SU904776A1 - Измельчающе-сепарирующий агрегат - Google Patents

Description

(54) ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕ СЕПАРИРУЮЩИЙ АГРЕГАТ

1

Изобретение относитс  к мукомольной технике и может примен тьс  на мукомольных и комбикормовых заводах дл  размола, например, круподунстовых продуктов при производстве муки и комбикормов.

Известен измельчающе-сепарирующий агрегат , включающий корпус, ротор щтифтового типа с двум  измельчающими дисками, закрепленными на вращающихс  в противоположные стороны коаксиальных валах, и сепарирующее устройство 1.

Недостатками данного устройства  вл ютс  сложность конструкции, низка  эффективность процесса сепарировани , необходимость подачи воздуха дл  очистки сепарирующей поверхности, т.е. дополнительные энергозатраты, необходимость значительных производственных площадей дл  вентил ционного оборудовани . Недостаточна  эффективность процесса сепарировани  при пневмоочистке обусловлена клейстеризацией решетной поверхности (залипание отверстий ) из-за конденсации влаги на ней к попадани  крахмальных зерен андосперма. Это вызывает уменьщение «живого сечени  решетной поверхности.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса путем увеличени  времени контакта обрабатываемого материала с сепарирующей поверхностью и снижение

J энергозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в измельчающе-сепарирующем агрегате, включающем корпус, ротор штифтового типа с двум  измельчающими дисками, закрепленными на вращающихс  в противоположные стороны коаксиальных валах, и сепарирующее устройство, последнее содержит решетный вибродиск и последовательно установленные под ним с возможностью вращени  поддон-разделитель, рещетный диск и сборный поддон, причем на поддоне-разделителе закреплены щетки дл  очистки вибродиска , а на корпусе укреплена неподвижна  перегородка с щетками дл  очистки решетного диска.

На чертеже прриведена принципиальна  схема предлагаемого измельчающе-сепарирующего агрегата.

Claims (1)

1. Измельчающе-сепарирующий агрегат состоит из корпуса 1, питающего устройства 2 шнекового типа, ротора, состо щего из. двух быстровращающихс  дисков 3 и 4 со штифтами 5 с броневыми втулками, об.емайкн 6 с закрепленным на ней решетным вибродиском 7, совместно вращающихс  поддона-разделител  8, рещетного диска 9 и сборного поддона 10, щеток 11 дл  очистки вибродиска, закрепленных на поддоне-разделителе , щеток 12 дл  очистки рещетного диска , закрепленных на неподвижной перегородке 13, жестко св занной с корпусом 1, привода 14 эксцентрикового колебател  15, передающего колебани  обечайке, пружинно-упругих элементов 16, вращающегос  диска вывода продукта 17 с отверсти ми 18 и патрубками 19. На корпусе 1 установлены скребки 20 дл  удалени  продукта их агрегата . Поддон-разделитель 8, решетный диск 9 и сборный поддон 10 укреплены на вращающемс  валу 21. Измельчающе-сепарирующий агрегат работает следующим образом; Продукт из питающего устройства 2 поступает в зону щтифтов 5, измельчаетс  и попадает на решетный вибродиск 7, откуда проход удал етс  по вращающемус  поддону-разделителю 8, а сход через окно в последнем направл етс  на решетный диск 9, сход и проход с которого вывод тс  в соответствующие каналы, при этом проход собираетс  и транспортируетс  по вращающемус  сборному поддону 10. На продукт, перемещаюихийс  по вращающемус  peujeTному диску 9, действуют силы инерции, т жести , трени . Следовательно, траектори  движени  частицы продукта представл ет собой Архимедовую спираль, что увеличивает врем  пребывани  (путь) частицы на решетном диске, а значит и веро тность ее встречи С отверстием на последнем. Это определ ет возрастание технологической эффективности сепарировани  по сравнению с известным агрегатом. Благодар  наличию эксцентрикового колебани  15 на верхнем патрубке питающего устройства 2 и систем пружинно-упругих элементов 16, обечайка совершает колебательное движение, способствующее самосортированию , а следовательно, увеличению эффективности процесса. Улучщает эффективность работы агрегата и система очистки сит, осуществл ема  щетками 11. и 12 в процессе относительного движени  рещетных поверхностей и щеток. Отсутствие пневматической очистки сит упрощает конструкцию агрегата, уменьшает .его массу, занимаемую площадь и ликвидирует необходимость применени  вентил торов, воздуховодов , разгрузителей, фильтров. В результате снижаютс  удельные энергозатраты, капитальные вложени  и эксплуатационные расходы. За счет агрегатировани  возникают предпосылки дл  лучшего использовани  производственных площадей.. Прицип действи  агрегата позвол ет осуществить автоматизированный контроль, управление и регулирование технологического процесса. Формула изобретени  Измельчающе-сепарирующий агрегат, включающий корпус, ротор штифтового типа с двум  измельчающими дисками, закрепленными на вращающихс  в противоположные стороны коаксиальных валах, и сепарирующее устройство, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса путем увеличени  времени контакта обрабатываемого материала с сепарирующей поверхностью и снижени  энергозатрат, сепарирующее устройство содержит решетный вибродиск и последовательно установленные под ним с возможностью вращени  поддон-разделитель, решетный диск и сборный поддон, причем -на поддоне-разделителе закреплены щетки дл  очистки вибродиска , а на корпусе укреплена неподвижна  перегородка с щетками дл  очистки решетного диска. Источники информации, прин тые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское.свидетельство СССР № 701704, кл. В 02 С 13/22, 1977.