SU904531A3 - Устройство дл удалени кокса из реактора - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для удаления кокса из реактора для термического крекинга тяжелых углеводородов.

При производстве пеков тяжелые нефтяные масла (далее тяжелые масла) , например асфальтовые или каменноугольные смолы, обычно подвергают термическому крекингу в реакторе. В этом случае горячий газ, который не реагирует с тяжелыми маслами, вводят через дно реактора при температуре от 4000 до 2000°С для термического крекинга загруженного материала. В процессе крекинга загруженный материал претерпевает интенсивный барботаж и разбрызгивается на внутренние поверхности реактора с образованием на них осадков кокса. Эти осадки кокса увеличиваются до значительной толщины при использовании реактора при нескольких загрузках и отделяются частично от оси реактора, вызывая значительные затруднения в проведении после10

1В дующих операций, вызванные, например, забиванием сопла, через которое выводится прореагировавший продукт.

Известны методы удаления кокса из реактора струями воды под высоким давлением или механическим соскабливанием осадка со стенок реактора после нескольких загрузок или до достижения определенной толщины осадка кокса.

Однако известные методы неизбежно связаны с охлаждением температуры реактора от 400°С до комнатной, что вызывает задержку крекинга на продолжительный период времени и вынуждает производить удаление кокса в нежелательную среду. ,

Известна также технология ввода части сырьевого загружаемого материала через вращающуюся трубу на внутренние поверхности реактора для удаления с них осажденного кокса и устройство для удаления кокса из реактора для термического крекинга тяжелых углеводородов, содер3 904531 жащее трубу с соплами для подвода промывочной жидкости и соединенный с ней механизм вращения и возвратно-поступательного перемещения [1].

Поскольку в процессе крекинга во внутренней части реактора преобладают высокие температура и давление, с наружной стороны реактора обычно предусматривается приводной механизм для вращения нагнетательной трубы. В результате этого нагнета-, тельная труба оказывается обязательно связанной с неподвижной трубой подачи, располагаемой также снаружи реактора, что требует обеспечения уплотнения на стыке между вращающейся нагнетательной трубой и неподвижной трубой подачи, кроме уплотнения стыка между нагнетательной трубой и реактором. Это оказывается особенно важным при обработке таких легко воспламеняющихся материалов, как горячий асфальт, или токсичных материалов. Однако в описанном устройстве возможна утечка веществ из реактора.в зазоры между реактором и вращающейся трубой, а также между последней и неподвижной трубой для подвода промывочной среды и сырья.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет снижения утечки текучей среды из реактора.

Указанная цель достигается тем, что устройство для удаления кокса из реактора для термического крекинга тяжелых углеводородов, содержащее трубу с соплами для подвода промывочной среды и соединенный с ней механизм вращения и возвратнопоступательного перемещения, дополнительно содержит установленный наверху реактора цилиндр с патрубками для подвода промывочной жидкости и уплотнительной среды, трехступенчатый поршень, установленный внутри цилиндра с возможностью перемещения и вращения и образующий с цилиндром верхнюю и нижнюю уплотнительные камеры и.среднюю камеру для промывочной жидкости, поршень снабжен дополнительной трубой для промывки наружной стенки основной трубы,причем трубы соединены с камерами посредством каналов, выполненных в поршне.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для удаления кокса из реактора содержит реактор 1 и установленный наверху реактора приводной узел 2, предназначенный для обеспечения вращения и вертикального перемещения. Приводной вал (не показан) приводного узла 2 соединен через шток 3 поршня 4 с верхним концом нагнетательной трубы 5, рас10 положенной внутри реактора 1,наверху которого расположен цилиндр 6 для подачи очищающего от кокса тяжелого масла а узел нагнетательной трубы при герметичном уплотнении 15 верхнего конца реактора 1.

Приводной узел 2, включающий электродвигатель и редуктор для вращения и перемещения вверх и вниз нагнетательной трубы 5 через привод30 ной вал, снабжен цепью управления для регулирования вращательного и поступательного движений вверх и вниз нагнетательной трубы 5· Кроме того, приводной узел имеет такую конструк25 цию, при которой как радиальная, так и осевая нагрузки, прилагаемые к нему, создаются внутри, что делает его компактным.

К поршню 4 подсоединена вспомога30 тельная труба 7, которая предназначена для постоянного слива промывочной жидкости по наружным периферийным поверхностям основной трубы 5 для поддержания этих поверхностей 35 во влажном состоянии. Основная труба 5 снабжена радом располагаемых в одну вертикальную линию сопел-форсунок 8 со стороны, обращенной к внутренней поверхности реактора 1, 40 и предназначенных для впрыскивания через них под давлением очищающего тяжелого масла. Сопла-форсунки 8 расположены снаружи с наклоном вниз под углом 45° относительно основной ₄₅ трубы 5- Количество, расположение и форма форсунок определяются в зависимости от величины давления закачиваемого тяжелого масла. Основная труба 5 перекрыта с нижнего конца и содержит два участка 9 и 10 изгиба в средней части, чем обеспечивается расположение прямого нижнего конца в непосредственной близости от внутренних поверхностей реактора 1.

⁵⁵ Вспомогательная нагнетательная труба 7 проходит по центру через основную нагнетательную трубу 5 до участка 9 изгиба и выходит через стенку основной трубы 5· Нижний конец вспомогательной нагнетательной трубы 7, который выступает из основной нагнетательной трубы 5, выходит поверх участка 10 изгиба основной нагнетательной трубы. Отдаленный конец вспомогательной нагнетательной трубы 7 расположен так, чтобы тяжелое масло равномерно растекалось по наружным поверхностям основной трубы 5. В этом варианте тяжелое масло сливается на наружную поверхность основной трубы 5 под действием силы тяжести или может вводиться под давлением. Свободный конец вспомогательной нагнетательной трубы 7 может быть спирально обмотан вокруг поверхности основной нагнетательной трубы 5. При такой конструкции открытый конец вспомогательной нагнетательной трубы удерживается в зафиксированном положении относительно основной нагнетательной трубы 5 с обеспечением сжатия или удлинения основной трубы вследствие термического напряжения.

Основная нагнетательная труба 5 внутри реактора 1 должна быть выполнена из легковесного материала, поскольку она подвергается воздействию высоких температур, колебаниям от барботажа,. периодическим напряжениям в результате работы струй в процессе очистки от кокса и моментам, возникающим в результате эксцентричных отклонений друг от друга основной и вспомогательной труб 5 и 7. Так, например, часть трубы 7 может быть.выполнена в виде одной трубы из углеродистой стали, введенной в реактор.

Основную и вспомогательную трубы 5 и 7 и поршень 4 сваривают следующим образом. Поршень 4 на нижнем конце имеет осевое отверстие 11, которое имеет такой же диаметр,что и внутренний диаметр основной нагнетательной трубы 5, и сообщается через нижний канал 12 с камерой 13 низкого давления тяжелого масла. Дополнительная нагнетательная труба 7 вводится непосредственно через сквозное отверстие, которое предусмотрено на нижней стороне изогнутого участка основной нагнетательной трубы 5, а верхний конец вспомогательной нагнетательной трубы 7 вводится в нижний канал 12 со сваркой наружной периферии вспомогатель' ной трубы 7 с нижней частью отверстия 11. После этого верхний конец основной нагнетательной трубы 5 стыкуют и сваривают с нижним концом 5 поршня 4. Затем вспомогательную трубу 7 приваривают к основной трубе 5 вокруг ее наружной периферии, откуда выступает ее изогнутая часть, а выступающий нижний конец вспомою гательной трубы изгибается указанным выше образом.

Цилиндр 6 устанавливается наверху реактора 1 и предназначается для ’’ подачи тяжелого масла под низким 15 и высоким давлениями в основную и вспомогательную трубы 5 и 7 соответственно с обеспечением уплотнения верхнего конца реактора 1 для предотвращения утечки воспламеняющихся' 20 газов или других материалов,включая нагретый асфальт. Цилиндр 6 имеет нижмою перегородку 14, проходящую от основания во внутреннюю часть · реактора 1 с образованием нижней 25 паровой камеры 15 вокруг основной нагнетательной трубы 5· Цилиндр 6 во взаимодействии с поясками поршня 4 образует камеру 16 высокого давления тяжелого масла, камеру 13 низ30 кого давления тяжелого масла и верхнюю паровую камеру 17 с патрубком 18 для подвода пара. Эти камеры герметизируются кольцами 19 поршня на соответствующих участках.Верхняя ₃₅ паровая камера 17 герметизируется от атмосферы уплотнением 20 и сальником 21. Нижняя стенка нижней паровой камеры 15 снабжена антивибрационным цилиндрическим элементом 40 22, который предотвращает вибрацию основной нагнетательной трубы 5-Антивибрационный элемент служит для подавления вибрации, которая неизбежно вызывается в основной нагнета₄₅ тельной трубе 5 вследствие работы струй очистительной жидкости, подаваемой под высоким давлением (например при 20 кгс/см²) основной нагнетательной трубой и вследствие бурного барботирования паров под высоким давлением, которые образуются в процессе крекинга.

Камера 16 высокого давления цилиндра 6 сообщается с основной нагнетательной трубой 5 через отверстие ⁵⁵ 23 и принимает тяжелое масло под высоким давлением по трубе 24 для подачи его через сопла 8 основной нагнетательной трубы 5 на внутрен7 ние поверхности реактора 1. Камера 13 низкого давления тяжелого масла сообщается со вспомогательной нагнетательной трубой 7 и принимает тяжелое масло под низким давлением для ввода его. из нижнего конца, вспомогательной трубы 7 на наружные периферийные стенки основной нагнетательной трубы 5· Нижняя и верхняя паровые камеры 15 и 17 соответственно принимают поток пара, поступающий по трубам 25 и 18, обеспечением надежного вращения, движения вверх и вниз нагнетательной трубы и полного уплотнения газов и тяжелого масла внутри реактора 1, а также тяжелого масла под высоким и низким давлениями в камерах 16 и 13 во взаимодействии с поршнем 4,кольцами 19 и уплотнением 20. Тяжелое масло загружают при вращении нагнетательной трубы или ее перемещении вверх или вниз.

Устройство работает следующим образом.

При работе пар постоянно подается в соответствующие паровые камеры по трубам 18 и 25. В процессе крекинга загрузок масло под низким давлением подается во вспомогательную нагнетательную трубу 7 с целью поддержания наружных периферийных стенок основной нагнетательной трубы во влажном состоянии. По завершении обработки одной загрузки тяжелое масло?под высоким давлением подается Ттосредством трубы 24 в основную нагнетательную трубу 5, которая вращается для направления тяжелого масла на поверхности внутренних стенок реактора 1. В конструкции предусмотрено, чтобы основная нагнетательная труба поднималась по завершении одного цикла удаления кокса. Подъемом основной нагнетательной трубы 5 смещаются положения наклона сопел 8 относительно поверхностей внутренней стенки реактора 1. В этой связи предпочтительно поднимать основную нагнетательную трубу 5 на расстояние,соответствующее интервалам между отдельными соплами 8, чем обеспечивается полное удаление осажденного кокса. В этом варианте приводной вал имеет длину хода 100 мм, а сопла расположены друг от друга на расстоянии.около 100 мм или меньше, что является удовлетворительным условием для нормальной работы. При904531 8 водной вал каждый раз поднимается на расстояние, соответствующее 1/3 длины полного хода, что измеряется, например, при вращении приводного 5 вала с использованием тахометра для контроля такого вращения. Вращение и перемещение вверх и вниз основной нагнетательной трубы 5 при нормальней работе осуществляются раздель10 но, но могут осуществляться и одновременно.

Вместо перемещения нагнетательной трубы приводным узлом 2 можно приводить в действие поршневой ци15 линдр перемещением,· например,поршня 4 вверх и вниз путем регулирования давления пара, вводимого в верхнюю и нижнюю паровые камеры 17 и 15Таким образом*промывочная жид20 кость подается в узел нагнетательной трубы, который расположен внутри реактора, через полностью уплотненную камеру внутри узла цилиндра, который установлен на реакторе, 25 чем обеспечивается возможность полного удаления осажденного кокса и использования реактора'для непрерывной или циклической работы. Поскольку реактор и стыки надежно за30 герметизированы снаружи, предотвраща ется утечка реакционных газов, воспламеняющегося горячего асфальта и т.п., причем горячий асфальт и другие сырьевые материалы можно за₃₅ гружать даже при перемещении вверх и вниз нагнетательной трубы. Кроме того, указанные уплотнения просты по конструкции и в эксплуатации и имеют низкую стоимость.

Claims (1)

1. жащее трубу с соплами дл  подвода промывочной жидкости и соединенный с ней механизм вращени  и возвратно-поступательного перемещени  ч. Поскольку в процессе крекинга во внутренней.части реактора преобладают высокие температура и давление , с наружной стороны реактора обычно предусматриваетс  приводной механизм дл  врацени  нагнетательно трубы. В результате этого нагнета-, тельна  труба оказываетс  об зательно св занной с неподвижной трубой подачи, располагаемой также сна ружи реактора, что требует обеспе ,чени  уплотнени  на стыке между вра щающейс  нагнетательной трубой и не подвижной трубой подачи, кроме уплотнени  стыка между нагнетательной трубой и реактором. Это оказываетс  особенно важным при обработке таких легко воспламен ющихс  материалов , как гор чий асфальт, или токсичных материалов. Однако в описанном устройстве возможна утечка веществ из реактора.в зазоры между реактором и вручающейс  трубой, а также между последней и неподвижной трубой дл  подвода прс)вочной среды и сырь . Цель изобретени  - повышение надежности устройства за счет снижени  утечки текучей среды из реактор Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  удалени  кокса из реактора дл  термического крекин га т желых углеводородов, содержащее трубу с соплами дл  подвода промывочной среды и соединенный с ней механизм вращени  и возвратнопоступательного перемещени , дополнительно содержит установленный наверху реактора цилиндр с патрубками дл  подвода промывочной жидкости и уплотнительной среды, трехступенчатый поршень, установленный внутри цилиндра с возможностью перемещени  и вращени  и образующий с цилиндром верхнюю и нижнюю уплотнительные камеры и.среднюю камеру дл  промывочной жидкости, поршень снабжен дополнительной трубой дл  промывки на ружной стенки основной трубы,причем трубы соединены с камерами посредством каналов, выполненных в поршне. На чертеже показано предлагаемо устройство, разрез. Э 4 Устройство дл  удалени  кокса из реактора содержит реактор 1 и установленный наверху реактора приводной узел 2, предназначенный дл  беспечени  вра«цени  и вертикального перемещени . Приводной вал (не показан ) приводного узла 2 соединен через шток 3 поршн  с верхним концом нагнетательной трубы 5, расположенной внутри реактора J,наверху которого расположен цилиндр 6 л  подачи очищающего от кокса т елого масла а узел нагнетательнсй1 трубы при герметичном уплотнении верхнего конца реактора 1. Приводной, узел 2, включаннций электродвигатель и редуктор дл  вращени  и перемещени  вверх и вниз нагнетательной трубы 5 через приводной вал, снабжен цепью управлени  дл  регулировани  вращательного и поступательного движений вверх и вниз нагнетательной трубы 5. Кроме того, приводной узел имеет такую конструкцию , при которой как радиальна , так и осева  нагрузки, прилагаемые к нему, создаютс  внутри, что делает его компактным. К поршню 24 подсоединена вспомогательна  труба 7, котора  предназначена дл  посто нного слива промывочной жидкости по наружным периферийным поверхност м основной трубы 5 дл  поддержани  этих поверхностей во влажном состо нии- Основна  труба 3 снабжена радом располагаемых в одну вертикальную линию сопел-форсунок 8 со стороны, обращенной к внутренней поверхности реактора 1, и предназначенных дл  впрыскивани  через них под давлением очищающего т желого масла. Сопла-форсунки 8 расположены снаружи с наклоном вниз под углом +5 относительно основной трубы 5- Количество, расположение и форма форсунок определ ютс  в зависимости от величины давлени  закачиваемого т желого масла. Основна  труба 5 перекрыта с нижнего конца и содержит два участка 9 и 10 изгиба в средней части, чем обеспечиваетс  расположение пр мого нижнего конца в непосредственной близости от внутренних поверхностей реактора 1. Вспомогательна  нагнетательна  труба 7 проходит по центру через основную нагнетательную трубу 5 до участка 9 изгиба и выходит через 5 стенку основной трубы 5- Нижний конец вспомогательной нагнетательно трубы 7, который выступает из основ ной нагнетательной трубы 5, выходит поверх участка 10 изгиба основной нагнетательной трубы. Отдаленный конец вспомогательной нагнетательно трубы 7 расположен .так, чтобы т желое масло равномерно растекалось по наружным поверхност м основной трубы S- В этом варианте т желое масло сливаетс  на наружную поверхность основной трубы 5 под действие силы т жести или может вводитьс  по давлением. Свободный конец вспомога тельной нагнетательной трубы 7 может быть спирально обмотан вокруг поверхности основной нагнетательной трубы 5. При такой конструкции открытый конец вспомогательной нагнетательной трубы удерживаетс  в зафиксированном положении относительн основной нагнетательной трубы 5 с обеспечением сжати  или удлинени  основной трубы вследствие термического напр жени . Основна  нагнетательна  труба 5 внутри реактора t должна быть выполнена из легковесного материала, поскольку она подвергаетс  воздействию высоких температур, колебани  от барботажа,. периодическим напр жени м в результате работы струй в процессе очистки от кокса и момен там, возникающим в результате эксцентричных отклонений друг от друга основной и вспомогательной труб 5 и 7. Так, например, часть трубы 7 может быть;выполнена в виде одной трубы из углеродистой стали, введен ной в реактор. Основную и вспомогательную трубы 5 и 7 и поршень k сваривают следующим образом. Поршень k на нижнем конце имеет осевое отверстие П, которое имеет такой же диаметр,что и внутренний диаметр основной нагне тательной трУбы 5 и сообщаетс  чер нижний канал 12 с камерой 13 низкого давлени  т желого масла. Дополнительна  нагнетательна  труба 7 вводитс  непосредственно через сквозное отверстие, которое предусмотрено на нижней стороне изогнутого участка основной нагнетательной трубы 5f а верхний конец вспомо гательной нагнетательной трубы 7 вводитс  в нижний канал 12 со сваркой наружной периферии вспомогатель 1 ной трубы 7 с нижней частью отверсти  11. После этого верхний конец основной нагнетательной трубы 5 стыкуют и сваривают с нижним концом поршн  Ц, Затем вспомогательную трубу 7 приваривают к основной трубе 5 вокруг ее наружной периферии, откуда выступает ее изогнута  часть, а выступающий нижний конец вспомогательной трубы изгибаетс  указан- ным выше образом. Цилиндр 6 устанавливаетс  наверху реактора 1 и предназначаетс  дл  подами т желого масла под низким и высоким давлени ми в основную и вспомогательную трубы 5 и 7 соответственно с обеспечением уплотнени  верхнего конца реактора 1 дл  предотвращени  утечки воспламен ющихс  газов или других материалов,включа  нагретый асфальт. Цилиндр 6 имеет нижмою перегородку 1, проход щую от основани  во внутреннюю часть реактора 1 с образованием нижней паровой камеры 15 вокруг основной нагнетательной трубы 5- Цилиндр 6 во взаимодействии с по сками поршн  t о6раз т камеру 16 высокого давлени  т желого масла, камеру 13 низкого давлени  т желого масла и верхнюю паровую камеру 17 с патрубком 18 дл  подвода пара. Эти камеры герметизируютс  кольцами 19 поршн  на соответствующих участках.Верхн   парова  камера 17 герметизируетс  от атмосфе{ш уплотнением 20 и сальником 21. Нижн   стенка нижней паровой | саме{%1 15 снабжена антивибрационным цилиндрическим элементом 22, который предотвращает вибрацию основной нагнетательной трубы 5-Антивибрационный элемент служит дл  подавлени  вибрации, котора  неизбежно вызываетс  в основной нагнетательной трубе 5 вследствие работы струй очистительной жидкости, подаваемой под высоким давлением (например при 20 кгс/см) основной нагнетательной трубой и вследствие бурного барботировани  паров под высоким давлением, которые образуютс  6 процессе крекинга. Камера 16 высокого давлени  цилиндра 6 сообщаетс  с основной нагнетательной трубой 5 через отверстие 23 и принимает т желое масло под высоким давлением по трубе 24 дл  подачи его через сопла 8 основной нагнетательной трубы 5 на внутренние поверхности реактора 1. Камера 13 низкого давлени  т желого масла сообщаетс  со вспомогательной нагнетательной трубой 7 и принимает т желое масло под низким давлением дл  ввода его. из нижнего конца, вспо могательной трубы 7 на наружные периферийные стенки основной нагнетательной трубы 5. Нижн   и верхн   паровые камеры 15 и 17 соотвеУствен но принимают поток пара, поступающий по трубам 25 и 18, обеспечением надежного вращени , движени  вверх и вниз нагнетательной трубы и полного уплотнени  газов и т желого масла внутри реактора 1, а также т желого масла под высоким и низким давлени ми в камерах 16 и 13 во взаимодействии с поршнем 4,кольцами 19 и уплотнением 20. .Т желое масло загружают при вращении нагнетательной трубы или ее перемещении вверх или вниз. Устройство работает следующим образом. При работе пар посто нно подаетс  в соответствующие паровые камеры по трубам 18 и 25. В процессе крекинга загрузок масло под низким дав лением подаетс  во вспомогательную нагнетательную трубу 7 с целью поддержани  наружных периферийных стенок основной нагнетательной труб во влажном состо нии. По завершении обработки одной загрузки т желое масло под высоким давлением подаетН   посредством трубы 2А в основную нагнетательную трубу 5, котора  вра щаетс  дл  направлени  т желого мас ла на поверхности внутренних стенок реактора 1. В конструкции предусмот рено, чтобы основна  нагнетательна  труба поднималась по завершении одного цикла удалени  кокса. Подъемом основной нагнетательной трубы 5 смещаютс  положени  наклона сопел 8 относительно поверхностей внутренне стенки реактора 1. В этой св зи пре почтительно поднимать основную нагн тательную трубу 5 на рассто ние,соответствующее интервалам между отдельными соплами 8, чем обеспечиваетс  полное удаление осажденного кокса. В этом варианте приводной вал имеет длину хода 100 мм, а сопла расположены друг от друга на рассто нии,около 100 мм или меньше, что  вл етс  удовлетворительным условием дл  нормальной работы. При18 водной вал каждый раз поднимаетс  на рассто ние, соответствующее 1/3 длины полного хода, что измер етс , например, при вращении приводного вала с использованием тахометра Дл  контрол  такого вращени . Вращение и перемещение вверх и вниз основной нагнетательной трубы 5 при нормальной работе осуществл ютс  раздельно , но могут осуществл тьс  и одновременно . Вместо перемещени  нагнетательной трубы приводным узлом 2 можно приводить в действие поршневой цилиндр перемещением,- например,поршн  k вверх и вниз путем регулировани  давлени  пара, вводимого в верхнюю и нижнюю паровые камеры 17 и 15. Таким образом промывочна  жидкость подаетс  в узел нагнетательной трубы, который расположен внутри реактора, через полностью уплотненную камеру внутри узла цилиндра , который установлен на реакторе, чем обеспечиваетс  возможность полного удалени  осажденного кокса и использовани  реакторадл  непрерывной или циклической работы. Поскольку реактор и стыки надежно загерметизированы снаружи, предотвращаетс  утечка реакционных газов, воспламен ющегос  гор чего асфальта и т.п., причем гор чий асфальт и другие сырьевые маТериалы можно загружать даже при перемещении вверх и вниз нагнетательной трубы. Кроме того, указанные уплотнени  просты по конструкции и в эксплуатации и имеют низкую стоимость. Формула изобретени  Устройство дл  удалени  кокса из реактора дл  термического крекинга т желых углеводородов, содержащее трубу с соплами дл  подвода промывочной жидкости и соединенный с ней механизм вращени  и возвратнопоступательного перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  его надежности за счет снижени  утечки текучей среды из реактора, оно содержит установленный наверху реактора цилиндр с патрубками дл  подвода промывочной жидкости и уплотнительной среды,трехступенчатый поршень, установленный внутри цилиндра с возможностью перемещени  и вращени  и образующий с

   9SOttSSI 10

   цилиндром верхнюю и нижнюю уплотни-посредством каналов, выполненных в

   тельные камеры и среднюю камеру дл поршне.

   промывочной жидкости, поршень снаб-, Источники информации, жен дополнительной трубой дл  промыв- прин тые во внимание при экспертизе

   ки наружной стенки основной трубы,s 1. Патент СССР по за вке

   причем трубы соединены с камерами№ 2 1б107/23-2б,кл. С 10 G 9/12,1975