SU904510A3 - Способ очистки обжигового газа,используемого дл производства серной кислоты - Google Patents
Способ очистки обжигового газа,используемого дл производства серной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU904510A3 SU904510A3 SU772453502A SU2453502A SU904510A3 SU 904510 A3 SU904510 A3 SU 904510A3 SU 772453502 A SU772453502 A SU 772453502A SU 2453502 A SU2453502 A SU 2453502A SU 904510 A3 SU904510 A3 SU 904510A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- concentration
- sulfuric acid
- washing
- arsenic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
(5А) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБЖИГОВОГО ГАЗА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относитс к способам очистки обжигового сернистого газа, содержащего трехокись мышь ка и соеди нени галогенов. Известен способ очистки обжиговых сернистых газов от мьшь ковистого -ангидрида и галогенсодержащих соединений , включающий промывку газа в последовательно расположенных промывных башн х с последующим концентрированием промывной кислоты добавлением олеума или моногидрата. При этом перва бащн орошаетс 35-70%-ной серной кислотой, а втора башн - 25f 135%-ной . Недостаток этого способа заключаетс в том, что соединени галогенов раствор сь в циркулирующем разбавле ном растворе ., накапливаютс в нем и концентраци их в конце концов повьш аетс настолько, что раствор кислоты уже не способен поглощать их, и неабсорбированные примеси в газе могут пройти в контактное отделение и отравить катализатор. Целью изобретени вл етс предот вращение попадани соединений галогенов на катализатор, а также уменьшение коррозии оборудовани . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, заключающемус в промывке обжигового газа серной кислотой, по крайней мере, в 2 стадии с последующим концентрированием про- мывной кислоты, последнее осуществл ют упариванием под вакуумом и отделением выпавшего осадка трехокисн мьшхь ка. При этом упаривание кислоты ведут при 70-8(f С до концентрации Н.,$0ц 55-75%. Промывку газа на первой стадии осуществл ют кислотоГ с концентраци- ей 10-40%, а на второй - 5-l5%. При этом с целью повышени степени чистоты промывной кислоты после 3 упаривани в нее ввод т тиосульфат натри « В соответствии с предлагаемым изобретением соединени галогенов F и С из промывной кислоты удал ют упариванием в вакууме. Упаривани серной кислоты до 55-75% осухцествл в вакуум-испарителе. При этом трехокись мышь ка вынадает в осадок и е отдел ют путем отстаивани или филь рацией Выпаривание и фильтрование обеспечивают настолько полное отдел ние трехокиси мышь ка, соединений галогенов и т желых металлов, что опасна концентраци этих веществ в зa кнyтoм цикле не создаетс , В предпочтительном варианте осущ ствлени способа раствор серной кис лоты, выпаренный.в вакууме с целыо удалени из него соединений галогенов и кристаллизации трехокиси мыmF HKaj -подвергаетс затем дальнейшей очистке путем добавлени в него растворимого тиосульфата дл дальнейшего уменьщени содерлсани трехокиси мышь ка и других загр знений в гор чем выпаренном растворе серно кислоты. Обычно в известных способа в качествеосадител трехокиси мышь ка и цветных металлов наприме меди, свинца, ртути и кадми ,рпримен ют сульфид натри , который реаг рует с образованием сероводорода, загр зн ющего окружающую среду. В предложенном способе тиосульфат в кислой среде реагирует с образованием SOa и серы, которг подобно сульфид-иону взаимодействует с трех окисью мышь ка и выше гказанными металлами , осажда их из раствора кис лоты Тиосульфат -SHjO вл етс предпочтительным веществом дл осаж дени мышь ка и меди из раствора с конн;ентрацией 55-75% при температуре не ниже 50°С5 предпоч-. тительно 60-70°С. Осадок,, образующийс при выпаривании в вакууме, может быть оставле в растворе или отделен от нег до добавлени осадител , т.е. тиосульфата . В последнем случае получают смешанный осадок трехокиси мыш ка и сульфидов. Осаждение тиосуль фатом предпочтительно осуществл ть сразу после вакуум-упаривани , когд раствор еще гор чий, так как имеет -температуру выше 50°С, 4 Способ осуществл ют следу ощим образом . Неочищенный сернистый газ из плавильной или обжиговой печи поступает в первую промывн по башню, где отмываетс от большей части твердых и газообразных загр знений при помощи раствора с концентрацией 10-40 вес.%. Температура газа после промывной башни мен етс в пределах 55-75°С в зависимости от концентрации кислоты. Концентраци кислоты в промывной башне устанавливаетс в зави;симости от количества соединений галогенов и трехокиси мышь ка. Необходимо при этом, чтобы все содержащиес в газе галогены были удалены в промывномотделении. Это означает , что промывна кислота должна быть настолько разбавлена, чтобы соединени галогенов растворились в кислоте, орошающей первую бащшо. Как правило концентраци кислоты в первой промывной башне поддерживаетс на уровне 3000 мг/л. При этом концентраци галогенов в кислоте во второй промывной башне не вьш1е, чем в первой башне. Если содержание галогенов меньше, чем содержание твердых веществ, то концентрацию устанавливают так, чтобы концентраци твердых веществ в промывной кислоте поддерживалась на уровне 5-20 г/л. Твердые вещества и промывна кислота в количетсве, соответствующем количеству получаемой кислоты, отвод т из цикла первой промывной башни. Окончательную очистку газов ос .тцествл ют в последующих промывных /;ашн х и в электроосадител х. Концентраци циркул ционной кислоты во второй башне мен етс в пределах 5-15 вес.% H2.SGi( в зависимости от концентрации кислоты в первой башне, Из сборника промывных кислот последнюю в виде шлама подают на фильтр где отдел ют твердые примеси, а фильтрат - в вакуум-испаритель дл концентрировани раствора кислоты до 60-75% при 75-80°С. В процессе выпаривани трехокись мьш1ь ка выпадает в осадок. После этого сконцентрированную кислоту подают в реактор, в котором кислоту смешивают с тиосульфатом натри дл дополнительного осаждени трехокиси мышь ка и металлов в виде сульфидов. В процессе выпаоивани до 90% тоехокиси мышь ка 5 остаетс в осадке в зависимости от ее начальной концентрации. По отношению к другим примес м, например цинку,, меди, никелю, железу, кобаль ту, хрому, сурьме и висмуту, может быть достигнута даже больша степен очистки. Степень отделени галогенов в испарителе вмбока, например содержа ние F и С1 в кислоте сое тавл ет 400 мг/л, а в 60%-ной - менее 1000 мг/л, что соответствует степени отделени 95-90%, HF и HCl удал ютс вместе с водой из вакуумиспарител через конденсатор, нейтрализуютс . Если промывна кислота содержит большое количество солей металлов, например цинка, меди,, железа , никел , кадми , то незначительные количества этих веществ попадают в конденсат вместе с капл ми при выпаривании; они могут быть оса дены вместе с небольшим количеством трехокиси мышь ка при рН 9,5 с помо щью кальци . После фильтровани зта жидкость может быть спущена в канализацию вместе с охлаждающей водой испарительной установки без опасное ти загр знени окружающей среды. Пример I. Концентрирование промывной кислоты ведут в двухступенчатом вакуум-испарителе при 80С и давлении менее 10 торр. В этом случае растворимость трехокмсн мышь ка 15 г/л, а содержание F и С в ,yктe менее 400 г/л каждого из них, В процессе работы не возникает никаких затруднений, обусловленных коррозией испарител . Содержание мьш1ь ка в кислоте менее 0,5 мг/л. 6 В первой ступени вакуум-испарител достигнута концентраци кислоты 6065% H.SOj, при давлении 30 торр, причем концентраци поступающей в вакуум-испаритель кислоты 30%. Раст-. воримость трехокиси мышь ка в первой ступени 10 г/л, а содержание Г и С1 менее 1000 мг/л каждого. Во врем хранени полученной кислоты растворимость трехокиси мышь ка понижаетс до 5-8 г/л в зависимости от длительности выдержки в резервуарехранилище , В табл. 1 представлены данные по содержанию фтора, хлора, мышь ка, меди, никел , цинка, железа, селена , кадми , и свинца на различных стади х процесса. Работа промывной колонны по сн етс табл. 2. П р и м е р 2. Кислоту с концентрацией 62% , содержащую 6 г/л трехокиси мыиш ка, нагревают до 70°С, что соответствует температуре кислоты, полученной из вакуум-испарител . Эту кислоту затем со скоростью 20 л/г подают в реактор. Перед самым введением кислоты в реактор в нее добавл ют 1,8-3,0 л/г 50%-ного раствора тиосульфата натри , осамсдение ведут при 60-70°С. Содержание трехокиси мышь ка может быть снижено до значений ниже 1 м.д. Предлагаемый способ обеспечивает достаточно высокую степень очистки газа и промывной кислоты от соединений галогенов и мышь ка, что предотвращает попадание этих соединений в контактное отделение и тем самым исключает отравление катализатора дами и снижает коррозмо оборудовани .
2 3
Техническа серна кислота
Claims (4)
1.Способ очистки обжигового
газа, используемого дл производства серной кислоты, от примесей мышь ка и галогенов путем промьшки раствором серной кислоты, по крййней мере, в 2 стадии с последуницим концентрированием промьгонрй кислоты , о тличающийс тем, что, с целью предотвращени попадани галогенов на катализатор и уменьшени коррозии, концентрирование промывной кислоты осуществл ют
путем упаривани под вакуумо с последующим отделением вьшавшего осадка трехокиси мышь ка.
2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что упарива1960
16800 22
6,6
2800 295 40 0,6 10
93
0,5
ние ведут приЛО-80°Сдо концентрации серной кислоты 55-75%.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем,что концентра- цию серной кислоты на1-й стадии промывки поддерживают10-40%, а на второй - 5-15%.
4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени степени чистоты промьгоной кисло ты, после упаривани в последнюю ввод т тиосульфат натри .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Амелин А.Г. Технологи серной кислоты. М., Хими , 1971, с. 147150 , 160-162.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI760454A FI53296C (ru) | 1976-02-23 | 1976-02-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU904510A3 true SU904510A3 (ru) | 1982-02-07 |
Family
ID=8509773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772453502A SU904510A3 (ru) | 1976-02-23 | 1977-02-22 | Способ очистки обжигового газа,используемого дл производства серной кислоты |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI53296C (ru) |
SU (1) | SU904510A3 (ru) |
ZM (1) | ZM1677A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3435931A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur entschwefelung von rauchgasen |
-
1976
- 1976-02-23 FI FI760454A patent/FI53296C/fi not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-02-14 ZM ZM1677A patent/ZM1677A1/xx unknown
- 1977-02-22 SU SU772453502A patent/SU904510A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI760454A (ru) | 1977-08-24 |
FI53296C (ru) | 1978-05-22 |
ZM1677A1 (en) | 1977-11-21 |
FI53296B (ru) | 1977-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1080938A (en) | Method of extracting and recovering mercury from gases | |
US7498007B2 (en) | Process to recover vanadium contained in acid solutions | |
RU1813111C (ru) | Способ извлечени галли из промышленного раствора алюмината натри процесса Байера | |
CA1079031A (en) | Wet-cleaning gases containing sulfur dioxide, halogens and arsenic | |
US3441372A (en) | Solvent extraction process for separation of zinc from cadmium | |
CA2431403C (en) | Process for recovering arsenic from acidic aqueous solution | |
US4601890A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
US4555386A (en) | Process for purifying molybdenum trioxide | |
US6228270B1 (en) | Process for reducing selenium and mercury from aqueous solutions | |
US4612172A (en) | Purification of molybdenum | |
US4124459A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
US3932149A (en) | Method for the purification of sulphuric acid containing mercury | |
JPH04119919A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
SU904510A3 (ru) | Способ очистки обжигового газа,используемого дл производства серной кислоты | |
US4588564A (en) | Process for recovering arsenic trioxide from exhaust gas of smelting | |
US20030165413A1 (en) | Process to recover vanadium contained in acid solutions | |
EP0395740B1 (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
WO1984002123A1 (en) | A method for producing pure sulphuric acid and a high-grade mercury product from gases that contain sulphur dioxide and mercury | |
FI79656B (fi) | Foerfarande foer rening av svavel- dioxidhaltiga gaser som innehaoller kvicksilver, arsen, halogener och andra foeroreningar. | |
JPS596814B2 (ja) | 溶融鉄合金精錬スラグを原料としたバナジウム化合物の製造方法 | |
US2929677A (en) | Process for germanium recovery | |
SU1491554A1 (ru) | Способ очистки запыленных газов от сернистого ангидрида | |
RU2044785C1 (ru) | Способ получения пятиокиси ванадия | |
JPS5815027A (ja) | 脱硫・脱燐滓からアルカリ金属、パナジウムおよび燐を回収する方法 | |
SU956428A1 (ru) | Способ переработки отработанного раствора мышь ково-содовой сероочистки коксового газа |