоном в вертикальной плоскости, соответствующим кон Эсности конических участков роликов 3. Копиры 17 расположены между роликами3 параллельно их продольным ос м и смонтированы на балках 18, которые закреплены на фундаментной плите 19. Кажда  из направл ющих линеек 13 одним из своих KotmoB при помощи винта 2О с шаровой головкой соединена с- заходной линейкой 21, при этом другой конец линейки 21 посредством продольного паза 22 и пальца 23 шарнирно закреплен на станинах 1. Устройство работает следующим обра зом. Дл  настройки направл ющих линеек 13 на определенную ширину проката вкл чают электродвигатель 7, который через редукторы 6 передает вращение на ходовые винты 5, при этом гайки 8, двига сь в горизонтальном направлении, перемещают ползуны 9 по траверсе 1О. Ползуны 9 при своем движении стержн ми 11 смещают направл ющие линейки во встречном направлении на требуемый раствор, а катки 15, перемеща сь в наклонных пазах 16 копиров 17, позвол ют поддерживать нижнюю поверхность направл ющих линеек 13 на заданном рассто нии от верхней кромки роликов 3 по ьсей их длине. Одновременно с перемещением направл ющих линеек 13 заходные линейки 21 поворачиваютс , обеспечива  направление проката в линейки 13 дл  его центрировани  по оси прокатки. Формула изобретени  Устройство дл  центрировани  полосового проката по оси прокатки, содержащее станины с биконическими роликами, боковые направл ющие линейки, установленные на ползунах, св занных с винтовым приводом их горизонтального перемещени , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  посто нства взаимного расположени  нижней поверхности линеек при их перемещении относительно кромок роликов, оно снабжено кронштейнами и копирами, угол наклона которых соответствует конусности конических участков бочек роликов и в которых смонтированы упом нутые кронштейны , при этом направл ющие линейки жестко смонтированы на кронштейнах и установлены с возможностью вертикального перемещен ш относительно ползунов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США М 3648507, кл. 72-250, 1972.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР N 356О73, кл. В 21 В 39/ОО, 1972.
    13
    Vu.if Ц
SU792809218A 1979-08-17 1979-08-17 Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки SU908460A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792809218A SU908460A1 (ru) 1979-08-17 1979-08-17 Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792809218A SU908460A1 (ru) 1979-08-17 1979-08-17 Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908460A1 true SU908460A1 (ru) 1982-02-28

Family

ID=20846118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792809218A SU908460A1 (ru) 1979-08-17 1979-08-17 Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908460A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999024186A1 (en) * 1997-11-11 1999-05-20 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device
WO2002030587A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 Encomech Engineering Developments Limited Strip coiler entry side guides

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999024186A1 (en) * 1997-11-11 1999-05-20 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device
WO2002030587A1 (en) * 2000-10-10 2002-04-18 Encomech Engineering Developments Limited Strip coiler entry side guides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60033884T2 (de) Brillenfassungsform-Messvorrichtung und Brillenglaslinsen Bearbeitungsvorrichtung mit derselben
EP1888306B1 (de) Niederhalter für maschinen
CN108842425A (zh) 一种服装加工用裁剪设备
CN207577688U (zh) 转辊送料式激光切割机
EP0164063B1 (de) Abbundmaschine zum Bearbeiten von Brettern, Kanthölzern und dergleichen
CN109351889A (zh) 线缆裁切系统
SU908460A1 (ru) Устройство дл центрировани полосового проката по оси прокатки
US2772736A (en) Roller die cutter
DE673618C (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Steuern der Vorschuebe eines Werkzeuges oder Werkstueckes in mehreren aufeinander senkrechten Richtungen bei Kopierarbeiten
DE1596410B2 (de) Kontinuierlich arbeitende maschine zum herstellen von flaeschchen, ampullen o.dgl. aus thermoplastischem material, insbesondere glas
DE2304143A1 (de) Vorrichtung zum steuern der einstellung von walzen in walzenpaaren und von fuehrungsrollen
JPH10137853A (ja) ロール成形装置
DE3636314A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schleifen langgestreckter gegenstaende
US3800580A (en) Thread rolling apparatus
CN210701832U (zh) 一种护角折弯机
EP0281998A2 (de) Vorrichtung zum Fräsen von Rundbogen aus Holz
DE2753977C2 (de) Vorrichtung zum Verstellen eines Walzgerüstes auf die jeweilige Walzlinie
EP0539649B1 (de) Transportvorrichtung für längliche Werkstücke
US4048892A (en) Belt saw guiding device for a belt saw machine
WO2014169994A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten, insbesondere schleifen, eines optischen werkstücks
EP0096274A1 (de) Brillenglasrandschleifmaschine
EP0247886A2 (en) Roll forming machine
CN220007926U (zh) 一种油压切胶机
EP0240872A1 (en) Web folding apparatus
US1588345A (en) Stave machine