SU915529A1

SU915529A1 - Method of measuring thickness of low-melting coating applied to higher-melting substrate

Info

Publication number: SU915529A1
Application number: SU802976265A
Authority: SU
Inventors: A A Shibaev; B I Gulyaev; V V Muchkin
Original assignee: A A Shibaev; B I Gulyaev; V V Muchkin
Priority date: 1980-07-28
Filing date: 1980-07-28
Publication date: 1983-11-23

Description

Изобретение относится к способам измерения толщины нанесенного покрытия.The invention relates to methods for measuring the thickness of the applied coating.

Известен способ измерения толщины легкоплавкого покрытия, нанесенного на более тугоплавкое основание С1]. 5A known method of measuring the thickness of a low-melting coating deposited on a more refractory base C1]. five

Способ заключается в том, что устанавливают нулевое положение тер- . моиглы при температуре, соответствующей твердому состоянию покрытия, нагревают ее до температуры плавле- 10 ния покрытия, погружают термоиглу в покрытие до упора ее в тугоплавкое основание и измеряют глубину ее погружения.The method is to set the zero position of the ter-. at the temperature corresponding to the solid state of the coating, the needles heat it up to the melting temperature of the coating, immerse the thermo-needle in the coating until it stops in the refractory base and measure its immersion depth.

Недостатком такого способа являет·15 ся погрешность измерения,.вызванная тем, что нулевое положение термоиглы устанавливается на эталонной плоской поверхности и при измерениях не учитываются отклонения от плоскостности в зоне измерения, а также тем, что измерение глубины погружения иглы >' производится при температуре, отличной от той, при которой происходила ее установка в нулевое положение, и __ тем самым возникает ошибка от термического удлинения иглы.The disadvantage of this method is · 15 measurement error, caused by the fact that the zero position of the needle is set on the reference flat surface and during measurements the deviations from flatness in the measurement zone are not taken into account, as well as by the fact that the depth of the needle is immersed> ' different from the one in which it was set to the zero position, and __ thus, an error arises from the thermal elongation of the needle.

Целью изобретения является повыше*ние точности измерения.The aim of the invention is to increase the measurement accuracy.

Цель достигается тем, что нулевое ’и положение термоиглы устанавливают при ее касании поверхности покрытия в измеряемой точке, а перед измерением глубины погружения термоиглы ее охлаждают до температуры начала 35 измерения.The goal is achieved by the fact that the zero ’and the position of the thermo needle is set when it touches the surface of the coating at the measured point, and before measuring the depth of immersion the thermo needle is cooled to the temperature of the beginning of the 35 measurement.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.The drawing shows a diagram of the device for implementing the method.

На основание 1, выполненное в виде £кобы с отсчетным устройстве»* 2 в > верхней ее части, измерительным наконечником которого является термойгла 3, устанавливают измеряемый объект, содержащий легкоплавкое покрытие 4, нанесенное на более тугоплавкое основание 5. Объект монтируют так, чтобы термоигла 3 касалась покрытия 4 в заданной точке измерения.On the base 1, made in the form of £ koby with a reading device "* 2 in> its upper part, the measuring tip of which is termogl 3, install the measured object containing a fusible coating 4 applied to a more refractory base 5. The object is mounted so that the thermo needle is 3 touched cover 4 at a given measurement point.

На шкале устройства 2 устанавливают нуль, соответствующий исходному положению термоиглы 3.On the scale of the device 2 set zero, corresponding to the initial position of the needle 3.

Установка нулевого положения происходит при температуре, соответствующей твердому состоянию покрытия 4. Нагревают термоиглу 3, выполненную в виде V-образного молибденового электрода, от источника 6 питания до температуры плавления покрытия 4. Нагретая термоигла 3 расплавляет это покрытие и под действием пружины устройства 2 погружается в покрытие до ее упора в основание 5.The zero position is set at a temperature corresponding to the solid state of coating 4. The thermo-needle 3, made in the form of a V-shaped molybdenum electrode, is heated from the power source 6 to the melting temperature of the coating 4. The heated thermo-needle 3 melts this coating and under the action of the spring of the device 2 immerses into cover all the way into base 5.

Отключает источник 6 и охлаждают термоиглу 3 до температуры, при которой начиналось ' измерение, после чегд измеряют глубину погружения термоиглы 3 по показаниям устройства 2. Для извлечения термоиглы 3 из покрытия 4 ее необходимо нагреть.Turns off the source 6 and cool the thermo needle 3 to the temperature at which the measurement began, after which the immersion depth of the thermo needle 3 is measured according to the indications of device 2. To extract the thermo needle 3 from the cover 4, it must be heated.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность измерения, что особенно важно при измерениях покрытий малых толщин.The proposed method allows to improve the measurement accuracy, which is especially important when measuring coatings of small thickness.

Claims

METHOD OF MEASURING THE THICKNESS OF THE EASY-FLOORING COATING, APPLIED ON A MORE RELAXED BASE, consisting in that

the zero position of the thermo needle at a temperature corresponding to the solid state of the coating heats it up to the melting point of the coating, immerses the thermo needle in the floor until it stops in the refractory base and measures the depth of its immersion, which is determined by the fact that the zero position of the thermo needle when it touches the surface of the coating at the measured point, and before measuring the depth of immersion of the needle, it is cooled to the temperature of the beginning of the measurement.

one

915529

2