SU904854A1 - Method of producing water-cooled broaching mandrels - Google Patents
Method of producing water-cooled broaching mandrels Download PDFInfo
- Publication number
- SU904854A1 SU904854A1 SU772481187A SU2481187A SU904854A1 SU 904854 A1 SU904854 A1 SU 904854A1 SU 772481187 A SU772481187 A SU 772481187A SU 2481187 A SU2481187 A SU 2481187A SU 904854 A1 SU904854 A1 SU 904854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooled
- mandrels
- cavity
- section
- broaching
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении водоохлаждаемых оправок прошивных станов поперечно-винтовой прокатки. Известен способ изготовлени водоохлаждаемых прошивных оправок путем формировани на заготовке рабочего участка, концевого выступа, водоохлаждаемой полости и заднего конического крепежного участка с посадочной полостью 1. Недостатком этого способа вл етс невысокое качество получаемых оправок ввиду неточности размеров внутренней полости конического крепежного участка. Цель изобретени - повышение качества получаемых оправок. Поставленна цель достигаетс тем, что задний конический крепежный участок оправки формируют путем осуш,ествл емых одновременно калибровки по внутренней поверхности и обжима по наружной поверхности со степенью изменени поперечного сечени по высоте в пределах 1 -1,5. На фиг. 1 представлена водоохлаждаема оправка прошивного стана; на фиг. 2- операци образовани рабочего участка; на фиг. 3 - то же, концевого выступа и полости; на фиг. 4 - то же, заднего конического крепежного участка путем обжига его по диаметру. Оправка (фиг. 1) содержит рабочий поток 1, концевой выступ 2, водоохлаждаемую полость 3, конический крепежный участок 4 с посадочной полостью 5. На первой операции (на фиг. 2) формируют участок 1, на второй (фиг. 3) - концевой выступ 2 и полость 3, на последней (фиг. 4) - участок 4 с полостью 5, причем размеры конической полости 5 по диаметру измен ютс лишь за счет диаметра большего основани di, а диаметр меньшего основани d2 остаетс неизменным. В процессе образовани этого участка производ т уменьшение площади торцовой поверхности f2 по сравнению с площадью fs (фиг. 3) в 1 -1,5 раза. Из этого услови определ ют размер dj, что вл етс гарантией получени точного размера dr (фиг. 1) при последней операции. Пример. При изготовлении оправки длиной 205 мм и калибровочным диаметромThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of water-cooled mandrels of cross-helical rolling mills. A known method of manufacturing water-cooled pierced mandrels by forming a work area, an end protrusion, a water-cooled cavity and a rear conical fastener section with a landing cavity 1 on the workpiece. The purpose of the invention is to improve the quality of the obtained mandrels. The goal is achieved by the fact that the rear conical fastener section of the mandrel is formed by drying, simultaneously calibrating on the inner surface and crimping on the outer surface with the degree of variation of the cross-section in height within 1-1.5. FIG. 1 shows a water-cooled mandrel piercing mill; in fig. 2- formation of the work area; in fig. 3 - the same, the end protrusion and cavity; in fig. 4 - the same, the rear conical fastening section by firing it in diameter. The mandrel (Fig. 1) contains a work flow 1, an end protrusion 2, a water-cooled cavity 3, a conical fastening section 4 with a seating cavity 5. In the first operation (in Fig. 2) a section 1 is formed, in the second (Fig. 3) - end the protrusion 2 and the cavity 3, on the latter (Fig. 4), a section 4 with a cavity 5, the dimensions of the conical cavity 5 vary in diameter only due to the diameter of the larger base di, and the diameter of the smaller base d2 remains unchanged. In the process of forming this area, the area of the end surface f2 is reduced by 1–1.5 compared with the area fs (Fig. 3). From this condition, the size dj is determined, which is a guarantee of obtaining the exact size dr (Fig. 1) during the last operation. Example. In the manufacture of the mandrel with a length of 205 mm and calibration diameter
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772481187A SU904854A1 (en) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Method of producing water-cooled broaching mandrels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772481187A SU904854A1 (en) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Method of producing water-cooled broaching mandrels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU904854A1 true SU904854A1 (en) | 1982-02-15 |
Family
ID=20707022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772481187A SU904854A1 (en) | 1977-05-03 | 1977-05-03 | Method of producing water-cooled broaching mandrels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU904854A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2804236C1 (en) * | 2023-02-20 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА Российский технологический университет" | Method for manufacturing water-cooled piercing mill mandrel in form of two-layer hollow body and stamp for its implementation |
-
1977
- 1977-05-03 SU SU772481187A patent/SU904854A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2804236C1 (en) * | 2023-02-20 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА Российский технологический университет" | Method for manufacturing water-cooled piercing mill mandrel in form of two-layer hollow body and stamp for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2141654A (en) | Method of forming spark plug shells | |
SU904854A1 (en) | Method of producing water-cooled broaching mandrels | |
SU1537336A1 (en) | Method of step rolling | |
SU948513A1 (en) | Hollow forging production method | |
SU1017421A1 (en) | Method of producing hollow cylindrical forgings | |
SU602283A1 (en) | Method of making thin-wall sleeve-like articles | |
SU863135A1 (en) | Method of producing hollow forgings | |
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
RU2018398C1 (en) | Disk manufacturing method | |
SU1284640A1 (en) | Method of investigating stressed-strained state of material when being pressed | |
SU1204317A1 (en) | Method of producing hollow forgings | |
SU1488089A1 (en) | Method of producing external thread | |
SU1072977A1 (en) | Method of producing hollow forgings with taper flare | |
SU884819A1 (en) | Tool for producing bolt hexahedron head | |
SU1016011A1 (en) | Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same | |
SU841760A1 (en) | Workpiece for producing forgings | |
SU1278095A1 (en) | Die for horizontal forging machines | |
RU2191088C2 (en) | Method of manufacturing bushing with outer annular member | |
SU1479196A1 (en) | Method of upsetting thickened parts on rod-like billets | |
SU1393521A1 (en) | Tool for radial and rotary forging | |
SU776728A1 (en) | Method of helical rolling of hollow shaped billets | |
SU946763A1 (en) | Hollow forgings production method | |
RU2083310C1 (en) | Method off making hollow cylindrical blanks | |
SU1486255A1 (en) | Radial forging tool | |
JPH0262100B2 (en) |