RU2018398C1

RU2018398C1 - Disk manufacturing method

Info

Publication number: RU2018398C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Наговицын
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургической промышленности
Priority date: 1991-05-12
Filing date: 1991-05-12
Publication date: 1994-08-30

Abstract

FIELD: production of flat articles. SUBSTANCE: method involves effectuating expansion for one transition step and providing retaining of forging over outer diameter in closed cavity of due; withdrawing forging over the whole surface of its end by ejector having diameter equal to that of forging. EFFECT: high quality of forging and enhanced reliability in operation. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству плоских деталей с тонким полотном. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the production of flat parts with a thin web.

В известном способе изготовления дисков торцовой раскаткой заготовку деформируют за два перехода, причем второй переход используется в основном для калибровки плоской поверхности с дополнительной деформацией периферии заготовки [1]. In the known method of manufacturing disks by mechanical rolling, the workpiece is deformed in two transitions, the second transition being used mainly for calibrating a flat surface with additional deformation of the periphery of the workpiece [1].

Недостатком известного способа является большая трудоемкость, так как калибровка плоской поверхности производится во время второго перехода с дополнительным нагревом заготовки. The disadvantage of this method is the high complexity, since the calibration of a flat surface is performed during the second transition with additional heating of the workpiece.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости за счет устранения калибровочных переходов. The aim of the invention is to reduce the complexity by eliminating calibration transitions.

Это достигается тем, что в способе изготовления дисков торцовой раскаткой, по которому цилиндрическую заготовку деформируют путем обжига по секторным участкам между двумя сближающимися инструментами, один из которых совершает дополнительно сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия между инструментами, один из которых выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой - с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с коническими рабочими поверхностями, причем эти инструменты установлены таким образом, что в зоне обработки образующая конической рабочей поверхности одного инструмента параллельна образующей конической поверхности другого инструмента. Торцовую раскатку производят за один переход с фиксацией поковки по наружному диаметру в закрытом объеме штампа, а извлечение поковки осуществляют по всей поверхности торца, обращенного к матрице. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing disks by face rolling, in which a cylindrical workpiece is deformed by firing along sector sections between two converging tools, one of which makes an additional complex oscillatory movement with simultaneous impact of axial upsetting force on it, the workpiece is first deformed to a height of the central part, equal to the height of the finished product between the tools, one of which is made with a conical working surface, and the other with a flat working surface In fact, then the obtained semifinished product is deformed between tools with conical working surfaces, and these tools are installed in such a way that the generatrix of the conical working surface of one tool is parallel to the generatrix of the conical surface of the other tool. End rolling is performed in one transition with fixing the forgings along the outer diameter in the closed volume of the stamp, and removing the forgings is carried out over the entire surface of the end face facing the matrix.

На чертеже представлена схема инструмента для реализации способа. The drawing shows a diagram of a tool for implementing the method.

Заготовку устанавливают в углубление выталкивателем 1, который вместе с конической поверхностью матрицы 2 образует закрытый объем штампа. При раскатке пуансоном 3 заготовка стремится занять среднее положение между пуансоном и матрицей, однако в конце раскатки она фиксируется коническими стенками матрицы, принимая плоскую форму. Выталкивание поковки производится по всей поверхности торца, что позволяет сохранить плоскую форму поковки. The workpiece is installed in the recess ejector 1, which together with the conical surface of the matrix 2 forms a closed volume of the stamp. When rolling by the punch 3, the workpiece tends to occupy a middle position between the punch and the matrix, however, at the end of the rolling, it is fixed by the conical walls of the matrix, assuming a flat shape. The forgings are ejected over the entire surface of the end face, which allows you to save a flat forging.

Способ опробован на установке торцовой раскатки усилием 100 тс при угле наклона инструмента 4^о, усилии выталкивателя 10 тс, скорости вращения инструмента 60 об/мин, рабочей скорости подачи пуансона 2 м/с. Исходные заготовки из стали 30ХГСА диаметром 50 мм и высотой 35 мм нагревались до 1200^оС и раскатывались до диаметра 140 мм, высотой 4 мм. Диаметр 140 мм формировался конической поверхностью матрицы с углом конуса 5^о на длине 4 мм. На промежуточных стадиях раскатки она фиксировалась по диаметру матрицы. Выталкиванием по всей поверхности торца раскатанной поковки сохранилась плоскостность торца.The method was tested on the installation of the end rolling force 100 are at an angle of inclination ^{of the} tool 4, the ejector 10 are force, the tool rotation speed of 60 rev / min, feed rate of the working punch 2 m / s. The starting billet of steel 30KhGSA 50 mm diameter and 35 mm in height heated to 1200 ^C and rolled to a diameter of 140 mm and height of 4 mm. 140 mm diameter formed with a tapered surface of the matrix of the cone angle ^of 5 at a length of 4 mm. At the intermediate stages of rolling, it was fixed by the diameter of the matrix. By pushing the rolled forgings over the entire surface of the end, the flatness of the end remained.

Изобретение по сравнению с известным способом позволит уменьшить трудоемкость изготовления поковок с тонким полотном почти в 2 раза. По предлагаемому способу можно раскатывать исходные заготовки различной формы - круглые, квадратные, полосовые, кольцевые. The invention compared with the known method will reduce the complexity of manufacturing forgings with a thin web by almost 2 times. According to the proposed method, it is possible to roll out the initial blanks of various shapes - round, square, strip, ring.

Claims

METHOD FOR PRODUCING DISKS by face rolling, in which a cylindrical workpiece is deformed between two converging tools, one of which performs an additional complex oscillatory motion with simultaneous impact of axial upsetting force, characterized in that, in order to reduce the complexity by eliminating calibration transitions, as well as to improve the quality of forgings, rolling is carried out with fixation of the forgings along the outer diameter in the closed volume of the stamp formed by the conical working surface of the matrix and the working end face of the ejector, the forgings are removed using an ejector, the diameter of which is equal to the diameter of the forging, with constant interaction over the entire area of its contact with the plane of the end face of the forging.