SU905621A1

SU905621A1 - Method of coating thickness determination

Info

Publication number: SU905621A1
Application number: SU802922009A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Федоров; Алексей Петрович Королев; Нина Васильевна Гречишникова
Original assignee: Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date: 1980-05-12
Filing date: 1980-05-12
Publication date: 1982-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к контрольноизмерительной технике и может быть использовано при измерении толщины покрытий , нанесенных на основани , температура плавлени которых выше температуры плавлени покрытий.The invention relates to a reference measurement technique and can be used in measuring the thickness of coatings deposited on bases whose melting point is higher than that of coatings.

Известен способ измерени то тищны покрыти , заключающийс в сравнении показаний микрометра, щуп которого устанавливаетс на контролируемой поверхности при наличии покрыти и при удалении последнего каким- тибо механическим или химическим методом, fl There is a known method for measuring the thickness of a coating, which consists in comparing the readings of a micrometer, the probe of which is mounted on a controlled surface in the presence of a coating and when the latter is removed by some mechanical or chemical method, fl

Однако этот способ трудоемок и требует значительных затрат времени,However, this method is laborious and time consuming,

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ определени толщины покрыти , заключающийс в том, что на поверхность покрыти воздействуют индентором (изм&ритепьной иглой) и измер ют его перемещение 2 .The closest in technical essence to the present invention is a method for determining the thickness of a coating, which consists in that the surface of the coating is affected by an indenter (measuring needle) and its displacement is measured 2.

Недостатком такого способа вл етс то, что дл прокалывани покрытий не . редко требуютс значительные усили , что приводит к деформации индентора к основани и снижает точность измерений .The disadvantage of this method is that it is not for piercing coatings. rarely significant efforts are required, which leads to a deformation of the indenter to the base and reduces the accuracy of measurements.

Цель изобретени - повышение точности .The purpose of the invention is to improve accuracy.

Поставленна цель достигаетс тем, что индентор нагревают до температуры, превышающей температуру плавлени покрыти , и поддерживают эту .температуру неизменной в процессе измерени пер&мещени индентора.This goal is achieved by heating the indenter to a temperature higher than the melting point of the coating and maintaining this temperature unchanged during the measurement of the displacement of the indenter.

Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.

Дл измерени толщины оло& йного покрыти на стальной основе иcпoпьзye с конический,индентор с углом ;при верщине бО. В ходе измерений ииде тор нагреваетс и поддерживаетс при температуре более высокой, чем темпе ратура плавлени олова. Полученна точность измерений составл ет 7%.To measure the thickness of the gummy coating on a steel base, use a conical, indenter with an angle; During the measurements, the iderator is heated and maintained at a temperature higher than the tin melting point. The resulting measurement accuracy is 7%.

Вследствие того, что под воздействием нагретого индентора покрытие шшDue to the fact that under the influence of a heated indenter coating shsh

3905621439056214

витс , усилие, необхопимое дл )окалы щ и и с тем, что, с цепью повышени Wits, effort, necessary for) and with the chain of increase

1шнип локрыти , с-шэдм ге к ктнимуму,точности, индентор нагревают до темпеа сам HHoeirrofj меж «т быть выпот1енратуры, превышающей температуру плавс большим углом при вершине, что по-лени покрыти , и поддерживают эту темнышает его прочность и снижает веро 5пературу неизменной в пропессе измерени 1 chip sniffing, s-shadm to ktnimum, accuracy, the indenter is heated to the temperature HHoeirrofj between "t be exhaustive, exceeding the temperature of a large angle at the top, which is covered by the coating, and its darkness process measurement

тность деформации.перемещени индентора.the amount of deformation. displacement of the indenter.

Таким образом, истголызование пред-Источники информащш,Thus, the introduction of pre-sources of information,

лпгаемого способа повышает точностьприн тые во внимание при экспертизе кэмерений за счет уменьшени прокалы-1. Гольдберг М. М. и др. Неметалливаюшего усили .tOческие материалы и их применение вThe proposed method improves the accuracy taken into account in the examination of measurements by reducing the calcinations-1. Goldberg MM and others. Nonmetalling effort .tOic materials and their use in

Claims

The formula of the invention of the aircraft industry M., State Defense Committee

The method of depedephenia tolnipiofty, industry, 1958, p. 376. That is, to the surface. Mishchenko, Ts. V. Thickness gauge. coatings are affected by the indenter and Metrologists, 1972, Nt 5.i p. 62 (measure its sweep, distinguishing-15).