SU904854A1 - Method of producing water-cooled broaching mandrels - Google Patents

Method of producing water-cooled broaching mandrels Download PDF

Info

Publication number
SU904854A1
SU904854A1 SU772481187A SU2481187A SU904854A1 SU 904854 A1 SU904854 A1 SU 904854A1 SU 772481187 A SU772481187 A SU 772481187A SU 2481187 A SU2481187 A SU 2481187A SU 904854 A1 SU904854 A1 SU 904854A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooled
mandrels
cavity
section
broaching
Prior art date
Application number
SU772481187A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Давыдович Копыский
Евгений Иванович Семенов
Виктор Дмитриевич Дмитриев
Илья Семенович Зонненберг
Георгий Иосифович Хаустов
Александр Григорьевич Палий
Виталий Андреевич Суржиков
Аркадий Семенович Малкин
Original Assignee
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority to SU772481187A priority Critical patent/SU904854A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU904854A1 publication Critical patent/SU904854A1/en

Links

Landscapes

  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении водоохлаждаемых оправок прошивных станов поперечно-винтовой прокатки. Известен способ изготовлени  водоохлаждаемых прошивных оправок путем формировани  на заготовке рабочего участка, концевого выступа, водоохлаждаемой полости и заднего конического крепежного участка с посадочной полостью 1. Недостатком этого способа  вл етс  невысокое качество получаемых оправок ввиду неточности размеров внутренней полости конического крепежного участка. Цель изобретени  - повышение качества получаемых оправок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что задний конический крепежный участок оправки формируют путем осуш,ествл емых одновременно калибровки по внутренней поверхности и обжима по наружной поверхности со степенью изменени  поперечного сечени  по высоте в пределах 1 -1,5. На фиг. 1 представлена водоохлаждаема  оправка прошивного стана; на фиг. 2- операци  образовани  рабочего участка; на фиг. 3 - то же, концевого выступа и полости; на фиг. 4 - то же, заднего конического крепежного участка путем обжига его по диаметру. Оправка (фиг. 1) содержит рабочий поток 1, концевой выступ 2, водоохлаждаемую полость 3, конический крепежный участок 4 с посадочной полостью 5. На первой операции (на фиг. 2) формируют участок 1, на второй (фиг. 3) - концевой выступ 2 и полость 3, на последней (фиг. 4) - участок 4 с полостью 5, причем размеры конической полости 5 по диаметру измен ютс  лишь за счет диаметра большего основани  di, а диаметр меньшего основани  d2 остаетс  неизменным. В процессе образовани  этого участка производ т уменьшение площади торцовой поверхности f2 по сравнению с площадью fs (фиг. 3) в 1 -1,5 раза. Из этого услови  определ ют размер dj, что  вл етс  гарантией получени  точного размера dr (фиг. 1) при последней операции. Пример. При изготовлении оправки длиной 205 мм и калибровочным диаметромThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of water-cooled mandrels of cross-helical rolling mills. A known method of manufacturing water-cooled pierced mandrels by forming a work area, an end protrusion, a water-cooled cavity and a rear conical fastener section with a landing cavity 1 on the workpiece. The purpose of the invention is to improve the quality of the obtained mandrels. The goal is achieved by the fact that the rear conical fastener section of the mandrel is formed by drying, simultaneously calibrating on the inner surface and crimping on the outer surface with the degree of variation of the cross-section in height within 1-1.5. FIG. 1 shows a water-cooled mandrel piercing mill; in fig. 2- formation of the work area; in fig. 3 - the same, the end protrusion and cavity; in fig. 4 - the same, the rear conical fastening section by firing it in diameter. The mandrel (Fig. 1) contains a work flow 1, an end protrusion 2, a water-cooled cavity 3, a conical fastening section 4 with a seating cavity 5. In the first operation (in Fig. 2) a section 1 is formed, in the second (Fig. 3) - end the protrusion 2 and the cavity 3, on the latter (Fig. 4), a section 4 with a cavity 5, the dimensions of the conical cavity 5 vary in diameter only due to the diameter of the larger base di, and the diameter of the smaller base d2 remains unchanged. In the process of forming this area, the area of the end surface f2 is reduced by 1–1.5 compared with the area fs (Fig. 3). From this condition, the size dj is determined, which is a guarantee of obtaining the exact size dr (Fig. 1) during the last operation. Example. In the manufacture of the mandrel with a length of 205 mm and calibration diameter

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления водоохлаждаемых прошивных оправок путем формирования на заготовке рабочего участка, концевого выступа, водоохлаждаемой полости и заднего конического крепежного участка с посадочной полостью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, задний конический крепежный участок оправки формируют путем осуществляемых одновременно калибровки по внутренней поверхности и обжима по наружной поверхности со степенью изменения поперечного сечения по высоте в пределах 1 —1,5.A method of manufacturing a water-cooled piercing mandrels by forming on the workpiece a working section, an end protrusion, a water-cooled cavity and a rear conical fastening section with a landing cavity, characterized in that, in order to improve the quality, the rear conical fastening section of the mandrel is formed by simultaneously calibrating on the inner surface and crimping on the outer surface with the degree of change of the cross section in height in the range of 1-1.5.
SU772481187A 1977-05-03 1977-05-03 Method of producing water-cooled broaching mandrels SU904854A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772481187A SU904854A1 (en) 1977-05-03 1977-05-03 Method of producing water-cooled broaching mandrels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772481187A SU904854A1 (en) 1977-05-03 1977-05-03 Method of producing water-cooled broaching mandrels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU904854A1 true SU904854A1 (en) 1982-02-15

Family

ID=20707022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772481187A SU904854A1 (en) 1977-05-03 1977-05-03 Method of producing water-cooled broaching mandrels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU904854A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804236C1 (en) * 2023-02-20 2023-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА Российский технологический университет" Method for manufacturing water-cooled piercing mill mandrel in form of two-layer hollow body and stamp for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2804236C1 (en) * 2023-02-20 2023-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА Российский технологический университет" Method for manufacturing water-cooled piercing mill mandrel in form of two-layer hollow body and stamp for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2141654A (en) Method of forming spark plug shells
SU904854A1 (en) Method of producing water-cooled broaching mandrels
SU1537336A1 (en) Method of step rolling
SU948513A1 (en) Hollow forging production method
SU1017421A1 (en) Method of producing hollow cylindrical forgings
SU602283A1 (en) Method of making thin-wall sleeve-like articles
SU863135A1 (en) Method of producing hollow forgings
SU978997A1 (en) Forging production method
RU2018398C1 (en) Disk manufacturing method
SU1284640A1 (en) Method of investigating stressed-strained state of material when being pressed
SU1204317A1 (en) Method of producing hollow forgings
SU1488089A1 (en) Method of producing external thread
SU1072977A1 (en) Method of producing hollow forgings with taper flare
SU884819A1 (en) Tool for producing bolt hexahedron head
SU1016011A1 (en) Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same
SU841760A1 (en) Workpiece for producing forgings
SU1278095A1 (en) Die for horizontal forging machines
RU2191088C2 (en) Method of manufacturing bushing with outer annular member
SU1479196A1 (en) Method of upsetting thickened parts on rod-like billets
SU1393521A1 (en) Tool for radial and rotary forging
SU776728A1 (en) Method of helical rolling of hollow shaped billets
SU946763A1 (en) Hollow forgings production method
RU2083310C1 (en) Method off making hollow cylindrical blanks
SU1486255A1 (en) Radial forging tool
JPH0262100B2 (en)