Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поршней медицинских шприцов. The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of pistons for medical syringes.
Известен способ изготовления полых изделий, включающий предварительное получение полой корпусной детали и вставки, которую устанавливают в полость корпусной детали и закрепляют в ней путем пластического деформирования одной из соединяемых деталей роликом [1]
Однако данный способ не позволяет получить при необходимости кольцевую канавку на полой корпусной детали с заданными геометрическими размерами.A known method for the manufacture of hollow products, including the preliminary receipt of the hollow body parts and inserts, which are installed in the cavity of the body parts and fixed in it by plastic deformation of one of the parts to be joined with a roller [1]
However, this method does not allow to obtain, if necessary, an annular groove on the hollow body parts with predetermined geometric dimensions.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение качества при изготовлении поршней медицинского шприца, имеющих форму цилиндра с кольцевой канавкой на боковой поверхности, резьбовым отверстием и коническим выступом на торце. The technical problem to which the claimed invention is directed, is to improve the quality in the manufacture of pistons of a medical syringe, in the form of a cylinder with an annular groove on the side surface, a threaded hole and a conical protrusion at the end.
Поставленная задача решается тем, что при изготовлении поршней медицинского шприца, имеющих ферму цилиндра с кольцевой канавкой на боковой поверхности, резьбовым отверстием и коническим выступом на торце, корпусную деталь получают в форме стакана с коническим выступом на наружной поверхности донной части, а вставку в форме втулки с фланцем и резьбой на внутренней поверхности, при установке вставки в полость корпусной детали ее фланец сопрягают с донным участком последней, после чего в полости корпусной детали размещают ступенчатую оправку, располагая ступень меньшего диаметра со стороны вставки с образованием между поверхностью вставки и соответствующими поверхностями оправки кольцевой канавки, а в донную часть корпусной детали со стороны конического выступа упирают вспомогательную оправку; в процессе закрепления вставки пластическому деформированию подвергают корпусную деталь с образованием на ее боковой поверхности кольцевой канавки, при этом деформирование производят в два этапа, на первом из которых корпусную деталь деформируют в зоне кольцевой канавки, образованной ступенчатой оправкой и вставкой, перемещаемым в радиальном направлении роликом при одновременном вращении оправок с получением при этом предварительного профиля кольцевой канавки корпусной детали, а на втором этапе производят деформирование корпусной детали в зоне ее кольцевой канавки предварительного профиля перемещаемым в радиальном и осевом направлениях роликом и осадку части корпусной детали со стороны донного участка путем воздействия на нее перемещаемой в осевом направлении вспомогательной оправкой при одновременном вращении обеих оправок с получением при этом кольцевой канавки корпусной детали окончательного профиля. The problem is solved in that in the manufacture of pistons of a medical syringe having a cylinder truss with an annular groove on the side surface, a threaded hole and a conical protrusion at the end, the body part is obtained in the form of a glass with a conical protrusion on the outer surface of the bottom part, and the insert is in the form of a sleeve with a flange and a thread on the inner surface, when the insert is installed in the cavity of the body part, its flange is mated with the bottom portion of the latter, after which a step def Patent Application, having the smaller diameter by the insertion step to form between the surface of the insert and the corresponding surfaces of the annular grooves of the mandrel, and a bottom portion of the base member by a supporting conical projections abut against the mandrel; in the process of fixing the insert, the body part is subjected to plastic deformation with the formation of an annular groove on its lateral surface, and the deformation is performed in two stages, at the first of which the body part is deformed in the zone of the annular groove formed by the stepped mandrel and the insert radially moved by the roller when simultaneous rotation of the mandrels with the receipt of a preliminary profile of the annular grooves of the body part, and in the second stage, the body is deformed parts in the zone of its annular groove of the preliminary profile, the roller radially and axially moved and the part of the hull part is upset from the side of the bottom portion by exposing it to the axially movable auxiliary mandrel while rotating both mandrels, thereby obtaining the annular groove of the housing part of the final profile.
Осуществление способа схематически поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен стакан с коническим выступом в осевом сечении; на фиг. 2 вставка в осевом сечении: на фиг. 3 стакан со вставкой в сборе; на фиг. 4 стакан в сборе со вставкой и размещенной в нем оправкой; на фиг. 5 стакан в сборе со вставкой, размещенной в нем оправкой, роликом и вспомогательной оправкой; на фиг. 6 схема пластического деформирования предварительной кольцевой канавки на боковой поверхности стакана; на фиг. 7 схема пластического деформирования окончательной кольцевой канавки на боковой поверхности стакана; на фиг. 8 - готовое изделие (поршень). The implementation of the method is schematically illustrated by the drawings, where in FIG. 1 shows a glass with a conical protrusion in axial section; in FIG. 2 insert in axial section: in FIG. 3 cup with insert assembly; in FIG. 4 glass assembly with an insert and a mandrel placed in it; in FIG. 5 glass assembly with an insert placed in it a mandrel, a roller and an auxiliary mandrel; in FIG. 6 diagram of the plastic deformation of the preliminary annular grooves on the side surface of the glass; in FIG. 7 diagram of the plastic deformation of the final annular grooves on the side surface of the glass; in FIG. 8 - finished product (piston).
Способ осуществляют следующим образом. В полость стакана 1 с коническим выступом 2 устанавливают вставку 3 с резьбовым отверстием 4 (фиг. 1, 2, 3). Далее в полости стакана 1 размещают оправку 5, закрепленную, например, в шпинделе токарного станка, образуя при этом между торцом оправки и торцом вставки кольцевую канавку 6 (фиг. 4). После этого к донной части стакана 1 со стороны конического выступа 2 подводят вспомогательную оправку 7, закрепленную, например, в панели задней бабки токарного станка, а в зону кольцевой канавки 6 подводят ролик 8 (фиг. 5), закрепленный, например, в резцедержателе токарного станка, и производят пластическое деформирование в радиальном направлении боковой поверхности стакана с образованием предварительной кольцевой канавки при одновременном вращении оправки и ролика (фиг. 6). После этого ролик 8 выводят из зоны кольцевой канавки 11 в исходное положение и вводят ролик 12 в зону предварительной кольцевой канавки 11 с одновременным его перемещением как в радиальном, так и в осевом направлениях до соответствующих упоров и одновременным перемещением вспомогательной оправки 7 в осевом направлении и вращении оправок 5, 7 и ролика 12 до получения геометрических размеров окончательной кольцевой канавки на боковой поверхности стакана (поршня), при этом ползун 9 с отверстием 10 и пружина 13, расположенные в оправке 5, перемещаются в правое крайнее положение. Далее ролик 12 выводится из кольцевой канавки в исходное положение, вспомогательная оправка 7 в левое крайнее положение, освобождая тем самым изделие (поршень), при этом ползун 9 под действием пружины 13 сбрасывает изделие с оправкой 5 и цикл повторяется. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6 The method is as follows. In the cavity of the glass 1 with a conical protrusion 2 set the insert 3 with a threaded hole 4 (Fig. 1, 2, 3). Next, in the cavity of the glass 1, a mandrel 5 is placed, fixed, for example, in the spindle of a lathe, while forming an annular groove 6 between the end of the mandrel and the end of the insert (Fig. 4). After that, an auxiliary mandrel 7, fixed, for example, in the panel of the headstock of the lathe, is fed to the bottom of the cup 1 from the side of the conical protrusion 2, and a roller 8 (Fig. 5), fixed, for example, in the turning tool holder, is brought into the zone of the annular groove 6 machine, and produce plastic deformation in the radial direction of the side surface of the glass with the formation of a preliminary annular groove while rotating the mandrel and the roller (Fig. 6). After that, the roller 8 is brought out of the zone of the annular groove 11 into the initial position and the roller 12 is introduced into the zone of the preliminary annular groove 11 with its simultaneous movement both in the radial and axial directions to the corresponding stops and the simultaneous movement of the auxiliary mandrel 7 in the axial direction and rotation mandrels 5, 7 and roller 12 to obtain the geometric dimensions of the final annular groove on the side surface of the glass (piston), while the slider 9 with the hole 10 and the spring 13 located in the mandrel 5 are moved I'm in the right extreme position. Next, the roller 12 is withdrawn from the annular groove to its initial position, the auxiliary mandrel 7 to the left extreme position, thereby freeing the product (piston), while the slider 9 under the action of the spring 13 resets the product with the mandrel 5 and the cycle repeats. YYY2 YYY4 YYY6
