Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении водоохлаждаемых оправок прошивных станов поперечно-винтовой прокатки. Известен способ изготовлени водоохлаждаемых прошивных оправок путем формировани на заготовке рабочего участка, концевого выступа, водоохлаждаемой полости и заднего конического крепежного участка с посадочной полостью 1. Недостатком этого способа вл етс невысокое качество получаемых оправок ввиду неточности размеров внутренней полости конического крепежного участка. Цель изобретени - повышение качества получаемых оправок. Поставленна цель достигаетс тем, что задний конический крепежный участок оправки формируют путем осуш,ествл емых одновременно калибровки по внутренней поверхности и обжима по наружной поверхности со степенью изменени поперечного сечени по высоте в пределах 1 -1,5. На фиг. 1 представлена водоохлаждаема оправка прошивного стана; на фиг. 2- операци образовани рабочего участка; на фиг. 3 - то же, концевого выступа и полости; на фиг. 4 - то же, заднего конического крепежного участка путем обжига его по диаметру. Оправка (фиг. 1) содержит рабочий поток 1, концевой выступ 2, водоохлаждаемую полость 3, конический крепежный участок 4 с посадочной полостью 5. На первой операции (на фиг. 2) формируют участок 1, на второй (фиг. 3) - концевой выступ 2 и полость 3, на последней (фиг. 4) - участок 4 с полостью 5, причем размеры конической полости 5 по диаметру измен ютс лишь за счет диаметра большего основани di, а диаметр меньшего основани d2 остаетс неизменным. В процессе образовани этого участка производ т уменьшение площади торцовой поверхности f2 по сравнению с площадью fs (фиг. 3) в 1 -1,5 раза. Из этого услови определ ют размер dj, что вл етс гарантией получени точного размера dr (фиг. 1) при последней операции. Пример. При изготовлении оправки длиной 205 мм и калибровочным диаметромThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of water-cooled mandrels of cross-helical rolling mills. A known method of manufacturing water-cooled pierced mandrels by forming a work area, an end protrusion, a water-cooled cavity and a rear conical fastener section with a landing cavity 1 on the workpiece. The purpose of the invention is to improve the quality of the obtained mandrels. The goal is achieved by the fact that the rear conical fastener section of the mandrel is formed by drying, simultaneously calibrating on the inner surface and crimping on the outer surface with the degree of variation of the cross-section in height within 1-1.5. FIG. 1 shows a water-cooled mandrel piercing mill; in fig. 2- formation of the work area; in fig. 3 - the same, the end protrusion and cavity; in fig. 4 - the same, the rear conical fastening section by firing it in diameter. The mandrel (Fig. 1) contains a work flow 1, an end protrusion 2, a water-cooled cavity 3, a conical fastening section 4 with a seating cavity 5. In the first operation (in Fig. 2) a section 1 is formed, in the second (Fig. 3) - end the protrusion 2 and the cavity 3, on the latter (Fig. 4), a section 4 with a cavity 5, the dimensions of the conical cavity 5 vary in diameter only due to the diameter of the larger base di, and the diameter of the smaller base d2 remains unchanged. In the process of forming this area, the area of the end surface f2 is reduced by 1–1.5 compared with the area fs (Fig. 3). From this condition, the size dj is determined, which is a guarantee of obtaining the exact size dr (Fig. 1) during the last operation. Example. In the manufacture of the mandrel with a length of 205 mm and calibration diameter