SU908430A1 - Способ прокатки швеллеров - Google Patents
Способ прокатки швеллеров Download PDFInfo
- Publication number
- SU908430A1 SU908430A1 SU802948776A SU2948776A SU908430A1 SU 908430 A1 SU908430 A1 SU 908430A1 SU 802948776 A SU802948776 A SU 802948776A SU 2948776 A SU2948776 A SU 2948776A SU 908430 A1 SU908430 A1 SU 908430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caliber
- universal
- profile
- wall
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при производстве фланцевых профилей, в частности швеллеров.
Известен способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовом двухвалковом и чистовом универсальном калибрах 1.
Недостатком данного способа прокатки швеллеров вл етс то, что при прокатке предчистового раската в чистовом универсальном калибре не удаетс получить качественные наружные углы готового профил ввиду образовани заусенцев в местах сопр жени внешних граней полок и стенки, что приводит к ухудшению геометрии профил , браку продукции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах 2.
Сущность способа состоит в том, что при прокатке в предчистовом калибре наружные углы формируют равными наружным углам готового профил и создают перепад толщины от участков, прилегающих
к этим углам за счет припусков на остальных участках наружных поверхностей стенок и полок, а в чистовом калибре деформирует профиль по наружным поверхност м только на участках этих припусков.
Недостаток этого способа заключаетс в том, что в предчистовом калибре получают профиль с определенной конфигурацией внешних углов и посто нной высотой припусков на наружных поверхност х полок и стенки. Данной высоте припусков соответствует определенна величина обжати по стенке и полкам в чистовом универсальном калибре, заложенна калибровкой. При изменении этой величины обжати , вызванной выработкой предчистового калибра или необходимостью увеличени использовани минусового пол допусков, происходит затекание металла в разъем между цилиндрическим горизонтальным и вертикальными валиками и образование заусенцев , браку продукции, т.е. данный способ прокатки щвеллеров не обладает достаточной технической гибкостью.
Цель изобретени - более полное использование минусового пол допусков и повышение качества готового профил путем исключени образовани заусенцев при изменении величины обжати по элементам профил .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе прокатки швеллеров, включающем прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах перед универсальным калибром наружные углы сопр жени внешних граней стенки с полками подвергают деформации в направлепии биссектрисы этих углов, на величину, равную 1 -1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре.
На фиг. 1 показан раскат после предчистового двухвалкового калибра; на фиг. 2 - схема деформации наружных углов профил ; на фиг. 3 и 4 - зависимость высоты заусенца от величины обжати стенки и полок; на фиг. 5 - схема выполнени на образцах скоса.
Способ осуш.ествл ют следуюш;им образом .
Раскат из предчистового двухвалкового калибра поступает в универсальный. В предчистовом калибре раскат 1 получают с наружными углами сопр жени внешних граней стенки и полок без скосов или ложных фланцев. Перед универсальным калибром наружные углы профил деформируют в направлении биссектрисы 2 этих углов. Деформаци углов профил может быть осуществлена при помощи следующего устройства. Раскат 1 внутренней поверхностью опираетс на фигурную подставку 3 с внешней конфигурацией, совпадающей с конфигурацией внутренней поверхности раската . Подставка предназначена дл предотвращени перемещени раската в поперечновертикальной плоскости в направлении концов полосы при ее деформации. Пластическа , деформаци внещних углов профил осуществл етс роликами 4, имеющими возможность перемещени в плоскости, перпендикул рной их ос м при помощи нажимного устройства (не показано).
Ролики расположены таким образом, что плоскость, перпендикул рна оси 5 ролика 4, параллельна биссектрисе 2 внещнего угла профил . Ролики могут быть холостые или приводные. Движение раската через устройство осуществл етс посредством роликов рольганга благодар силам трени , возникающих между раскатом и роликами рольганга при производстве щвеллеров на линейных станах, и посредством валков клетей на полунепрерывных и непрерывных стенах. Величина деформации наружных углов раската зависит от величины обжати стенки и полок в универсальном калибре. Измен величину обжати стенки и полок в чистовом универсальном калибре, измен ют и величину деформации по биссектрисе наружных углов раската . Обжатие по стенке в универсальном
калибре равно ,3 мм, но полкам At 0,6 мм. При данных обжати х стенки и полок в универсальном калибре перед универсальным калибром внешние углы профил получают деформацию в направЛенин их биссектрисы на величину, равную А (1 - 1,5) (Ad-f At) 0,9-1,4 мм.
При изменении величины обжати по стенке и полкам в универсальном калибре измен ют и величину деформации наружных углов. Например, увеличивают обжатие
стенки на 0,2 мм, а полок на 0,4 мм по сравнению с описанным примером. Таким образом, обжатие по стенке составл ет в универсальном калибре ,5 мм, а по полке Adi 1,0 мм. Если не изменить велиj чину деформации внешних углов раската перед задачей его в универсальный калибр, то профиль из универсального калибра выходит с заусенцами на внешних гран х сопр жени стенки и полок. Поэто.му измен обжатие стенки и полок в универсальном калибре,
необходимо изменить и величину деформации внешних углов раската в направлении биссектрисы этих углов перед универсальным калибром. Абсолютна величина деформации наружных углов раската в наj правлении биссектрисы этих углов должна быть в пределах Ai(l -1,5) (Adj+At, ) (1 - 1,5) (0,5-f 1,0) 1,5-2,25 мм, а изменение величины деформации составл ет Д , -А (1,5-2,25) -(0,9- 1,4) 0,6-0,85 Мм. Величина деформации наружных углов
профил в направлении биссектрисы этих углов определена экснериментально. Эксперимент провод т на полупро.мыщленном стане 330, который с помощью кассеты с неприводными вертикальными валками пе , реоборудован в универсальную клеть. Установлена зависимость высоты заусенца hj от величины обжати стенки &dii полок At (фиг. 3 и 4). При выполнении на образцах скоса А (фиг. 5, поз. 7) по биссектрисе наружных углов (фиг. 5, поз. 2),
0 равном по величине 1 -1,5 сумме абсолютных обжатий по стенке и полке на профиле , не наблюдаетс образование заусенцев при прокатке в универсальном калибре. При выполнении на образцах скоса, меньше чем сумма абсолютных обжатий по
стенке и полке на профиле, образовываетс заусенец, а при выполнении скоса, больше чем 1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки на профиле, остаетс скос, привод щий к снижению товарного вида
0 продукции.
Claims (2)
- Способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профил без заусенцев при изменении обжатий по элементам профил в универсальном калибре без замены предчистовых калибров, в которых можно получить профиль уже со скосом по внешним углам. Однако если в предчистовом калибре получают раскат со скосом но диагонали , биссектрисе, равном Л 1 .мм, то это должно соответствовать обжатию по стенке ,3 мм и полке At 0,6 мм в универсальном калибре. При изменении величины обжати в универсальном калибре по стенке на 0,2 мм, а по полке на 0,4 мм раскат при idi 0,5 мм и Д ti 1 мм, прокатанный в универсальном калибре со скосом, равном 1 мм, получаетс с заусенцами , т. е. дл получени профил без заусенцев при обжатии по стенке Ad 0,5 мм и по полке At 1 мм необходим предчистовой калибр, в котором получают раскат со скосом внешних углов больше, чем 1 мм, например в 2 мм. Если еще раз изменить величину деформации элементов профил в универсальном калибре, необходим еш.е предчистовой калибр, в котором получают раскат со скосом внешних углов, соответствующий обжатию элементов профил в универсальном калибре. Предлагаемый способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профил без заусенцев при наличии одного предчистового калибра при любых величинах деформации стенки и полок в универсальном калибре. Формула изобретени Способ прокатки щвеллеров, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах, отличающийс тем, что, с целью более полного использовани минусового пол допусков и повышени качества готового дрофил путем исключени образовани заусенцев при изменении величины обжати по элементам профил , перед универсальным калибром наружные углы сопр жени внещних граней стенки с полками подвергают деформации в направлении биссектрисы этих углов на величину, равную 1 -1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кучко Н. И. и Кудр вцевH.П. Калибровка и прокатка облегченного швеллера № 40. - «Сталь, № 6, 1959, с. 542-543, рис. 9 и 10. .
- 2.Авторское свидетельство СССР № 660738, кл. В 21 В 1/08, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802948776A SU908430A1 (ru) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Способ прокатки швеллеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802948776A SU908430A1 (ru) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Способ прокатки швеллеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908430A1 true SU908430A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20905311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802948776A SU908430A1 (ru) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Способ прокатки швеллеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908430A1 (ru) |
-
1980
- 1980-07-01 SU SU802948776A patent/SU908430A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2182832C (en) | Method of compensating forces in roll stands resulting from horizontal movements of the rolls | |
SU908430A1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
EP0023825B1 (en) | Method of rolling railroad-rails and steels of similar shape by universal rolling | |
SU722617A1 (ru) | Способ прокатки круглой стали | |
Dorofeev et al. | Improvement of the Technology of Rolling Rails in Universal Stands on Modern Rail Rolling Mills | |
SU660738A1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2725547C1 (ru) | Способ прокатки профилей подкладочных полос | |
RU2169050C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2204451C2 (ru) | Способ определения начального межвалкового зазора при настройке прокатной клети | |
RU2764911C1 (ru) | Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы | |
RU2012431C1 (ru) | Способ прокатки квадратных заготовок | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU1764722A1 (ru) | Способ прокатки двутавровых профилей | |
SU1433510A1 (ru) | Способ прокатки асимметричных угловых профилей | |
RU1792759C (ru) | Способ управлени гор чей прокаткой металлических полос в чистовой группе клетей непрерывного стана | |
SU1380811A1 (ru) | Способ изготовлени двутавров | |
SU1034800A1 (ru) | Валковый узел | |
SU1614869A1 (ru) | Способ прокатки рельсов | |
RU2063282C1 (ru) | Способ производства гнутого корытного профиля | |
RU1819694C (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей в последних проходах | |
RU2103089C1 (ru) | Система калибров для изготовления гнутых корытных профилей | |
RU2056191C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2039621C1 (ru) | Инструмент для профилегибочного стана | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров |