SU1649251A1

SU1649251A1 - Method for determining ultimate shear deformation

Info

Publication number: SU1649251A1
Application number: SU894695108A
Authority: SU
Inventors: Светлана Германовна Симагина
Original assignee: Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике. Цель изобретени - повышение точности результатов испытани . Дл этого на образец нанос т продольные риски , располагающиес по окружности друг от друга под тупым углом, прикладывают к образцу крут щий момент до момента по влени первой трещины, сопровождающегос резким падением величины крут щего момента , провод т замер угла наклона продольных рисок и определ ют деформацию сдвига. 2 табл.This invention relates to a measurement technique. The purpose of the invention is to improve the accuracy of test results. To do this, longitudinal risks are placed on the sample, located circumferentially apart from each other at an obtuse angle, a torque is applied to the sample until the first crack appears, accompanied by a sharp drop in the torque value, the angle of inclination of the longitudinal marks is measured and shear deformation. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл определени сдвиговых деформаций или предельной пластичности различных марок материалов.The invention relates to a test technique and can be used to determine the shear deformations or the ultimate ductility of various grades of materials.

Целью изобретени вл етс повышение точности результатов испытани без увеличени трудоемкости измерений.The aim of the invention is to improve the accuracy of the test results without increasing the complexity of the measurements.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Образец с нанесенными продольными рисками помещают в захваты испытательной машины и прикладывают крут щий момент , одновременно с этим включают запись крут щего момента. При по влении первой трещины происходит резкое падение крут щего момента, фиксируемое датчиком , и крут щий момент с образца снимают.A sample with applied longitudinal risks is placed in the grips of the testing machine and a torque is applied, and at the same time a torque recording is started. When the first crack appears, a sharp drop in torque occurs, which is fixed by the sensor, and the torque is removed from the sample.

Пример 1. Испытани провод т на трубчатых образцах диаметром 55 мм, толщиной стенки 1 мм из сплава АМгбМ. Дл проведени более точного промера образца на его поверхность нанос т 7 продольных рисок. Крут щий момент прикладывают до полного разрушени . После этого на инструментальном микроскопе УИМ-21, позвол ющем делать отсчеты с точностью до 1 мин, производ т измерени угла поворота продольной риски следующим образом: каждую из разрушенных частей закрепл ют на измерительной призме А-148 ГОСТ 5641-66. которую помещают на стол инструментального микроскопа. Горизонтальную линию перекрестов выставл ют по продольной риске (ее недеформированной части), при этом на угловой шкале микроскопа стоит отметка О, после чего горизонтальную линию перекрестов параллельно перемещают в точку продольной риски, соответствующую максимальной деформации по длине образца (торец заготовки), и выставл ют по касательной к продольной риске в этой точке (фиг. 1). При этом на угловой шкале микроскопа напротив указател стоит отметка, соответствующа углу поворота продольной риски относительно своего первоначального положени ,Example 1. The tests were carried out on tubular specimens with a diameter of 55 mm and a wall thickness of 1 mm from AMgbM alloy. In order to conduct a more accurate measurement of the sample, 7 longitudinal scratches are applied to its surface. The torque is applied until completely destroyed. After that, using a UIM-21 instrumental microscope, which makes it possible to make readings with an accuracy of up to 1 minute, the angle of rotation of the longitudinal risks is measured as follows: each of the destroyed parts is fixed on the measuring prism A-148 GOST 5641-66. which is placed on the table of the instrumental microscope. The horizontal line of intersections is set at the longitudinal risk (its undeformed part), while on the angular scale of the microscope it is marked O, after which the horizontal line of intersections is parallelly moved to the point of the longitudinal risk corresponding to the maximum strain along the sample length (end of the workpiece) and set tangential to the longitudinal risk at this point (Fig. 1). At the same time, on the angular scale of the microscope, opposite to the indicator there is a mark corresponding to the angle of rotation of the longitudinal risks relative to its initial position,

Результаты измерений сведены в табл. 1.The measurement results are summarized in table. one.

Из результатов табл. 1 хорошо видна неравномерность распределени деформации по периметру образца, при этом дл правильного нахождени истинного значес ,From the results table. 1 clearly shows the uneven distribution of the deformation around the perimeter of the specimen, while to correctly find the true value,

ни деформаций вно недостаточно было бы измерение угла поворота лишь трех продольных рисок, расположенных относительно друг друга под углом 120°. Такие измерений имеют погрешность ±0,2074.No deformation would obviously be insufficient to measure the angle of rotation of only three longitudinal scratches located relative to each other at an angle of 120 °. Such measurements have an accuracy of ± 0.2074.

П р и м е р 2. Испытани провод т в услови х, аналогичных указанным в примере 1, но при этом приложение крут щего момента к образцу прекращают при по влении первой трещины. Измерени провод т по методике, описанной в примере 1, при этом точка продольной риски, соответствующа максимальной деформации по длине образца, находитс на условном торце заготовки , который хорошо просматриваетс на ней в виде блест щего по ска.EXAMPLE 2 The tests were carried out under conditions similar to those specified in Example 1, but the application of torque to the specimen was stopped when the first crack appeared. The measurements are carried out according to the procedure described in Example 1, with the longitudinal risk point corresponding to the maximum strain along the sample length, located on the conditional end of the workpiece, which is well seen on it as a shiny surface.

Результаты измерений сведены в табл. 2.The measurement results are summarized in table. 2

В этом случае достаточно провести одно измерение и с погрешностью ±0,016 по0In this case, it is enough to conduct one measurement with an error of ± 0.016 to 0

5five

00

лучить значение деформации образца и в данном случае предельную пластичность сплава АМгбМ при кручении.Radiate the strain value of the sample and, in this case, the ultimate ductility of the AMgbM alloy in torsion.

Изобретение позвол ет повысить точность результатов испытани без увеличени трудоемкости измерений.The invention makes it possible to increase the accuracy of the test results without increasing the laboriousness of the measurements.

Claims

The invention of the method for determining the ultimate shear strain, is that longitudinal risks are applied to each specimen, located circumferentially apart from each other at an obtuse angle, a torque is applied to the sample, the angle of rotation of the longitudinal risks is measured and the shear strain is calculated characterized in that, in order to increase the accuracy, the torque is applied until the first crack appears.

Table 1

The results of measurements of a sample with a diameter of 55x1 from AMgbM, brought to

total torsion

the true value is taken as the minimum value of the angle of rotation of the longitudinal risks;

the true value is taken as the minimum value of the tangent of the angle of rotation of the longitudinal risks.

The results of measurements of a sample with a diameter of 55x1 from AMgbM upon application of a torque until the appearance of the first crack

table 2

Continued table. 2