SU908430A1 - Способ прокатки швеллеров - Google Patents

Способ прокатки швеллеров Download PDF

Info

Publication number
SU908430A1
SU908430A1 SU802948776A SU2948776A SU908430A1 SU 908430 A1 SU908430 A1 SU 908430A1 SU 802948776 A SU802948776 A SU 802948776A SU 2948776 A SU2948776 A SU 2948776A SU 908430 A1 SU908430 A1 SU 908430A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
caliber
universal
profile
wall
rolling
Prior art date
Application number
SU802948776A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Григорьевич Тубольцев
Борис Семенович Полатовский
Моисей Михайлович Гелерман
Анатолий Лукич Чередниченко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU802948776A priority Critical patent/SU908430A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU908430A1 publication Critical patent/SU908430A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/095U-or channel sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при производстве фланцевых профилей, в частности швеллеров.
Известен способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовом двухвалковом и чистовом универсальном калибрах 1.
Недостатком данного способа прокатки швеллеров  вл етс  то, что при прокатке предчистового раската в чистовом универсальном калибре не удаетс  получить качественные наружные углы готового профил  ввиду образовани  заусенцев в местах сопр жени  внешних граней полок и стенки, что приводит к ухудшению геометрии профил , браку продукции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах 2.
Сущность способа состоит в том, что при прокатке в предчистовом калибре наружные углы формируют равными наружным углам готового профил  и создают перепад толщины от участков, прилегающих
к этим углам за счет припусков на остальных участках наружных поверхностей стенок и полок, а в чистовом калибре деформирует профиль по наружным поверхност м только на участках этих припусков.
Недостаток этого способа заключаетс  в том, что в предчистовом калибре получают профиль с определенной конфигурацией внешних углов и посто нной высотой припусков на наружных поверхност х полок и стенки. Данной высоте припусков соответствует определенна  величина обжати  по стенке и полкам в чистовом универсальном калибре, заложенна  калибровкой. При изменении этой величины обжати , вызванной выработкой предчистового калибра или необходимостью увеличени  использовани  минусового пол  допусков, происходит затекание металла в разъем между цилиндрическим горизонтальным и вертикальными валиками и образование заусенцев , браку продукции, т.е. данный способ прокатки щвеллеров не обладает достаточной технической гибкостью.
Цель изобретени  - более полное использование минусового пол  допусков и повышение качества готового профил  путем исключени  образовани  заусенцев при изменении величины обжати  по элементам профил .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе прокатки швеллеров, включающем прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах перед универсальным калибром наружные углы сопр жени  внешних граней стенки с полками подвергают деформации в направлепии биссектрисы этих углов, на величину, равную 1 -1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре.
На фиг. 1 показан раскат после предчистового двухвалкового калибра; на фиг. 2 - схема деформации наружных углов профил ; на фиг. 3 и 4 - зависимость высоты заусенца от величины обжати  стенки и полок; на фиг. 5 - схема выполнени  на образцах скоса.
Способ осуш.ествл ют следуюш;им образом .
Раскат из предчистового двухвалкового калибра поступает в универсальный. В предчистовом калибре раскат 1 получают с наружными углами сопр жени  внешних граней стенки и полок без скосов или ложных фланцев. Перед универсальным калибром наружные углы профил  деформируют в направлении биссектрисы 2 этих углов. Деформаци  углов профил  может быть осуществлена при помощи следующего устройства. Раскат 1 внутренней поверхностью опираетс  на фигурную подставку 3 с внешней конфигурацией, совпадающей с конфигурацией внутренней поверхности раската . Подставка предназначена дл  предотвращени  перемещени  раската в поперечновертикальной плоскости в направлении концов полосы при ее деформации. Пластическа , деформаци  внещних углов профил  осуществл етс  роликами 4, имеющими возможность перемещени  в плоскости, перпендикул рной их ос м при помощи нажимного устройства (не показано).
Ролики расположены таким образом, что плоскость, перпендикул рна  оси 5 ролика 4, параллельна биссектрисе 2 внещнего угла профил . Ролики могут быть холостые или приводные. Движение раската через устройство осуществл етс  посредством роликов рольганга благодар  силам трени , возникающих между раскатом и роликами рольганга при производстве щвеллеров на линейных станах, и посредством валков клетей на полунепрерывных и непрерывных стенах. Величина деформации наружных углов раската зависит от величины обжати  стенки и полок в универсальном калибре. Измен   величину обжати  стенки и полок в чистовом универсальном калибре, измен ют и величину деформации по биссектрисе наружных углов раската . Обжатие по стенке в универсальном
калибре равно ,3 мм, но полкам At 0,6 мм. При данных обжати х стенки и полок в универсальном калибре перед универсальным калибром внешние углы профил  получают деформацию в направЛенин их биссектрисы на величину, равную А (1 - 1,5) (Ad-f At) 0,9-1,4 мм.
При изменении величины обжати  по стенке и полкам в универсальном калибре измен ют и величину деформации наружных углов. Например, увеличивают обжатие
стенки на 0,2 мм, а полок на 0,4 мм по сравнению с описанным примером. Таким образом, обжатие по стенке составл ет в универсальном калибре ,5 мм, а по полке Adi 1,0 мм. Если не изменить велиj чину деформации внешних углов раската перед задачей его в универсальный калибр, то профиль из универсального калибра выходит с заусенцами на внешних гран х сопр жени  стенки и полок. Поэто.му измен   обжатие стенки и полок в универсальном калибре,
необходимо изменить и величину деформации внешних углов раската в направлении биссектрисы этих углов перед универсальным калибром. Абсолютна  величина деформации наружных углов раската в наj правлении биссектрисы этих углов должна быть в пределах Ai(l -1,5) (Adj+At, ) (1 - 1,5) (0,5-f 1,0) 1,5-2,25 мм, а изменение величины деформации составл ет Д , -А (1,5-2,25) -(0,9- 1,4) 0,6-0,85 Мм. Величина деформации наружных углов
профил  в направлении биссектрисы этих углов определена экснериментально. Эксперимент провод т на полупро.мыщленном стане 330, который с помощью кассеты с неприводными вертикальными валками пе , реоборудован в универсальную клеть. Установлена зависимость высоты заусенца hj от величины обжати  стенки &dii полок At (фиг. 3 и 4). При выполнении на образцах скоса А (фиг. 5, поз. 7) по биссектрисе наружных углов (фиг. 5, поз. 2),
0 равном по величине 1 -1,5 сумме абсолютных обжатий по стенке и полке на профиле , не наблюдаетс  образование заусенцев при прокатке в универсальном калибре. При выполнении на образцах скоса, меньше чем сумма абсолютных обжатий по
стенке и полке на профиле, образовываетс  заусенец, а при выполнении скоса, больше чем 1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки на профиле, остаетс  скос, привод щий к снижению товарного вида
0 продукции.

Claims (2)

  1. Способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профил  без заусенцев при изменении обжатий по элементам профил  в универсальном калибре без замены предчистовых калибров, в которых можно получить профиль уже со скосом по внешним углам. Однако если в предчистовом калибре получают раскат со скосом но диагонали , биссектрисе, равном Л 1 .мм, то это должно соответствовать обжатию по стенке ,3 мм и полке At 0,6 мм в универсальном калибре. При изменении величины обжати  в универсальном калибре по стенке на 0,2 мм, а по полке на 0,4 мм раскат при idi 0,5 мм и Д ti 1 мм, прокатанный в универсальном калибре со скосом, равном 1 мм, получаетс  с заусенцами , т. е. дл  получени  профил  без заусенцев при обжатии по стенке Ad 0,5 мм и по полке At 1 мм необходим предчистовой калибр, в котором получают раскат со скосом внешних углов больше, чем 1 мм, например в 2 мм. Если еще раз изменить величину деформации элементов профил  в универсальном калибре, необходим еш.е предчистовой калибр, в котором получают раскат со скосом внешних углов, соответствующий обжатию элементов профил  в универсальном калибре. Предлагаемый способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профил  без заусенцев при наличии одного предчистового калибра при любых величинах деформации стенки и полок в универсальном калибре. Формула изобретени  Способ прокатки щвеллеров, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах, отличающийс  тем, что, с целью более полного использовани  минусового пол  допусков и повышени  качества готового дрофил  путем исключени  образовани  заусенцев при изменении величины обжати  по элементам профил , перед универсальным калибром наружные углы сопр жени  внещних граней стенки с полками подвергают деформации в направлении биссектрисы этих углов на величину, равную 1 -1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кучко Н. И. и Кудр вцевH.П. Калибровка и прокатка облегченного швеллера № 40. - «Сталь, № 6, 1959, с. 542-543, рис. 9 и 10. .
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 660738, кл. В 21 В 1/08, 1977.
SU802948776A 1980-07-01 1980-07-01 Способ прокатки швеллеров SU908430A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802948776A SU908430A1 (ru) 1980-07-01 1980-07-01 Способ прокатки швеллеров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802948776A SU908430A1 (ru) 1980-07-01 1980-07-01 Способ прокатки швеллеров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU908430A1 true SU908430A1 (ru) 1982-02-28

Family

ID=20905311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802948776A SU908430A1 (ru) 1980-07-01 1980-07-01 Способ прокатки швеллеров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU908430A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2182832C (en) Method of compensating forces in roll stands resulting from horizontal movements of the rolls
SU908430A1 (ru) Способ прокатки швеллеров
EP0023825B1 (en) Method of rolling railroad-rails and steels of similar shape by universal rolling
SU722617A1 (ru) Способ прокатки круглой стали
Dorofeev et al. Improvement of the Technology of Rolling Rails in Universal Stands on Modern Rail Rolling Mills
SU660738A1 (ru) Способ прокатки швеллеров
RU2725547C1 (ru) Способ прокатки профилей подкладочных полос
RU2169050C2 (ru) Способ производства швеллеров
RU2204451C2 (ru) Способ определения начального межвалкового зазора при настройке прокатной клети
RU2764911C1 (ru) Способ прокатки железнодорожных рельсов с двойными уклонами внутренних граней фланцев подошвы
RU2012431C1 (ru) Способ прокатки квадратных заготовок
RU2170150C1 (ru) Способ прокатки профилей круглого сечения
SU1764722A1 (ru) Способ прокатки двутавровых профилей
SU1433510A1 (ru) Способ прокатки асимметричных угловых профилей
RU1792759C (ru) Способ управлени гор чей прокаткой металлических полос в чистовой группе клетей непрерывного стана
SU1380811A1 (ru) Способ изготовлени двутавров
SU1034800A1 (ru) Валковый узел
SU1614869A1 (ru) Способ прокатки рельсов
RU2063282C1 (ru) Способ производства гнутого корытного профиля
RU1819694C (ru) Способ прокатки фланцевых профилей в последних проходах
RU2103089C1 (ru) Система калибров для изготовления гнутых корытных профилей
RU2056191C1 (ru) Профилегибочный стан
RU2039621C1 (ru) Инструмент для профилегибочного стана
SU899170A1 (ru) Способ прокатки полос
SU1678469A1 (ru) Способ производства швеллеров